Y-as afdelen ontgrendelen: Een simpel principe voor geavanceerde bewerking

Het toevoegen van draaiende gereedschappen aan draaicenters betekent dat u verschillende opstellingen in een enkele machine kunt combineren voor een meer gestroomlijnde en productieve bewerkingsproces. Om dit te bereiken, werden draai-frees machines in de jaren 1990 geïntroduceerd. Het initiële idee was om het drijven van een freeskruiser, boor of tappet op een of meer gereedschapsposities in de revolver mogelijk te maken om beperkingen van polaire interpolatie en andere gerelateerde programmeerproblemen te elimineren.

Om het bereik te verbeteren, werd een extra set banen toegevoegd om het draaiende gereedschap over het spindelvlak te bewegen. Dit werd bereikt door de gereedschappen op de revolverzijden of op het vlak te monteren, door de Y-as banen op een helling bed te installeren of door een onafhankelijke freeskop te gebruiken. Zowel machine tool makers als fabrikanten herkenden snel de voordelen van het integreren van zowel frees- als draaioperaties.

Vandaag de dag is de Y-as optie een standaardfunctie in de meeste multi-task machines en optioneel in veel nieuwe draaicenters.

Omdat potentiële gereedschapsbreuk kan leiden tot kostbare machinedowntime of geschrootte componenten, is afdelen een stadium van het bewerkingsproces waar fabrikanten geen compromissen sluiten op veiligheid. Om aan de hoge eisen die aan dit type gereedschappen gesteld worden te voldoen, werd het systeem CoroCut® QD ontwikkeld door Sandvik Coromant in 2013. Terwijl men overwoog hoe dit hoogpresterende systeem nog verder te verbeteren, begonnen de gereedschapsontwikkelaars te kijken naar deze moderne machines met Y-as capaciteit. Dit resulteerde in een innovatie die meer betrof dan alleen het gereedschapsontwerp maar ook een volledig nieuwe methode: Y-as afdelen.

Bekijk deze korte video voor een demonstratie van Y-as afdelen met CoroCut® QD.

Het Y-as Afdeelprincipe

Het principe achter Y-as afdelen is ongelooflijk simpel. Terwijl conventionele afdeelsgereedschappen uitgelijnd zijn met de X-as van de werktuigmachine, is het Y-as gereedschap simpelweg 90° tegen de wijzers in gedraaid om uitgelijnd te zijn met de Y-as. In een conventionele gereedschapsconfiguratie, wordt het relatief lange en slanke afdeelsmes en houder onder een hoek van 90° in het draaiende werkstuk gevoerd. De grootste snijkracht wordt gegenereerd door de snijsnelheid en de rest door de voerbeweging.

Het gevolg is een resulterende krachtvector die diagonaal in het gereedschap gericht is onder een hoek van ongeveer 30°, met andere woorden over een heel zwakke sectie van het mes. Om gereedschapsbreuk te voorkomen, wordt dit gecompenseerd door de mes overhang te verminderen en de meshogte te verhogen, wat op zijn beurt soms de bruikbaarheid van het gereedschap in het geding brengt.

Door de snijplaat 90° te draaien en de Y-as te benutten, kan het gereedschap zich door het werkstuk snijden essential met zijn fronteinde, wat de resulterende snijkrachtvector bijna uitlijnt met de longitudinale as van het mes. FEM-analyses uitgevoerd door het Sandvik Coromant R&D team bevestigden dat de nieuwe oplossing kritieke spanningen elimineert en de messtijfheid met meer dan zes keer vergroot ten opzichte van conventioneel mesontwerp.

Kortom, wanneer u schakelt naar afdelen in het Y-as vlak krijgt u een gunstige richting van de snijkracht resulterend in minder instabiliteit en trilling. Dit betekent dat u de voersnelheid kunt verhogen zonder stabiliteit te verliezen of het gereedschap te breken voor een extreem veilig en productief afdeelproces. Zo simpel is dat.

Download een PDF van Sandvik's handige infographic die de Vijf Redenen Voor Y-as Afdelen toont hier.