Wat is materiaalbehandeling?

In supply chain management is material handling een veelomvattend concept dat verschillende soorten materieel en activiteiten omvat. Het komt voor wanneer een materiaal of product van de ene plaats naar de andere wordt verplaatst - of het nu binnen dezelfde afdeling is, in twee afzonderlijke gebouwen of tussen een gebouw en een transportvoertuig.

Material handling omvat echter veel meer dan het over korte afstand verplaatsen van producten of materialen. Per definitie verwijst het naar de wetenschap en kunst van het beschermen, opslaan en controleren van producten en materialen tijdens hun productie, opslag, distributie, consumptie en verwijdering.

Material handling kan worden beschouwd als een van de meest kritieke activiteiten binnen een organisatie. Slechte materiaalbehandeling kan verstrekkende gevolgen hebben voor de productiestroom, de veiligheid van werknemers en het magazijnbeheer. Om de magazijnactiviteiten te verbeteren, is het daarom van cruciaal belang dat organisaties bekend zijn met alle beschikbare optimalisatieoplossingen.

Materiaalbehandelingsapparatuur

Om industriële processen zuiniger te maken, worden verschillende soorten material handling-apparatuur en machines gebruikt. Deze zijn er in alle soorten en maten en vervullen een reeks functies die cruciaal zijn voor de processen van uw bedrijf.

Afhankelijk van de productievereisten biedt de markt een breed scala aan handmatige, halfautomatische en automatische apparatuur en machines voor materiaalbehandeling. Voorbeelden van de meest gebruikte apparatuur voor materiaalbehandeling zijn:

• Monorailsystemen en werkstationkranen
• Heftrucks
• Bovenloopkranen
• Transportbanden
• Automatisch geleide voertuigen (AGV's) en autonome mobiele robots (AMR's)
• Industriële robots

Automatisering in material handling

Vroeger werden, vanwege het gebrek aan beschikbare efficiënte technologie, alle materiaalbehandelingsactiviteiten handmatig gedaan . Werknemers gebruikten hun handen om materialen en producten op te tillen, te dragen en over te brengen binnen een magazijn of een gebouw. Handmatige materiaalbehandeling vereist echter vaak veel inspannend fysiek werk, waardoor de kans op arbeidsongevallen toeneemt en productieprocessen worden vertraagd.

De toenemende productie- en logistieke vereisten in combinatie met snelle technologische verbeteringen hebben geleid tot de ontwikkeling van verschillende soorten oplossingen voor materiaalbehandeling die beantwoorden aan verschillende budgetten en behoeften. Bedrijven over de hele wereld profiteren van semi-automatische en geautomatiseerde systemen voor materiaalbehandeling die enorme voordelen kunnen opleveren voor de operationele efficiëntie.

In geautomatiseerde materiaalverwerking worden robots en andere geavanceerde computergestuurde apparaten gebruikt om producten en materialen te verplaatsen, op te tillen, op te slaan of op te halen. Bij dit type materiaalbehandeling worden alle taken uitgevoerd door automatiseringsapparatuur. Werknemers daarentegen hoeven alleen toezicht te houden op en controle uit te oefenen op de processen die door machines worden uitgevoerd. De automatisering van materiaalbehandeling speelt daarom onder andere een belangrijke rol bij het verminderen van de risico's op arbeidsongevallen.

Sommige oplossingen voor materiaalbehandeling zijn slechts semi-automatisch , omdat ze nog steeds een menselijke operator nodig hebben om taken uit te voeren die te kostbaar of moeilijk volledig te automatiseren zijn, zoals laden en rijden. Met de vooruitgang op het gebied van robotica en robotintelligentie kan een toenemend aantal taken op het gebied van materiaalbehandeling echter al worden uitgevoerd zonder menselijke tussenkomst.

De rol van automatisering in material handling

Geautomatiseerde material handling wordt uitgevoerd door geautomatiseerde material handling systemen (AMHS ), ook wel geautomatiseerde materiaaltransportsystemen (AMTS) genoemd ) en geautomatiseerde transportsystemen (ATS ). Ze gebruiken robots en computergestuurde apparaten om materialen en producten te verplaatsen, trekken, duwen, optillen of op te slaan, waardoor de noodzaak voor menselijke tussenkomst aanzienlijk wordt verminderd of geëlimineerd.

AMHS's kunnen bestaan ​​uit enkele mechanische apparatuur of een set van verschillende machines. Voorbeelden van AMHS's zijn onder meer transportbanden, stapelaars, industriële hefinrichtingen en liften, bakken en trolleys voor apparatuurkisten , onder andere.

AMHS's gebruiken systemen voor het volgen van artikelen en vervoerders om materialen of goederen en hun locatie te detecteren, de artikelen te routeren op basis van de materiaalidentificatie en ze vervolgens te transporteren. De identificatie van items wordt bereikt door het gebruik van verschillende drager- en materiaalvolgsystemen, zoals optische karakterherkenning, barcodes en radiofrequentie-identificatie .

