Wat is statistische procescontrole (SPC)?

Statistische procescontrole (SPC) is de methode voor het verzamelen van metingen van productieprocessen of producten als bruikbare kwaliteitsgestuurde gegevens. Deze gegevens worden gebruikt om de productiekwaliteit en controleprocessen te bewaken. Kenmerken die zijn afgeleid van DFMEA en PFMEA zijn bewezen stabiel en capabel via SPC. Bovendien is de PPAP element initiële processtudies kunnen SPC omvatten, waarvoor het in kaart brengen van speciale kenmerken vereist is. SPC wordt ook beschouwd als een van de 5 belangrijkste kwaliteitsinstrumenten.

SPC is een type feedbacksysteem dat organisaties in staat stelt een preventiestrategie te implementeren om de kwaliteit van het productieproces te beheersen. Een kwaliteitspreventiestrategie kost tijd en een zorgvuldige planning, maar elimineert detectiefouten en kosten op de lange termijn.

SPC voor preventie

Historisch gezien was het productieproces afhankelijk van een productieteam om de producten te maken en een kwaliteitsteam om de eindproducten te inspecteren en items uit te filteren die niet aan de kwaliteitsspecificaties voldeden. Dit wordt beschouwd als een detectiestrategie, die verspillend is omdat het middelen toestaat om te investeren in producten die niet altijd verkoopbaar zijn.

Een strategie van preventie is de sleutel om detectie allemaal samen te omzeilen. Door SPC te gebruiken, kunnen fabrikanten in de eerste plaats afzien van de productie van onverkoopbare producten. Hoewel een preventiestrategie het verstandige en voor de hand liggende plan voor succes kan zijn, is het makkelijker gezegd dan gedaan. Om een ​​dergelijke strategie te implementeren, is inzicht nodig in de elementen van een SPC-systeem.

4 elementen van een SPC-systeem

Een SPC-systeem is een feedbacksysteem die invoer, een proces en uitvoer omvat.

1. Het proces

Dit is de hele combinatie van inputs zoals leveranciers, producenten, mensen, apparatuur, materiaal en milieu. De totale procesprestaties zijn afhankelijk van de communicatie tussen de leverancier en de klant, evenals van de manier waarop het proces is ontworpen, uitgevoerd en beheerd.

2. Prestatie-informatie

Dit is het bestuderen van de output om meer te weten te komen over de prestaties van het proces. Een studie richt de inspanningen op proceskenmerken zoals temperaturen, voedingssnelheden, cyclustijden, aantal onderbrekingen en druk. Indien correct verzameld, duiden deze kenmerken op ongebruikelijk of gebruikelijk procesgedrag.

3. Actie op het proces

Door actie te ondernemen op het proces wordt voorkomen dat belangrijke kenmerken (proces of output) te ver afwijken van streefwaarden. Hierdoor blijft de stabiliteit en variatie van de output binnen aanvaardbare grenzen. Enkele voorbeelden van deze acties zijn, maar zijn niet beperkt tot:

• Wijzigingen in bewerkingen – d.w.z. grondstoffen en inkomende componenten
• Wijzigingen in basiselementen van het proces – d.w.z. apparatuur, communicatie en procesontwerp

4. Actie op de uitgang

Actie ondernemen op de output beperkt zich tot het detecteren van producten die niet aan de specificaties voldoen zonder de onderliggende procesproblemen te corrigeren. Dit zal waarschijnlijk resulteren in het sorteren, herbewerken en vernietigen van sommige of alle producten. Focus op het verzamelen van procesinformatie voor analyse is daarom belangrijk, zodat acties kunnen worden ondernomen op de procesproblemen.