Essentiële boormachines voor precisiewerk in uw werkplaats

Er zijn diverse typen boren. De boorstaaf kan aan beide uiteinden ondersteund worden (wat alleen werkt als het bestaande gat een doorgaand gat is), of het kan aan één uiteinde ondersteund worden (wat voor beide werkt, doorgaande gaten en blinde gaten). Lijnboren (line boring, line-boring) impliceert het eerstgenoemde. Achterboren (back boring, back-boring) is het proces van bereiken door een bestaand gat en daarna boren op de "achter" zijde van het werkstuk (relatief tot de machine hoofdkast).

Vanwege de beperkingen in gereedschapsontwerp doordat het werkstuk voornamelijk het gereedschap omringt, is boren inherent wat moeilijker dan draaien, vanwege de verminderde stevigheid van de gereedschapsbevestiging, verhoogde vrijheidshoekvereisten (beperkende de hoeveelheid steun die een snijrand gegeven kan worden) en de moeilijkheid van het controleren van het resulterende oppervlak (grootte, vorm, oppervlakterauwheid). Dit zijn de redenen waarom boren gezien wordt als een apart gebied van bewerkingspraktijk, los van draaien, met zijn eigen tips, trucs, uitdagingen, en uitgebreide expertise, ondanks het feit dat ze in sommige opzichten identiek zijn.

De eerste boormachine werd uitgevonden door John Wilkinson in 1775.

Boren en draaien hebben abrasieve tegenhangers in inwendige en uitwendige cilinderlijpen. Elk proces wordt geselecteerd op basis van de vereisten en parameterwaarden van een specifieke toepassing.

Een horizontale boormachine met een grote boorkop en een werkstuk op een tafel.

Boorkop op Morse kegelstang. Een kleine boorstaaf wordt in een van de gaten geïnstalleerd. De kop kan naar links of rechts verplaatst worden met een lichte gradering met een schroef, waarbij de diameter van de cirkel waarlangs de snijpunt beweegt aangepast wordt, dus de grootte van het gat gecontroleerd, tot 10 micrometers, als alle verwerkingscondities goed zijn.

Het boorproces kan uitgevoerd worden op diverse werktuigmachines, inclusief universele of universele machines, zoals draaibanken (draaicentra) of freesmachines (bewerkingscentra) en op machines ontworpen voor specialisatie in boren als basisfunctie, zoals boor- en boorapparatuur of boormachines, inclusief verticale boormachines (het werkstuk roteert om een verticale as terwijl de boormachine/kop lineair beweegt; essentieel een verticale draaibank) en horizontale boormachines (werkstuk zit op een tafel terwijl de boorstaaf om een horizontale as roteert; essentieel een gespecialiseerde horizontale freesmachine).

Boor- en freesmachines

De afmetingen tussen het element en het gereedschappunt kunnen om twee assen gewijzigd worden om zowel verticaal als horizontaal op de binnenste oppervlakte te snijden. Het snijgereedschap is meestal enkelpunt, gemaakt van M2 en M3 hoge-snelheidstaal of P10 en P01 hardmetaal. Een kegelvormig gat kan ook gemaakt worden door de kop te draaien.

De boormachine is beschikbaar in veel verschillende formaten en stijlen. Boren van kleine objecten kan op een draaibank gedaan worden, terwijl grotere objecten op boorapparatuur bewerkt worden. Werkstukken hebben typisch een diameter van 1 tot 4 meter (3 voet 3 tot 13 voet 1 inch) maar kunnen zo groot zijn als 20 meter (66 voet). De stroomvraag kan tot 200 pk (150 kW) oplopen. De koeling van de gaten geschiedt door een holle doorgang door de boorstaaf, waarin de koelvloeistof vrij kan stromen. Wolframlegeringsschijven zijn op de band geseald om trillingen en trillingen bij boren te tegengaan. Besturingssystemen kunnen computer-gebaseerd zijn, wat automatisering en grotere consistentie toestaat.

