Wat is Equipment-as-a-Service? De voordelen van EaaS

Paradigmaverschuivingen bepalen de wereld zoals wij die kennen. Een voorbeeld is IT-services en hoe deze werden beheerd in de begindagen van de digitale transformatie. Twee decennia geleden moesten bedrijven die digitale technologie wilden gebruiken om de bedrijfsvoering te optimaliseren fysieke datacenters opzetten, gespecialiseerde apps ontwikkelen en professionals in dienst nemen om de hele architectuur draaiende te houden. Dit kostte honderdduizenden dollars en alleen grote ondernemingen konden een strategie voor digitale transformatie doorzetten.

Toen vond er een paradigmaverschuiving plaats. Cloudcomputing, Software as a Service (SaaS) en open-sourcetechnologie hebben het hele digitale transformatielandschap onomkeerbaar veranderd. Nu besteden ondernemingen minder dan $ 2000 aan het opzetten van een digitaal proces voor het afhandelen van bedrijfsactiviteiten en de verantwoordelijkheid voor het onderhoud van gebruikte oplossingen wordt overgelaten aan leveranciers. Tegenwoordig bevinden de productie-industrie voor originele apparatuur en gebruikers van apparatuur zich midden in een voortdurende paradigmaverschuiving. Deze dienst is Equipment as a Service (EaaS).

Wat is Equipment-as-a-Service?

Equipment-as-a-Service, of EaaS, is een bedrijfsmodel waarbij apparatuur wordt verhuurd aan eindgebruikers en periodieke betalingen worden geïnd voor het gebruik van de apparatuur.

Dit servicegedreven bedrijfsmodel, ook wel Machine-as-a-Service genoemd, biedt verschillende voordelen voor zowel de EaaS-provider (OEM's en Machinebouwers) als de klant (fabrikanten), die we hieronder in detail bespreken.

Waarom een ​​Equipment-as-a-Service-model gebruiken?

In de beginjaren waren machinegegevens, wanneer ze werden verzameld, beperkt tot uitvoergegevens en werden ze gebruikt om de productkwaliteit, planning en financiële berekeningen te bepalen. Hoewel dit ervoor zorgde dat fabrikanten de winst uit productiecycli konden berekenen, gaven de verzamelde gegevens geen inzicht in de gezondheid van de machine, het verbeteren van het machineontwerp en de operationele capaciteit van de machine. Dit betekende dat zowel OEM's als de eindgebruikers blind vlogen met betrekking tot het begrijpen van de ware prestaties van apparatuur.

Met industrie 4.0 komen er nieuwe manieren om machines en hele bewerkingen te beoordelen. Deze nieuwe manieren worden mogelijk gemaakt door IIoT, IoT-platforms, cloud computing en edge computing. Deze onderling verbonden technologieën brengen interconnectiviteit naar de winkelvloeren en verlichten nu de donkerste delen van fabrieken. Zo creëren we nieuwe mogelijkheden voor OEM's om apparatuur voor eindgebruikers te leveren en een ander systeem voor de manier waarop fabrikanten apparatuur op de werkvloer verkrijgen en gebruiken.

EaaS kan worden gedefinieerd als een paradigmaverschuiving in de manier waarop fabrikanten apparatuur ontwerpen met slimme productie in het achterhoofd, met de nadruk op het leveren van apparatuur als een service in plaats van als een product. Binnen deze definitie zijn er twee soorten Equipment as a Service-modellen waarvan u kunt profiteren. Deze modellen omvatten:

Model 1 – Het eerste model houdt in dat OEM's apparatuur leveren aan ondernemingen via een op abonnementen gebaseerd model. In dit model bevindt de apparatuur zich bij de faciliteiten van de abonnee. De fabrikant huurt de machine voor een bepaalde duur en het abonnementsgeld dekt onderhouds- en reparatietaken die software-update en vervanging van reserveonderdelen in handen van de OEM-leverancier laten. Als terugverdientijd zal de OEM eigenaar zijn van de apparatuurgegevens en deze gebruiken voor onderzoek en ontwikkeling, voor voorspellend onderhoud of waar ze ook voor kiezen.

Model 2 – Het tweede model houdt in dat fabrikanten en OEM's fabrieksapparatuur voor een bepaalde duur uitbesteden aan klanten. Dit betekent dat klanten die vanwege de apparatuurkosten geen specifieke apparatuur hebben die nodig is voor gespecialiseerde toepassingen, serviceproviders kunnen ontmoeten en hun apparatuur binnen de faciliteiten van de apparatuuraanbieder kunnen gebruiken. De terugbetaling voor de serviceprovider omvat abonnementsbetalingen, machinegegevens of in sommige gevallen een percentage van de uiteindelijke omzet.

