Begin Uw Industry 4.0 Reis: Een Praktische Gids

Bijgewerkt 13 mei 2021

Er zijn zeker veel buzzwords en trends die mee gaan met Industry 4.0. Het kan moeilijk zijn voor fabrikanten het concept te begrijpen en te bepalen hoe het überhaupt mogelijk is om Industry 4.0 oplossingen te adopteren. Immers, "Industry 4.0" is een vaag overkoepelend concept. Het kan moeilijk zijn om er in praktische termen over na te denken en een roadmap te beginnen uit te rollen voor het integreren ervan in uw bedrijfsvisie.

In het bespreken van hoe u kunt beginnen met Industry 4.0, moeten we eerst definiëren wat het is. Uit onze volledige gids over het onderwerp:

Industry 4.0, ook bekend als de Vierde Industriële Revolutie, of 4IR, is een allomvattende term om te verwijzen naar de manier waarop computers, data en automatisering evolueren en samen komen om de manier te veranderen waarop werk gebeurt, en in het bijzonder productie.

Dit is geen actionable strategie, maar wel een nieuw generatie productie, gemaakt mogelijk via slimme technologie, inclusief IoT, om connectiviteit, informatieverwerking en automatisering te drijven.

Een Industry 4.0 Strategie Ontwikkelen

Afhankelijk van de aard van uw industrie, bedrijf en operaties, zijn er een onbeperkt aantal use cases te achtervolgen, alsook een grote verscheidenheid aan Industry 4.0 technologieën te deployen. Het zou onmogelijk zijn om u te instrueren over hoe te beginnen. We zullen een bredere benadering nemen gebaseerd op het vestigen van de juiste infrastructuur om uw Industry 4.0 initiatieven te ondersteunen.

In dit opzicht zullen we de fundering van Industry 4.0 bespreken: Data.

Industry 4.0 gaat volledig over het verbinden van mensen, systemen en apparatuur om te communiceren, te monitoren en te informeren. Dit stelt fabrikanten in staat een beter begrip van hun operatie te ontwikkelen en use cases te ondersteunen die procesoptimalisatie, predictief onderhoud, automatisering en meer drijven.

Al deze use cases zijn gebouwd op het hebben van de juiste operationele data die gedemocratiseerd is over de organisatie en toegankelijk is zowel voor stakeholders, apparatuur en systemen die de informatie nodig hebben om erop te handelen.

Verbonden Gaan: Uw Mensen, Systemen en Apparatuur

Een term die vaak in dezelfde zin gebruikt wordt als Industry 4.0 is IIoT, of het Industrial Internet of Things. Het primaire verschil tussen de twee concepten, zoals uitgelegd in ons artikel, is dat IIoT een van de vele vormen van technologie is die onder de grotere paraplu van de industriële revolutie die Industry 4.0 is, valt.

IoT gaat over het krijgen van de juiste informatie aan de juiste persoon (of systeem/machine) op het juiste moment. Als fabrikant, uw systemen, mensen en apparatuur verbinden is de basis van dit verbonden netwerk dat de aggregatie en communicatie van data mogelijk maakt, wat u ongelooflijke controle van de werkvloer geeft en een fundering biedt voor continue verbetering.

De volgende vragen zouden met recht zijn: Hoe begin ik met het verbinden van mijn operatie? Waar begin ik?

Het Hart van de Productie

Het hart van uw operatie omvat de mensen en apparatuur die het meest verantwoordelijk zijn voor het produceren van goederen: De machines en mensen op de werkvloer.

Als fabrikant, zijn dit de belangrijkste bronnen van data die u beschikbaar heeft. Als u in de data kunt tappen die vergrendeld zit in de operatie op de werkvloer, zult u complete zichtbaarheid en controle hebben, en in staat zijn om deze data te gebruiken om zichtbaarheid te creëren voor andere stakeholders, procesoptimalisatie mogelijk te maken, en beter beheer van andere activiteiten zoals kwaliteit, onderhoud, planning en meer te drijven.

Stap Een: Machine Connectiviteit

De apparatuur op de werkvloer vertelt een productieverhaal dat accurater is dan elk joblog, excel-vel of whiteboard. Met een Industrial IoT Platform zoals MachineMetrics, kunt u direct verbinden met machine-activa, de data automatisch transformeren en in realtime visualiseren.

Leer meer over machine dataverzameling.

Stap Twee: Contextuele Operationele Data

Machines kunnen u vertellen wat er gebeurde, maar ze kunnen u nooit vertellen waarom. Deze menselijke component is integraal voor het verklaren van een verscheidenheid aan instanties op de werkvloer. Met een eenvoudige manier om productieactiviteiten te documenteren, voegt deze data context toe aan de machine data, wat een cruciale laag biedt voor beter begrip van de apparatuurprestaties.

Stap 3: Verbonden Systemen

Het aggregeren van productiedata kan een makkelijke eerste stap in Industry 4.0 zijn. U kunt instant, realtime zichtbaarheid hebben in uw belangrijkste metrics, wat u in staat stelt om te zorgen dat productiedoelen gehaald worden en problemen zo snel mogelijk opgelost worden.

Echter, dit opent een heel wereld van mogelijkheden, want u kunt deze data gebruiken om systemen buiten uw machine monitoring of Industrial IoT platform te informeren. Bijvoorbeeld, u kunt uw productiedata gebruiken om het onderhoudsteam van machine downtime in een CMMS te informeren, kwaliteitsmanagers schrot-onderdeelnummers te verstrekken, en zelfs baselines van belangrijke metrics te ontwikkelen die uw team in staat stellen om accurater te prijsen en klantvraag beter te hanteren.

Leer meer over MachineMetrics integraties.

Industry 4.0 Begint Hier

Maak uw eerste stappen naar Industry 4.0 met een platform dat uw apparatuur en mensen eenvoudig kan verbinden, terwijl het de datafundering biedt die u nodig hebt om de waarde uit te breiden naar andere systemen en processen.

MachineMetrics biedt een out-of-the-box oplossing om uw activa te verbinden, complete zichtbaarheid aan de werkvloer te bieden, en tools aan te bieden voor het analyseren van productieprestaties om knelpunten en kansen te identificeren.

Een Case Study over Het Bouwen van de Industry 4.0 Fundering met Data

Sinds het implementeren van een productietracking oplossing, heeft Fairview nu live data van hun operaties 24/7 wat zowel operators als het back office voorziet van instant zichtbaarheid in al hun machines om de efficiëntie dramatisch te verhogen.

In de onderstaande video raakt Michael een verscheidenheid aan voordelen die zijn organisatie heeft ervaren, waaronder:

• Realtime productiedata voor complete controle van de werkvloer
• Het competitieve voordeel MachineMetrics biedt voor Fairview bij het aantrekken van klanten
• Datatoegankelijkheid over alle apparaten, of op de werkvloer, back office of thuis
• De MachineMetrics en Epicor ERP integratie
• Wereldklasse klantenservice
• Snelle en eenvoudige implementatie

Leer hoe Fairview Machine in staat was om complete controle over de operatie te krijgen in deze video case study: