Materiaalhandling Begrijpen: Sleutelconcepten & Best Practices

In supply chain management is materiaalhandling een verstrekkend concept dat diverse typen apparatuur en activiteiten omvat. Het treedt op wanneer een materiaal of product van de ene naar de andere plaats wordt verplaatst — of het nu binnen dezelfde afdeling is, in twee afzonderlijke gebouwen, of tussen een gebouw en een transportvoertuig.

Echter, materiaalhandling omvat veel meer dan een kortafstandsverplaatsing van producten of materialen. Definitiegewijs verwijst het naar de wetenschap en kunst van het beschermen, opslaan en controleren van producten en materialen gedurende hun fabricage, opslag, distributie, consumptie en afvalverwerking.

Materiaalhandling kan beschouwd worden als een van de meest kritieke activiteiten binnen een organisatie. Slecht materiaalhandling kan verstrekkende gevolgen hebben op productiestroom, werknemersveiligheid en magazijnbeheer. Daarom is het cruciaal dat organisaties bekend zijn met alle beschikbare optimalisatieoplossingen om magazijnoperaties te verbeteren.

Materiaalhandling apparatuur

Om industriële processen economischer te maken, worden diverse typen materiaalhandling apparatuur en machines gebruikt. Deze komen in alle vormen en maten, en voeren een reeks functies uit die cruciaal zijn voor de processen van uw bedrijf.

Afhankelijk van productievereisten, biedt de markt een brede verscheidenheid aan handmatige, semi-automatische en automatische materiaalhandling apparatuur en machines. Voorbeelden van de meest gebruikte materiaalhandling apparatuur zijn:

• Monorail systemen en werkstationkranen
• Hijstrucks
• Overhead kraan
• Transportbanden
• Automatisch geleide voertuigen (AGV's) en autonome mobiele robots (AMR's)
• Industriële robots 

Automatisering in materiaalhandling

In de oude tijden, door het gebrek aan efficiënte technologie beschikbaar, werden alle materiaalhandling activiteiten handmatig uitgevoerd. Werknemers gebruikten hun handen om materialen en producten te tillen, dragen en over te brengen binnen een magazijn of gebouw. Echter, handmatige materiaalhandling vereist vaak veel zware lichamelijke arbeid, wat de kans op arbeidsongevallen verhoogt en productieprocessen vertraagt.

De toenemende productie- en logistieke eisen gecombineerd met snelle technologische verbeteringen hebben geleid tot de ontwikkeling van diverse typen materiaalhandling oplossingen die reageren op verschillende budgetten en behoeften. Bedrijven over de hele wereld profiteren van semi-geautomatiseerde en geautomatiseerde materiaalhandling systemen die immense voordelen kunnen brengen voor de operationele efficiëntie.

In geautomatiseerde materiaalhandling, worden robots en andere geavanceerde gecomputeriseerde apparaten gebruikt om producten en materialen te verplaatsen, tillen, opslaan of ophalen. In dit type materiaalhandling worden alle taken uitgevoerd door automatiseringsapparatuur. Werknemers, aan de andere kant, zijn alleen verantwoordelijk voor het toezien en controleren van de processen die door machines worden uitgevoerd. De automatisering van materiaalhandling speelt daarom een belangrijke rol in het verminderen van de risico's op arbeidsongevallen, onder andere voordelen.

Sommige materiaalhandling oplossingen zijn alleen semi-geautomatiseerd, aangezien ze nog steeds een menselijke operator vereisen om taken uit te voeren die te duur of moeilijk zijn om volledig te automatiseren, zoals laden en besturen. Echter, met de vooruitgang in robotica en robotintelligentie, kan een toenemend aantal materiaalhandling taken al zonder menselijke ingryping worden afgehandeld.

De rol van automatisering in materiaalhandling

Geautomatiseerde materiaalhandling wordt uitgevoerd door geautomatiseerde materiaalhandling systemen (AMHS), vaak aangeduid als geautomatiseerde materiaaltransport systemen (AMTS) en geautomatiseerde transportsystemen (ATS). Ze gebruiken robots en gecomputeriseerde apparaten om materialen en producten te verplaatsen, trekken, duwen, tillen of op te slaan, wat de noodzaak voor menselijke ingryping aanzienlijk vermindert of elimineert.

AMHSs kunnen bestaan uit enkele mechanische apparatuur of een set van verschillende machines. Voorbeelden van AMHSs zijn transportbanden, stapelaars, industriële tillapparatuur en apparaten, doosliften, bakken en wagentjes, onder andere.

AMHSs gebruiken item tracking en drager systemen om materialen of goederen en hun locatie te detecteren, de items te routeren op basis van de materiaalidentifier, en ze vervolgens te transporteren. De identificatie van items wordt bereikt door het gebruik van diverse drager- en materiaaltracking systemen, zoals optische tekensherkenning, streepjescodes en radiofrequentie-identificatie.

