OSG's next-gen aluminium freesgereedschap verdubbelt hun concurrentievoordeel

Als machinewerkplaatsen freesgereedschap kopen, hebben ze twee belangrijke overwegingen:standtijd en productiviteit. Die parameters hebben helaas wat technici een negatieve verbinding noemen.

Dat is een technische manier om te zeggen dat wanneer de ene toeneemt, de andere afneemt.

"Over het algemeen kun je niet beide krijgen, want hoe harder je een gereedschap voedt, hoe meer het zal slijten", zegt Daniel Dominski, een applicatie-ingenieur bij OSG, een toonaangevende leverancier van vingerfrezen en ander snijgereedschap aan industrieën van lucht- en ruimtevaart tot automotive en zware productie.

Het is een raadsel dat OSG heeft aangepakt met zijn A-merk AE-N-vingerfrezen, instrumenten met drie groeven en een diamantachtige koolstofcoating die zorgt voor meer gladheid en slijtvastheid en een kern met grotere diameter die hogere werksnelheden mogelijk maakt zonder het gereedschap te overbelasten en de levensduur verkorten.

Een langere standtijd levert grote besparingen op

Dat is een win-winsituatie voor machinewerkbudgetten:ze besparen niet alleen op gereedschapskosten, die doorgaans minder dan 5 procent van de productiekosten bedragen, ze besparen ook op arbeid en machines, die samen meer dan de helft uitmaken.

Hoewel de gereedschappen een hoger prijskaartje hebben dan conventionele blanke alternatieven, "kan de langere standtijd van onze DLC-coatings leiden tot grote kostenbesparingen", zegt Dominski.

Om klanten te laten zien hoe, bezoekt OSG de werkplaatsen persoonlijk en stelt hij kostenbesparende documentatie samen. Over het algemeen is het resultaat voor klanten in een machinefabriek een beetje zoals de consumentenervaring om meer te betalen voor een hoogwaardige winterjas die 10 jaar meegaat in plaats van een kortingsversie te kopen die misschien maar één seizoen meegaat.

"Je krijgt een gereedschap met een uitzonderlijke standtijd", zegt hij. "Misschien hoeft u minder gereedschap te wisselen en haalt u een betere productiviteit uit dit gereedschap omdat het met hogere snelheden werkt."

De A Brand-serie vertegenwoordigt een upgrade van OSG's oudere Blizzard-molens die diamantachtige koolstof- of DLC-coatings alleen als modificaties aanboden, waardoor de levertijd met een paar weken werd verhoogd.

De AE-N-molens "bieden een meer premium oplossing, direct van de plank, zonder te wachten op aanpassingen", zegt Dominski.

Snel groeiende markt

De snellere levering versterkt OSG's concurrentievoordeel in de lucratieve markt voor snijgereedschappen, die naar verwachting tot 2025 met gemiddeld 3,96 procent per jaar zal groeien, een groei van ongeveer $ 4,26 miljard, volgens het wereldwijde technologieonderzoeks- en adviesbureau Technavio. derde van de groei van $ 12,6 miljard die Technavio voorspelt in de metaalbewerkingsmarkt in het algemeen, met een stijgende vraag van de olie-, gas- en auto-industrie.

Voor machinewerkplaatsen die strijden om aan die vraag te voldoen met behoud of groei van de winstmarges, hebben de AE-N-gereedschappen van OSG voldoende stijfheid om in één keer afwerken, snijden en vormgeven van dikke aluminium platen net zo gemakkelijk als was te maken.

Dat komt gedeeltelijk door het ontwerp met drie groeven. Hoewel het een lagere voedingssnelheid heeft - de snelheid waarmee de frees langs en door het werkstuk gaat - dan steeds populairder wordende ontwerpen met vijf groeven, verwijdert het meer kubieke inches materiaal per minuut, zegt Dominski.

Op de lange versie van het A-merk, de AE-TL-N, verbreedde het bedrijf de kerndikte tot 50 procent van de diameter van 38 procent, een beweging die klapperen onderdrukt en de bijbehorende prestatievermindering vermijdt.

De dikkere kern is beter in staat om trillingskrachten tegen te gaan die exponentieel toenemen naarmate de lengte groter wordt ten opzichte van de diameter, zegt hij.

"Je wilt dat de grote kern ervoor zorgt dat het gereedschap stijf blijft en blijft waar het hoort te zijn", legt Dominski uit. "Anders zal er doorbuiging optreden, wat resulteert in een schuine wand en een slechte oppervlakteafwerking."

AE-N Freesgereedschappen

Verhoogde stijfheid zorgt ook voor een hoogwaardigere afwerking met minder trillingssporen, wat een inherente uitdaging vormt bij frezen en bij de bewerking in het algemeen.

"Je kunt chatterlijnen zien waar de vingerfrees trilt, wat de oppervlaktekwaliteit van het onderdeel vermindert", zegt Dominski. "Die grotere kern op het lange gereedschap verzacht dat allemaal voor ons."

De ribbels van de molen zorgen ondertussen voor een gesloten haakvorm tussen de snijkanten, zodat het bij zijfreeswerk weggeschaafde spanen achter het gereedschap afvuurt, net als een machinegeweer of een fontein, zegt Dominski.

Op oudere en meer conventionele modellen met een ondiepere kern, had de zak tussen de randen van de groeven de vorm van een halve cirkel, waardoor de kans groter werd dat spanen tussen een gereedschap en een werkstuk terechtkwamen, waardoor de productietijd werd verlengd en de kwaliteit verlaagd.

AERO-serie

De VTS-N-variant van het A-merk, waarvan de middelste snijkant kan worden gebruikt voor invalfrezen, dempt trillingen verder met variabele leidingen en ongelijke afstand tussen de snijtanden, aldus OSG. Het wiper-achtige effect van de vlakke randen zorgt voor een nauwkeuriger bewerkte oppervlaktekwaliteit.

OSG's businesscase voor de ontwikkeling van de AE-N-serie was het aanpakken van de kloof die voorheen bestond tussen de universele vingerfrezen en de hoogwaardige AERO-serie, speciaal ontworpen voor ruimtevaartbedrijven waarvan de CNC-machines een hoog vermogen hebben en dienovereenkomstig hoge invoersnelheden.

"Niet iedereen heeft een CNC-machine van meerdere miljoenen dollars", zegt Dominski. “Het is een heel nicheproduct. De AE-N-serie bouwt voort op de AERO-DLC, maar overbrugt de kloof, waardoor gebruik op elke pk-machine mogelijk is.”

Hoe balanceert u de noodzaak om de standtijd zo veel mogelijk te verlengen met de vraag naar hogere productiviteit? Vertel het ons in de reacties hieronder.