De juiste watergebaseerde koelvloeistof kiezen voor machinesmeerwerk: een praktische gids

Niet zeker of watergebaseerde koelvloeistoffen geschikt zijn voor uw werkplaats? Duik in onze primer over vloeistofkoelmiddelen.

Wie ooit 's avonds naar huis ging reukend naar zwavel-gebaseerde olie na een lange dag onderdelen bewerken op machines, is dankbaar voor de ontwikkeling van watergebaseerde snijvloeistoffen of koelvloeistof. Maar zijn ze even effectief als zogenaamde "schone" oliën? En gezien de verscheidenheid aan koelvloeistofopties die vandaag beschikbaar zijn, hoe weet u dat u de juiste heeft, of dat deze correct gemengd is voor uw specifieke toepassing? Dit artikel biedt richtlijnen op al deze vragen, beginnend met een primer over wat u moet zoeken in watergebaseerde snijvloeistoffen.

De meeste Zweedse draaimachines blijven recht olie gebruiken, net als tandwielhobels, broochmachines en honmachines, diepboormachines, en andere uitdagende bewerkingsoperaties. Maar praktisch alle CNC-bewerkingscentra en draaibanken vandaag zijn ontworpen om watergebaseerde vloeistoffen te gebruiken, en niet zonder reden: goed onderhouden koelvloeistof is veel prettiger om mee te werken. Het doet ook een betere taak bij het wegnemen van warmte dan olie, vooral bij het bewerken van aluminium en andere niet-ferro legeringen, en in de meeste gevallen is het net zo effectief een smeermiddel.

Machinesmeerwerk en koelvloeistofsoorten: Oplosbare oliën, synthetische en half-synthetische vloeistoffen

Afhankelijk van hoeveel olie ze voor verdunning bevatten, worden koelvloeistoffen ingedeeld in een van de drie, soms overlappende categorieën: oplosbare oliën, synthetische en half-synthetische vloeistoffen.

Oplosbare oliën

De meest voorkomende van alle water-opeelbare snijvloeistoffen, oplosbare oliën (ook wel emulsioneerbare snijvloeistoffen genoemd) zijn typisch 50 procent olie voor verdunning. Wanneer gemengd met water, vormen ze een melkige emulsie die een uitstekende keuze is voor algemene bewerkingen. Ze zijn echter gevoelig voor "maandagochtend-stank" – een vreselijke geur van microbiologische groei van schimmels en bacteriën die in uw koelvloeistofput kan groeien als deze niet correct onderhouden wordt.

Synthetische vloeistoffen

Zoals u waarschijnlijk uit de naam kunt afleiden, bevatten synthetische vloeistoffen geen olie, maar gebruiken diverse polymeren en chemische verbindingen om de natuurlijke smeerbaarheid van olie na te bootsen. Ze stoten vervuilingolie af, dus ze neigen de schoonste van alle snijvloeistoffen te zijn, maar zijn vaak de minst smeerende. Ze worden veel gebruikt in slijpoperaties, maar voorstanders stellen dat synthetische vloeistoffen aangepast kunnen worden aan praktisch elke metaalbewerking.

Half-synthetische vloeistoffen

Biedend een best-of-both-worlds-benadering, bevatten half-synthetische vloeistoffen minder olie dan emulsie-gebaseerde vloeistoffen en zijn daarom "minder stinkend", maar behouden ze veel van dezelfde smerende eigenschappen, wat ze geschikt maakt voor een breder werkterrein dan zuivere synthetische vloeistoffen.

Machinesmeerwerk met watergebaseerde vloeistoffen: Additieven, mengen en het juiste water

Veel olie-gebaseerde vloeistoffen zijn vervangen door plantaardige oliën en water-opeelbare snijvloeistoffen. Alle koelvloeistoffen bevatten echter additieven die de smering verbeteren, roest en (meestal) bacteriégroei tegengaan, of schuimvorming verminderen. Additieven reageren gunstig tijdens bewerking om extra smering in de snede te bieden. Onder de belangrijkste zijn "extreem druk" additieven, algemeen bekend als EP, en omvatten chloor, zwavel en fosfor.

Wat voor vloeistofpad u ook kiest, volg de mengaanbevelingen van de fabrikant want meer koelvloeistof is zeker niet beter. Het water zelf – wat ruwweg 90 procent van elke snijvloeistof uitmaakt – is ook belangrijk. Als u niet bereid bent uw kraanwater te drinken, is uw machine dat ook niet. Investeer in een omgekeerde osmose-installatie, evenals een waterontharder als hardheid een probleem is. Installeer ook een vervuilingsskimmer op elke werktuigmachine, en gebruik een refractometer om regelmatig de vloeistofconcentratie in de gaten te houden.

Hoe watergebaseerde vloeistoffen en HPC toe te passen bij snijden

De manier waarop u een snijvloeistof toepast is bijna even belangrijk als welke u gebruikt, en in sommige gevallen zelfs nog meer. Praktisch alle CNC-draaibanken en de meeste bewerkingscentra hebben een door-het-gereedschap koelmogelijkheid – dus gebruik het, zelfs als dat betekent dat u moet investeren in nieuwe gereedschapshouders en freeskoppen.

En als uw machine high-pressure coolant (HPC) kan, investeer in een systeem en laat het pompen. HPC verbetert de gereedschapslevensduur, stelt verhoogde voeding en snelheid in, en elimineert grotendeels problemen met spancontrole – tenzij u makkelijk materiaal zoals messing of 12L14 staal de hele dag snijdt, doet u uw werkplaats een ongenadigheid zonder het. Pompdrukken van 1.000 psi zijn gangbaar, hoewel zelfs een paar honderd pond al beter is dan de luidruchtige druk die standaard bij de meeste werktuigmachines geleverd wordt.

Veel machineoperators merken een toename van de gereedschapslevensduur na het wijzigen van hun snijvloeistoffen. Er is een reden voor: schone vloeistof is vrij van de microscopische metalen- en vuildeeltjes die bijdragen aan gereedschapsverslijting. En hoewel u zeker niet elke week uw snijvloeistoffen kunt veranderen, kunt u ze filteren, wat bijna even effectief is.

Synthetische vloeistoffen kunnen een diepere investering vereisen dan oplosbare vloeistoffen, maar kosten mogen niet het beslissende factor zijn. Het belangrijkste om te overwegen bij snijvloeistoffen is dit: als de productiviteit lijdt als gevolg van de verkeerde snijvloeistof, dan kan dat een nieuwe strategie vereisen. Investeer in wat het beste is voor de machine-doorvoer. Zoals altijd, vloeistoffen moeten schoon en goed onderhouden worden, dus u hebt ook een kwalitatieve putpomp nodig.

Gebruikt uw werkplaats watergebaseerde snijvloeistoffen? Deel uw best practices.