Wat is SPC:hoe fabrikanten de bewerkingsproductie stabiliseren?

SPC is een vaak over het hoofd gezien en ondergewaardeerd hulpmiddel voor het verbeteren van elk productieproces. Wat is het? Hoe wordt het in de jobshops van vandaag gebruikt om het verschil te maken?

Schroot. Herwerk. Stilstand. Dit zijn de belangrijkste efficiëntie-killers in de meeste productieprocessen. De vraag is, hoe kunnen productiemanagers en procesingenieurs deze problemen helpen voorkomen en afval op de werkvloer of assemblagelijn helpen verminderen?

Misschien is de beste aanpak het minimaliseren van de procesvariabiliteit - en dat wordt bereikt door probleemgebieden te bestuderen en te isoleren en gegevens te verzamelen. Voer statistische procescontrole in, of "SPC".

SPC werd lang beschouwd als een functie van de afdeling kwaliteitsborging, maar is ook een vaak over het hoofd gezien en ondergewaardeerd hulpmiddel voor het verbeteren van elk productieproces. SPC is een aanvulling op traditionele kwaliteitscontrolemethoden en levert de gegevens die nodig zijn om trends te herkennen en potentiële problemen in een vroeg stadium op te sporen, in plaats van ze achteraf te corrigeren.

Het enige dat nodig is, is een beetje kennis, een beetje extra inspanning en de juiste software en meetapparatuur voor SPC om aanzienlijke kansen te creëren in grote, en vooral kleine, winkels.

Wat is statistische procesbeheersing?

Wat is SPC, hoe werkt het en wat komt er bij kijken? SPC is de verzameling van dimensionale onderdeelgegevens en de daaropvolgende analyse. Als het correct wordt uitgevoerd, kunnen winkels voorspellen wanneer en hoe een bewerkings-, buig-, vormings-, laser- of assemblageproces onderdelen gaat produceren die buiten de toleranties vallen - en kan helpen bepalen of het proces stabiel is.

De meeste machinisten maken liever onderdelen en laten statistieken en analyses over aan andere vakgebieden. Elke goede machinist of plaatwerker heeft sowieso grip op hun processen, dus waarom zou je de moeite nemen om dingen op te schrijven?

Nou, denk er zo over na:je zou passerende werven, onderscheppingen en andere NFL-prestatiecijfers kunnen bestuderen om je te helpen meer kans te maken om de fantasy-voetbalcompetitie van dit jaar te winnen. Het analyseren van kwaliteitsgerelateerde gegevens kan uw productieprocessen succesvoller maken.

 Net als veel andere tools is metrologie digitaal geworden. Lees meer over de voordelen in " Precisiemeetinstrumenten:de opkomst van digitale metrologie en data .”

SPC-voorwaarden die u moet kennen:Xbar, R-kaarten en meer

We gaan hier niet alle wiskundige formules onderzoeken. Dat is voor SPC-seminars. Maar we zullen de basisterminologie behandelen, zodat u in ieder geval grip krijgt op SPC en begrijpt hoe dit uw bedrijfsvoering kan helpen verbeteren. Dit zijn de vier belangrijkste termen om te begrijpen.

Wat zijn kenmerkgegevens?

Als u dit jaar drie keer bent opgeschreven omdat u te laat bent, kunnen die gebeurtenissen worden geregistreerd als attribuutgegevens met betrekking tot aanwezigheidsprestaties. Het vertegenwoordigt het aantal keren dat iets tijdens een proces voorkomt, in dit geval uw arbeidsverleden voor het jaar.

Wat zijn variabele gegevens?

Een manier om deze waarde te verbeteren, is door variabele gegevens te verzamelen over uw aankomsttijd, dat wil zeggen hoeveel minuten te laat (of te vroeg) u elke dag was. U kunt dan deze procesvariatie bestuderen om de hoofdoorzaak van elke ongunstige gebeurtenis te bepalen.

Wat is een Xbar?

Dit vertegenwoordigt de gemiddelde waarde van een subgroep die is vastgelegd in een X-staafdiagram. In ons aanwezigheidsscenario zou je elke dag je aankomsttijd kunnen meten en het gemiddelde per week kunnen nemen - na 50 weken zou je 50 waarden zien verspreid als een bergketen over de X-as van de grafiek, vandaar de naam.

Wat is een bereikdiagram?

