Spindle Troubleshooting Meesterwerk: Nauwkeurige Diagnose & Rapide Oplossingen

Uw spindle is het hart van uw machine. Maar net als het menselijk hart, is het slechts één onderdeel van een systeem. Servo- en balspindels, frequentieomvormers, luchtaanvoerkwaliteit en koelmiddelen kunnen allemaal een grote invloed hebben op de gezondheid van de spindle en de machineprestaties. Als u ongewone problemen heeft met uw spindle of machine, aarzel niet om onze experts in de MSC Machinery Group te bellen voor troubleshooting-ondersteuning.

Wat zijn tekenen dat de spindle faalt?

• Trilling die in de machine gevoeld wordt.
• Ritselsporen op de onderdelen/slechte afwerking.
• Produceren van buitentolerantie profielmaat, kegel, rondheid van het onderdeel.
• Onvermogen om het slijphulpje correct te dresseren.

Wat veroorzaakt spindletrilling?

• Overmatige spindletrillingen kunnen te wijten zijn aan diverse factoren zoals: ongebalanceerde colletmoeren en tooling, tooling die gebroken is of ontbrekende inserten heeft, en toolverlengingen die te lang zijn voor de bedrijfssnelheid (raadpleeg operatorhandleiding; naarmate de lengte groter wordt, moeten de bedrijfssnelheden afnemen).

Ik heb net de spindle geïnstalleerd, en hij draait achteruit!

• Dit is veelvoorkomend bij 3-fasen motoren met klemblokken. Wissel twee voedingsadern en de spindle zal in de juiste richting draaien.

Spindle rukt/trilt hevig bij opstart en presteert slecht.

• Dit is een indicatie van single phasing. Controleer verbindingen bij spindle, VFD, en eventuele connectoren.
• Stuur spindle naar MSC voor motordiagnostiek en reparatie.

Ik ontvang een 'overstroom' of vergelijkbare fout op mijn VFD.

• Controleer verbindingen bij spindle, VFD, en eventuele connectoren op schoon, stevig en beveiligd.
• Controleer VFD-parameterinstellingen.
• Als wikkeling kortgesloten is of isolatie afgebroken, stuur naar MSC voor evaluatie en reparatie.

Ik heb net mijn VFD vervangen, en hij blijft uitschakelen.

• Begin met het controleren van deze basisdrijfparameters die ingesteld zijn volgens uw spindle. Let op: Dit geldt alleen voor asynchrone motoren.
• Controleer verbindingen bij spindle, VFD, en eventuele connectoren op schoon, stevig en beveiligd.
• Als motorwikkeling kortgesloten is, stuur naar MSC voor reparatie.

Spindle draait niet.

• Probeer de spindle met de hand te draaien. Als hij vrij draait, ga door. Als niet, is hij geactiveerd tijdens het draaien of de lagers zijn zwaar beschadigd. Bel MSC voor verdere assistentie.
• Controleer of sensorlogica correct is en correct leest.
• Controleer of de tool clamp/ontklep-klep niet lekt.

Spindle loopt heet.

• Controleer of uw koelsysteem (vloeistof, gecomprimeerde lucht, elektrische ventilator) operationeel is.
• Monitor stroomverbruik tijdens het snijden. Hogere dan normale stroom duwt op een dof gereedschap of overmatige voedsnelheid.
• Als de spindle lawaaierig is om met de hand te draaien, is het waarschijnlijk een lagerprobleem. Stuur naar MSC voor verdere diagnostiek.

Spindle heeft prima gedraaid, en nu is hij volledig geblokkeerd.

• Als geen andere prestatieproblemen aanwezig zijn, controleer de solenoid die de spindle clamp/ontklep regelt op luchtlekken. Een lekkende klep kan ervoor zorgen dat de draaiende spindlecomponenten contact maken met de stationaire actuator. Deze wrijving lassen de onderdelen samen en is meestal niet repareerbaar zonder demontage. Stuur naar MSC voor volledige diagnostiek en reparatie.

Spindle lijkt lucht te lekken aan de voorkant.

• Dit is veelvoorkomend bij veel spindles en maakt deel uit van het systeem dat verontreinigingen uit de lagers houdt. Het is normaal.

Spindle breekt spanknopen op toolwisselaar.

• Controleer machine offsets voor elke as.
• Controleer timing van toolwisselroutine.

Tool spant niet/ontklept niet of houdt tool niet stevig.

• Controleer of trekstaven het juiste type zijn voor uw spindle.
• Controleer of sensorlogica correct is en correct leest.
• Controleer op gebroken klampgroep (greepsegmenten).
• Trekstang/veerpakketmontage kan beschadigd zijn. Stuur naar MSC voor evaluatie.

Spindle stopt boven tool maar pakt niet op.