Voordelen van automatisering in materiaalhandling

We hebben al enkele van de belangrijkste voordelen van geautomatiseerde materiaalhandling aangekaald. Echter, de voordelen die de automatisering van materiaalhandling biedt, zijn veel breder. Hier zijn enkele van de belangrijkste voordelen van het adopteren van AMHSs in uw bedrijf:

• Automatisering verlaagt het risico op arbeidsongevallen: Werknemersveiligheid is een van de belangrijkste zorgen van bedrijven in de industriële sector. Handmatige materiaalhandling omvat vaak fysieke activiteiten zoals zware materialen tillen, bukken en draaien, wat kan leiden tot lichte of ernstige letsels. Automatisering vermindert de hoeveelheid fysieke materiaalhandling activiteiten en de directe ingryping van werknemers, wat de risico's op arbeidsongevallen minimaliseert.

Het Photoneo universele depalletisatiesysteem kan bijvoorbeeld dozen van maximaal 50 kg oppikken, die vaak een paar meter boven de grond geplaatst zijn. De automatisering van het lossen van pallets verlaagt daarom het risico op rugletsels en andere gezondheidsschade aanzienlijk.

• Automatisering verbetert de efficiëntie: Dankzij automatisering kunnen werknemers hun taken makkelijker en efficiënter voltooien, wat het algehele productieproces versnelt. Ook het benutten van een AMHS verlaagt de kans op menselijke fouten — bijvoorbeeld het elimineren van handmatige lijstcontroles verbetert het voorraadbeheer aanzienlijk.

Een ander feit is dat een robot non-stop kan werken, zonder ooit moe te worden, wat ook het risico op menselijke fouten door vermoeiding en monotone taken vermindert. Photoneo AI-gestuurde automatiseringsoplossingen kunnen 1000 dozen lossen of 2.250 pakketten losmaken en sorteren binnen één uur — een tempo dat nooit met handmatige operaties bereikt zou kunnen worden.

• Automatisering verbetert kwaliteitscontrole: Geautomatiseerde materiaalhandling omvat ook geautomatiseerde kwaliteitscontrole processen en inspecties. Geautomatiseerde machines detecteren meer fouten en verlagen zo de noodzaak voor herwerk en de kans op afvalproductie. Een AMHS maakt productieprocessen nauwkeuriger en verbetert daardoor de productkwaliteit.

De PhoXi 3D Scanner van Photoneo biedt bijvoorbeeld een hoog detailniveau met een resolutie van 3,2 miljoen 3D-punten en een nauwkeurigheid van 25 — 500 μm over de verschillende modellen. Gecombineerd met het PhoXi 3D Meshing systeem voor het creëren van hoge-kwaliteit 3D-modellen, presenteert het een ideaal hulpmiddel voor kwaliteitscontrole, inspectie en metrologie — een automatiseringssysteem dat menselijke visie en handmatige inspectie gemakkelijk overtreft.

• Automatisering bespaart geld: Hoewel de initiële investering in de implementatie van een AMHS vrij hoog is, zal deze geleidelijk vertalen in significante kostenbesparingen. Geautomatiseerde materiaalhandling vereist minder betrokken mensen in de processen, wat de totale personeelskosten verlaagt.

• Automatisering maakt data-toegang efficiënter: Voor automatisering in materiaalhandling werkten de individuele apparatuur en werkgebieden binnen een industriële setting in isolatie. Verbonden automatiseringssystemen stellen faciliteitsmanagers, logistieke experts en andere werknemers in staat om alle belangrijke data te benaderen wanneer ze dat nodig hebben. Bovendien, aangezien robots met elkaar communiceren, hebben ze de capaciteit om te reageren op omgevingsomstandigheden, wat pik-tijden en letselrisico's verlaagt.

• Automatisering maximaliseert ruimte: Dankzij geautomatiseerde systemen zoals liften, kunnen materialen en producten hoger opgeslagen en makkelijker benaderd worden, wat het ruimtegebruik economischer maakt. Dit vrijmaakt extra opslagruimte en werkruimte in de fabriek of het magazijn.

De implementatie van automatiseringssystemen vereist ook minder vloeroppervlakte vergeleken met het aantal werknemers dat nodig is voor de handmatige bediening van een werkstation. Dit leidt op zijn beurt tot nog meer kostenbesparingen.

Conclusie

Fabrikanten staan constant onder druk om dingen goedkoper, sneller, maar ook beter in termen van kwaliteit te doen. De winstgevendheid en productiviteit van een distributiecentrum of magazijn worden grotendeels beïnvloed door de efficiëntie en betrouwbaarheid van zijn materiaalhandling activiteiten. Daarom speelt materiaalhandling een cruciale rol binnen de productie- en toeleveringsketens van elk bedrijf.

Dankzij diverse geautomatiseerde materiaalhandling oplossingen kunnen bedrijven de operaties van hun klanten en de winstgevendheid van het bedrijf aanzienlijk verbeteren. Bovendien stelt het toepassen van de juiste AMHSs aanzienlijke kostenbesparingen mogelijk, terwijl tegelijkertijd de algehele werkplekveiligheid en productie-efficiëntie worden verhoogd.

Aangezien elk magazijn uniek is, vereist het ook een unieke oplossing die aan zijn behoeften voldoet. Als u overweegt uw huidige materiaalhandling oplossing te verbeteren, zijn we hier om eventuele vragen te beantwoorden die u misschien heeft over de automatisering van uw magazijn.