De voordelen van Equipment-as-a-Service voor OEM's

Fabrikanten van apparatuur die serviceproviders zijn geworden, hebben veel te winnen bij EaaS. Deze voordelen combineren zowel een nieuwe manier om inkomsten te genereren als een plaats op de eerste rij om te zien hoe de slimme fabriek evolueert. Enkele van de voorstellen met toegevoegde waarde van EaaS zijn:

1. Verbeterd ontwerp van apparatuur – Door geleverde apparatuur te verbinden met de cloud van IoT-apparaten met IoT-platforms, zorgt u ervoor dat de datasets van verschillende productiecycli worden verzameld, geanalyseerd en naar R&D-afdelingen worden gestuurd voor gebruik. De feedback van machines zorgt voor gegevensgestuurde verbeteringen aan machinefuncties, capaciteit en bewerkingen.
2. Strategieën voor voorspellend onderhoud ontwikkelen – Een van de verwachte voordelen van slimme productie is voorspellend onderhoud. EaaS biedt OEM's mogelijkheden om apparatuur te ontwerpen en direct uit de doos voorschriften voor voorspellend onderhoud te integreren. In dit geval dienen de historische gegevens die zijn verzameld over eerdere gebruik en storingen van apparatuur als de informatie die nodig is om een ​​voorspellende onderhoudsstrategie voor ontworpen apparatuur te ontwerpen.
3. Inkomstengroei – EaaS creëert een nieuwe stroom voor het veiligstellen van inkomsten voor OEM's en fabrikanten die geïnteresseerd zijn in het leasen van apparatuur aan klanten. Aan de kant van de OEM kan overgebleven voorraad worden omgezet in inkomstenstromen door productie-kmo's abonnementen aan te bieden die passen bij hun financiële capaciteiten. Terwijl voor fabrikanten apparatuur die slapend blijft na het voltooien van een productiecyclus, kan worden verhuurd aan derden die dergelijke diensten nodig hebben.

De voordelen van EaaS voor fabrikanten

De eindgebruiker in elk EaaS-model is de fabrikant of de partij die de apparatuur gebruikt voor productiegerelateerde activiteiten. In dit geval zijn de voordelen van EaaS voor de eindgebruiker:

1. Verlaagde kapitaaluitgaven – De aanschaf van productieapparatuur is een kapitaalintensieve uitgave waar veel fabrikanten mee worstelen. Traditioneel pakken kmo's deze hogere kosten aan door specifieke componenten uit te besteden aan contractfabrikanten, waardoor ze geen controle hebben over het productieproces. EaaS biedt de mogelijkheid om CapEx om te zetten in OpEX en zorgt ervoor dat het MKB verantwoordelijk blijft voor het productieproces en de kwaliteit van de geproduceerde producten.
2. Verhoogde betrouwbaarheid van gegevens – EaaS omvat ook het verstrekken van apparatuur- en productiebenchmarkgegevens aan fabrikanten om het machinegebruik en de productiviteit te helpen optimaliseren. De nauwkeurigheid van de gebenchmarkte gegevens kan kmo's overtuigen om gegevensgestuurde strategieën te integreren die de productiviteit optimaliseren.
3. Lagere bedrijfskosten – In EaaS is de taak van het onderhouden van productieapparatuur en het updaten van software, firmware of hardware de verantwoordelijkheid van de serviceprovider. Dit vermindert de operationele uitgaven van fabrikanten en helpt kmo's zich te concentreren op hun kernverantwoordelijkheden van productie.

EaaS en MachineMetrics

OEM's die geïnteresseerd zijn in EaaS zullen gebruik moeten maken van de cloud- en IoT-platforms om initiatieven voor gegevensverzameling en -verwerking te stimuleren. Het MachineMetrics Platform biedt een plug-and-play oplossing voor het verzamelen en aggregeren van machinegegevens.

Met MachineMetrics wordt elk aspect van de bedrijfscyclus van een apparatuur vastgelegd, opgeslagen en gecategoriseerd. Een casestudy met BC Machining laat zien hoe snel en gestroomlijnd het proces van het integreren van apparatuur in het MachineMetrics-platform is. In dit scenario werden binnen een maand 11 computer numerieke besturing (CNC) machines op het platform aangesloten om te beginnen met het verzamelen van gegevens. De kapitaaluitgaven voor het opzetten van het gegevensverzamelingssysteem waren minder dan $ 2000.

De verzamelde data en de bijbehorende analytics leidden binnen de eerste twee maanden tot een productiviteitsstijging van 10%. U kunt hier meer leren over hoe het MachineMetrics-platform Equipment-as-a-Service-initiatieven voor OEM's ondersteunt.