• Dit wordt vaak veroorzaakt door de 'Tool Open'-sensor (vaak S2) die niet correct leest. Controleer juiste uitstootstroke voordat u probeert de sensor aan te passen.

Spindle zal tool niet loslaten (HSK-kegel).

• Controleer voldoende luchtdruk bij spindle.
• Controleer sensorlogica. De 'Tool Open'-sensor (vaak S2) die niet correct leest kan dit veroorzaken.
• HSK-kegels werken op een licht interferentieprincipe tussen de tool en de spindlekegel.
• Onderhoud een lichte laag Lusin G31 op de tool om loslating te verbeteren. Bestel met PDS P/N 999-090-G31.

Spindle zal tool niet loslaten (ISO of CAT kegels).

• Controleer voldoende luchtdruk bij spindle.
• Controleer sensorlogica. De 'Tool Open'-sensor (vaak S2) die niet correct leest veroorzaakt dit meestal.
• Gebogen of defecte trekstangmontage.

Sensoren werken niet correct.

• Voordat u aanpassingen aan sensoren maakt, zoek naar andere basiscausen die het systeem kunnen veranderen.
• Controleer juiste uitstootstroke van trekstang/klampgroep set. Deze specificatie varieert per fabrikant maar kan in uw machinehandleiding worden gevonden.
• Controleer voldoende luchtdruk bij spindle.
• Controleer of trekstaven het juiste type zijn voor uw spindle.
• Als trekstang in afstelling is, probeer sensor aan te passen volgens machinehandleiding.
• Als geen meting van de sensor verkregen kan worden, verwijder sensor en test tegen elk metalen object. Als nog steeds geen meting, contacteer MSC voor vervanging en assistentie.

ANDERE VOORWAARDEN

Hoge Radiale Belasting

• De storing die optreedt wanneer de machine voedsnelheid te snel is voor het te snijden materiaal of wanneer hoge voedingen een tool met gescheurde of zeer dof snijden drukken. Dit wordt bepaald door de storing van de eerste van de voorste lagerpaar.

Hoge Axiale Belasting

• De storing die optreedt wanneer de spindle een hoge axiale impact ondergaat, zoals duiken in het materiaal in plaats van rampen of crashen in de werktafel. Deze storing wordt bepaald door de storing van de tweede van de voorste lagerpaar.

Ongebalanceerde Tooling

• Storingen ontstaan wanneer de gebruikte tooling niet correct gebalanceerd is of de aanbevolen toolafmetingen of gewichtsbeperkingen overschrijdt. Deze storingssymptoom wordt waargenomen in de schade aan de achterste lagerpaar.

Actuatie tijdens Draaien

• De storing die optreedt wanneer de zuiger van de actuator contact maakt met de trekstang terwijl de spindle nog draait. Dit kan veroorzaakt worden door operator- of programmeerfouten. De storing of aanpassing van de nabijheidssensoren om de positie van de trekstang te lezen of de sensor of relais die de asbeweging zintuigt kan het ook veroorzaken. Een andere mogelijke oorzaak is verontreiniging van de actuator. Deze storing wordt bepaald door de getuigenessporen op de eindvlakken van de actuatorzuigerstang en de trekstangmoer.

Kortgesloten Wikkeling

• Deze storing treedt normaal op wanneer de spindle niet de juiste invoervoeding ontvangt. In de meeste gevallen is het een gevolg van de parameters van de frequentieomvormer die niet correct overeenkomen met de elektrische kenmerken van de spindle. Dit wordt normaal bepaald door overleg met de klant.

Tool vast in Kegel

• Dit is normaal te wijten aan de warmteoverdracht veroorzaakt door een overgrote tool. Het kan ook veroorzaakt worden door een onjuiste uitstootstroke van de trekstang door verontreiniging in de actuator of gebroken veren in de trekstangmontage. Dit wordt normaal bepaald door onderzoek van de trekstang.

Tool glijdt in Kegel

• Dit is normaal te wijten aan de warmteoverdracht van lange zware sneden, resulterend in een thermisch uitgezette of ingekorrelde toolkegel. Het kan ook veroorzaakt worden door een onjuiste uitstootstroke van de trekstang door verontreiniging in de actuator of gebroken veren in de trekstangmontage. Dit wordt normaal bepaald door onderzoek van de trekstang.

Crash

• Dit wordt normaal veroorzaakt door operator- of programmeerfouten. Deze storing treedt op wanneer de spindle in de werktafel of omringende componenten op robotapplicaties wordt gedreven. Dit wordt bepaald door de fysieke schade van de askegel en spindlelichaam.

Overige

• Spindle faalt door ongewone omstandigheden, zoals transportschade, ventilatorstoring, elektronische doosstoring, etc.

Eerder gepubliceerd op de website van Precision Drive Systems.