Aangezien boren bedoeld is om de tolerantie van het product te verminderen ten opzichte van vooraf bestaande gaten, zijn er een paar ontwerpoverwegingen te overwegen. Ten eerste, grote-diameter lengtes voor het gat zijn niet geprefereerd vanwege de afbuiging van het snijgereedschap. Dan, doorgaande gaten zijn geprefereerd boven blinde gaten (gaten die niet door de werkstukdikte gaan). Het is het beste om gebroken interne werkoppervlakken te vermijden - waarin het snijgereedschap en oppervlak discontinu contact hebben. De boorstaaf is de uitstekende machinearm die de snijgereedschappen vasthoudt en moet heel stijf zijn.

Vanwege deze factoren, zijn boren en diepgatboren van nature moeilijke praktijkgebieden die speciale gereedschappen en technieken vereisen. Toch zijn technologieën ontwikkeld die diepe gaten met indrukwekkende nauwkeurigheid produceren. In de meeste gevallen betreffen ze veel snijpunten, diametraal tegenovergesteld, wier afbuigingskrachten elkaars opheffen. Typisch omvatten ze ook het toeleiden van koelvloeistof onder druk door het gereedschap in gaten nabij de snijranden. Boorpistolen en boorkanonnen zijn klassieke voorbeelden. Deze bewerkingstechnieken, voor het eerst ontwikkeld voor de productie van vuurwapens en artillerielopen, zijn nu wijd gebruikt in productie in veel industrieën.

Diverse constante boorcycli zijn beschikbaar op CNC-controllers. Dit zijn geprogrammeerde subprogramma's die het gereedschap door opeenvolgende sneden van snijden, terugtrekken, voeden, snijden, terugtrekken, terugkeren naar de startpositie, enz. bewegen. Ze worden genoemd met G-codes, zoals G76, G85, G86, G87, G88, G89; en ook door andere, minder veelvoorkomende codes, specifiek voor specifieke controle-ontwerpers of werktuigmachine-ontwerpers.

Sommige mensen denken dat machineboren hetzelfde is als boren, maar dit is niet noodzakelijk waar. Het doel van boren is om het gat in het werkstuk te vergroten of te vergroten. Machineboren creëert niet de initiële loodsgat. Eerder, het verijd het loodsgat, het breder makend met buitengewone precisie.

Als een productiebedrijf een gat met een specifieke diameter in het werkstuk moet creëren, kan het een machineboren gebruiken. Eerst moet het productiebedrijf de initiële loodsgat creëren, wat meestal gedaan wordt door boren. Na het creëren van het loodsgat op het werkstuk, kunt u een boormachine gebruiken. De machine boort in het loodsgat, dwingend het te vergroten tot de gewenste grootte van het productiebedrijf.

Lijnboren vs Achterboren: Wat is het verschil?

Er zijn twee typen machineboren: lineair boren en achterboren. Voor lineair boren, wordt de boorstaaf volledig aan beide uiteinden van het werkstuk ondersteund. Voor achterboren, wordt het slechts aan één uiteinde van het werkstuk bediend.

Boormachines

Natuurlijk zijn boormachines zware machines gebruikt om gaten in een werkstuk te boren. Ze bevatten meestal een scherp gereedschap dat in het werkstukgat wordt gedrukt.

Net als boormachine boorprocessen, zijn er twee typen boormachines: algemeen-doel en boorspecifiek. Algemeen-doel boormachines bestaan uit draaibanken en freesmachines. Hoewel ze boorprocessen kunnen uitvoeren, zijn ze ook in staat om andere bewerkingsprocessen uit te voeren, waarom ze "algemene doelen" genoemd worden. Aan de andere kant, zijn boormachines specifiek ontworpen voor boren. Typische voorbeelden van boorspecifieke machines omvatten horizontale boormachines en verticale boormachines.

Ongeacht of dit het algemene doel van boren is, zijn de meeste boormachines uitgerust met een diamant, staal, of hardmetaalpunt. Na het instellen en bevestigen van het werkstuk op zijn plaats, wordt de boor aangezet. Om het werkstukgat te verruimen, drukt de boormachine het draaiende gereedschappunt in het gat.