Zagen begint bij het materiaal

Weet voor de beste zaagresultaten hoe materiaaleigenschappen en afmetingen de zaagsnede beïnvloeden.

Jay Gordon, Noord-Amerikaanse verkoopmanager/zagen en handgereedschap, The L.S. Starrett Company 

Alle materialen hebben unieke snijproblemen. Als u de materiaalkenmerken begrijpt voordat u begint te zagen, biedt dit de beste kans om de langste levensduur en productieresultaten van het lintzaagblad te behalen. Dit artikel bevat enkele algemene vuistregels.

Zachte materialen

Zachte materialen omvatten doorgaans koolstofstaal, aluminium, koper, enz. In sommige gevallen kunnen zachte materialen net zo moeilijk te snijden zijn als harde materialen. Zachte materialen hebben de neiging om de slokdarm van de tanden te belasten, wat leidt tot voortijdige slijtage en in het ergste geval zelfs tot tandstripping.

Wanneer de slokdarm van de tand is gevuld, snijdt alleen het uiterste puntje van de tand. Dit kan spaanbelasting in de slokdarm en overmatige krachten op elke tand veroorzaken. De basisregel voor tandselectie op een bepaald materiaal is om te allen tijde niet minder dan 3 tanden en niet meer dan 10-14 tanden in het materiaal te hebben. Meestal kunnen de tanden hierdoor een chip pakken en loslaten voordat de slokdarm vol is. Omdat zacht materiaal de neiging heeft om sneller te laden, is het absoluut noodzakelijk om uit de buurt te blijven van een mes met een fijne spoed. Over het algemeen is het in de meeste gevallen en afhankelijk van het specifieke zachte materiaal beter om een ​​grovere bladspoed te kiezen dan een fijnere.

Harde materialen

Harde materialen zoals Inconels, Monels, Hastalloys, enz. presenteren een ander stel problemen. Op basis van de snij-eigenschappen van deze materialen is het zeer onwaarschijnlijk dat de slokdarm zich zal vullen, dus de keuze van het mes moet dat weerspiegelen. De tanden hebben het veel moeilijker om in het materiaal te grijpen en trekken meestal een veel dunnere chip. Hierdoor kan een zaagblad worden gekozen dat aan het hogere uiteinde van de vuistregel voldoet, omdat er meer tanden in de snede worden betrokken dan mogelijk zou zijn bij het zagen van zacht materiaal.

Bijvoorbeeld, het snijden van aluminium van 3 inch met een tandafstand van 1,4/2 zou binnen de criteria blijven om altijd minimaal 3 tanden in het materiaal te hebben. Op basis van de snijeigenschappen van aluminium zou dit doorgaans goed werken. hetzelfde mes om een ​​gelijkaardig stuk Inconel 718 te snijden, zou voortijdig falen van het mes veroorzaken omdat de tanden te grof zijn om in te grijpen en de nodige spaanbelasting te trekken.In dit geval zou het kiezen van een 3-4 tand waarschijnlijk beter zijn omdat er meer tanden aangrijpen zonder dat u zich zorgen hoeft te maken over het laden van de slokdarm, wat resulteert in een optimale zaagproductiviteit en een maximale levensduur van het blad.

Grootte doet ertoe

De grootte van het materiaal bepaalt welke tandsteek moet worden gebruikt. Over het algemeen geldt:hoe kleiner het materiaal/onderdeel, hoe fijner de tandsteek zou moeten zijn. Als alternatief is een grovere tandafstand wenselijk voor grotere onderdelen.

Dit geldt ook voor materialen die worden gebundeld. Houd rekening met de individuele grootte van het gebundelde materiaal, maar houd ook rekening met de grootte van de bundel als geheel. Bundels kunnen problemen opleveren bij het bepalen van de bladsteek en het is waarschijnlijk dat er geen perfecte oplossing zal zijn. Dat gezegd hebbende, helpt het bereiken van een tandsteek door te bepalen welke ware materiaalgrootte het zaagblad zal snijden, de juiste tandsteek te bepalen.

Uitdagingen, oplossingen voor toepassingen

In een voorbeeld bij het bundelen van hoekijzer, baseerde een klant de tandselectie op de grootte van elke hoek en gebruikte hij een blad met een spoed van 10/14 om een ​​bundel te snijden die ongeveer 10 "x 10" was. Het 10/14-blad had een veel te fijne steek om te snijden wat in wezen een vaste stof in het midden van de bundel was. Een zaagspecialist van Starrett raadde een 3-4 tand aan en zowel de productie als de levensduur namen dramatisch toe.

In een ander voorbeeld gebruikte een klant al geruime tijd met succes Starrett-bandzaagbladen. Ze kwamen echter in een situatie terecht waarin de levensduur van het mes was afgenomen en ze wisten niet precies waarom. Ze namen contact op met Starrett en er werd onthuld dat ze koolstofstaal hadden gesneden met een bi-metalen mes, maar waren overgestapt op Inconel toen ze een nieuwe baan hadden aangenomen. Ze realiseerden zich niet het grote verschil dat het veel hardere materiaal maakte, ze gebruikten hetzelfde mes en dezelfde snelheden en voedingen. Door over te schakelen naar een ander mes zoals carbide tipped en de snelheden en voedingen opnieuw af te stellen, is het snijden van de Inconel nu succesvol.

Er zijn veel unieke zaagtoepassingen, waarbij u bij twijfel het beste kunt overleggen met de leverancier van het lintzaagblad om het optimale lintzaagblad te bepalen voor de klus.