De bereikgrafiek is een aanvulling op de Xbar, daarom hoor je vaak de termen Xbar en R-grafiek in SPC-land. Het illustreert het bereik tussen de gegevenswaarden voor elk corresponderend punt in het Xbar-diagram, bijvoorbeeld de vroegste en laatste aankomsttijd in een bepaalde week.

Als u op maandag om 06:37 uur verschijnt, de vroegste tijd die week, en om 07:02 uur op donderdag, zou het bereik voor die subset met variabele gegevens 25 minuten zijn.

Omdat er een bepaalde hoeveelheid data nodig is om de berekeningen te doen, gebeurt het vlees en aardappelen van SPC niet meteen. Maar uiteindelijk zouden we deze waarden gebruiken om de boven- en ondergrens van de controle te bepalen (zeg 6:47 uur en 6:53 uur), evenals een gemiddelde streefwaarde (6:50 uur zou een goede waarde zijn).

Als je op een dag om 6.55 uur komt opdagen, zul je er zeker niets van horen van de baas, maar het geeft wel aan dat je misschien een nieuwe wekker of een betrouwbaardere auto nodig hebt. Met andere woorden, controlelimieten vertegenwoordigen het minimaal aanvaardbare kwaliteitsniveau voor alles wat wordt gemeten, waarboven corrigerende maatregelen moeten worden genomen.

Bekijk Xbars- en R-diagrammen in actie met productiegegevens. Bron:Leren &Toepassen

SPC helpt fabrikanten het probleem bij de wortel aan te pakken

Niemand gaat SPC gebruiken om de aanwezigheid van werknemers te meten, maar je zou het zeker kunnen gebruiken om de metingen op een uitdagende boring, de steekdiameter van een uitwendige schroefdraad, de buigradius op een computerbehuizing en vele andere gebieden te volgen.

En net als af en toe te laat komen, geven waarden die buiten de bovenste of onderste controlelimieten vallen aan dat er iets mis is gegaan, zoals een inzetstuk dat is afgebroken of dat de laserlens moet worden schoongemaakt.

Een van beide is niet erg om te repareren, maar het is beter om dit nu te doen dan te wachten op een schrootonderdeel.

Als het bereik buitensporig lijkt ten opzichte van het onderdeelkenmerk, bijvoorbeeld een gemiddelde van 0,009" op een tolerantie van +/- 0,005" (0,01"), dan is dat aspect van het bewerkingsproces uit de hand gelopen.

Tijd om tot de kern van het probleem te komen.

Afwijkingen vormen een kans om het productieproces te verbeteren. Als uw boordiameter na 50 stuks de controlelimieten begint te bereiken, weet u dat het tijd is om de wisselplaat te vervangen. Als het onverwachts of vaker gebeurt dan je zou willen, is het misschien tijd voor een meer capabele saaie tool.

Leer hoe u tot 1.600 meetapparaten voor SPC kunt aansluiten met behulp van de U-Wave-zender en -ontvanger van Mitutoyo.

Zorg ervoor dat u ongeplande proces- of gereedschapswijzigingen direct in de SPC-kaart documenteert. Als u dit doet, kunt u het juiste pad volgen en voorkomen dat u fouten uit het verleden herhaalt.

Iedereen die regelmatig SPC gebruikt, zal niet alleen beter afgestemd raken op hun productieprocessen, maar ook andere methoden van continue verbetering gaan waarderen. Succes zorgt voor extra succes. Wanneer processen stabiel zijn, hebben machinisten en fabrikanten extra tijd voor gereedschap en machineonderhoud.

Sommigen zouden initiatieven kunnen nemen om de tijd te verkorten met behulp van offline voorinstellingen van tools. Instabiele processen kunnen minder worden gemaakt met hydraulische klemsystemen of krimpgereedschapshouders.

Veranderende klanteisen kunnen worden aangepakt met nulpunt-lokalisatiesystemen, gestandaardiseerde gereedschapsrevolvers en magazijnen, en snelwisselgereedschap.

Wat de verbeteringsstrategie ook is, het zal zeker de procesvariabiliteit verminderen en de kwaliteit van onderdelen verbeteren. En het beste van alles is dat SPC er is om het te meten.

Hoe gebruikt uw winkel tegenwoordig SPC? Praat erover in het metaalbewerkingsforum.