Voordelen van automatisering bij materiaalbehandeling

We hebben het al gehad over enkele van de belangrijkste voordelen van geautomatiseerde materiaalbehandeling. De voordelen die de automatisering van material handling biedt, zijn echter veel breder. Hier zijn enkele van de belangrijkste voordelen van het gebruik van AMHS's in uw bedrijf:

• Automatisering vermindert het risico op arbeidsongevallen: De veiligheid van werknemers is een van de grootste zorgen van bedrijven in de industriële sector. Handmatige materiaalbehandeling omvat vaak fysieke activiteiten zoals tillen, buigen en draaien van zware materialen, wat kan leiden tot licht of ernstig letsel. Automatisering vermindert de hoeveelheid fysieke materiaalbehandelingsactiviteiten en de directe tussenkomst van werknemers, waardoor de risico's op arbeidsongevallen worden geminimaliseerd.

Het universele depalletiseringssysteem Photoneo kan bijvoorbeeld dozen met een gewicht tot 50 kg oppakken, die vaak enkele meters boven de grond worden geplaatst. Het automatiseren van het lossen van pallets verkleint daardoor het risico op rugletsel en andere gezondheidsschade aanzienlijk.

• Automatisering verbetert de efficiëntie: Dankzij automatisering kunnen werknemers hun taken gemakkelijker en efficiënter uitvoeren, wat het algehele productieproces versnelt. Door gebruik te maken van een AMHS verkleint u ook de kans op menselijke fouten, bijvoorbeeld door het elimineren van handmatige lijstcontrole, wat het voorraadbeheer aanzienlijk verbetert.

Een ander feit is dat een robot non-stop kan werken, zonder ooit moe te worden, wat ook de kans op menselijke fouten door vermoeidheid en eentonige taken verkleint. Photoneo AI-aangedreven automatiseringsoplossingen kunnen binnen één uur 1000 dozen lossen of 2250 pakketten verenkelen en sorteren - een snelheid die nooit zou kunnen worden bereikt door handmatige bediening.

• Automatisering verbetert kwaliteitscontrole: Geautomatiseerde material handling omvat ook geautomatiseerde kwaliteitscontroleprocessen en inspecties. Geautomatiseerde machines detecteren meer fouten en verminderen zo de noodzaak van nabewerking en de kans op afvalproductie. Een AMHS maakt fabricageprocessen nauwkeuriger en verbetert daardoor de productkwaliteit.

Zo levert de PhoXi 3D Scanner van Photoneo een hoog detailniveau met een resolutie van 3,2 miljoen 3D-punten en een nauwkeurigheid van 25 – 500 um over de verschillende modellen heen. In combinatie met het PhoXi 3D Meshing-systeem voor een hoogwaardige creatie van 3D-modellen, biedt het een ideaal hulpmiddel voor kwaliteitscontrole, inspectie en metrologie - een automatiseringssysteem dat het menselijke zicht en handmatige inspectie ruimschoots overtreft.

• Automatisering bespaart geld: Hoewel de initiële investering in de implementatie van een AMHS vrij hoog is, zal dit zich gaandeweg vertalen in aanzienlijke kostenbesparingen. Voor geautomatiseerde materiaalverwerking zijn minder mensen bij de processen betrokken, waardoor de totale personeelskosten dalen.

• Automatisering maakt gegevenstoegang efficiënter: Voorafgaand aan automatisering in material handling werkten de afzonderlijke apparaten en werkgebieden binnen een industriële omgeving geïsoleerd. Geconnecteerde automatiseringssystemen stellen facility managers, logistieke experts en andere medewerkers in staat om toegang te krijgen tot alle belangrijke gegevens wanneer ze maar willen. Omdat robots met elkaar communiceren, kunnen ze bovendien reageren op omgevingsomstandigheden, waardoor de pluktijden en het risico op verwondingen worden verkort.

• Automatisering maximaliseert de ruimte: Dankzij geautomatiseerde systemen zoals liften kunnen materialen en producten hoger worden opgeslagen en gemakkelijker worden bereikt, wat het ruimtegebruik zuiniger maakt. Hierdoor komt extra opslagruimte en werkruimte vrij in de fabriek of het magazijn.

De inzet van automatiseringssystemen vereist ook minder vloeroppervlak in vergelijking met het aantal werknemers dat nodig is voor de handmatige bediening van een werkstation. Dit leidt weer tot een andere kostenbesparing.

Conclusie

Fabrikanten staan ​​continu onder druk om dingen goedkoper, sneller, maar ook kwalitatief beter te doen. De winstgevendheid en productiviteit van een distributiecentrum of een magazijn worden grotendeels beïnvloed door de efficiëntie en betrouwbaarheid van de material handling-activiteiten. Daarom speelt material handling een cruciale rol binnen de productie- en supply chain-processen van elk bedrijf.

Dankzij verschillende geautomatiseerde oplossingen voor materiaalbehandeling kunnen bedrijven de activiteiten van hun klanten en de winstgevendheid van hun bedrijf aanzienlijk verbeteren. Bovendien zorgt het toepassen van de juiste AMHS's voor aanzienlijke kostenbesparingen, terwijl ook de algehele veiligheid op de werkplek en de productie-efficiëntie toenemen.

Aangezien elk magazijn uniek is, heeft het ook een unieke oplossing nodig die aansluit bij zijn behoeften. Als u overweegt uw huidige material handling-oplossing te verbeteren, zijn wij er om al uw vragen te beantwoorden over de automatisering van uw magazijn.