Diecasting vs Stansen: Belangrijke Verschillen Uitgelegd

Diecasting en stansen zijn beide vormgevende processen, en hun verschillen kunnen worden onderscheiden vanuit de volgende aspecten:

1. De vormgevingsmethode is anders

Stansvormen behoren doorgaans tot knipvorming, die een pers gebruikt om de grondstoffen te persen en te knippen. Diecastvormen behoren tot vormgevende vormen, die de vormkaviteit vullen met vloeibaar metaal, en langzaam druk uitoefenen tijdens het afkoelproces om te vormen.

2. De bedieningsobjecten zijn anders

Het stansvorm is vast metaal, en de diecastvorm is vloeibaar metaal.

3. De bedieningsobjectspecificaties zijn anders

De grootte van productonderdelen gevormd door stansvormen is doorgaans klein, terwijl het gebruik van diecastvormen grotere productonderdelen kan produceren.

4. De productiekosten zijn anders

Diecastvormproductie vereist extra verwerking, zoals polijsten en chroomgalvaniseren. Daarom zijn de productiekosten hoger dan die van stansvorm stansproducten.

Een meer specifieke introductie kan worden gevonden in het volgende:

De Betekenis van Diecasting en Stansen

De Betekenis van Diecasting

Diecasting is een metaalgietproces dat een vormkaviteit gebruikt om hoge druk toe te passen op gesmolten metaal. De vorm is gemaakt van een sterker legering, een proces enigszins vergelijkbaar met injectiegieten.

De Betekenis van Stansen

Stansen verwijst naar het gebruik van pressen en vormen om externe krachten toe te passen op stroken, platen, buizen en profielen, om de materialen plastisch te vervormen of te scheiden, en uiteindelijk stampingen van de vereiste grootte en vorm te verkrijgen. Het is een vormgevende verwerkingsmethode.

Het Verschil Tussen Diecasting en Stansapparatuur

Diecasting Apparatuur

Diecastmachines kunnen hoofdzakelijk worden verdeeld in koude-kamer diecastmachines en warme-kamer diecastmachines.

• Warme Kamer Die Casting Machines

Het metalen bad van warme-kamer diecasting is vloeibaar of half-vloeibaar metaal in een gesmolten toestand. Deze metalen vullen de vorm onder druk. Aan het begin van de cyclus vult gesmolten metaal de ganshals als de zuiger van de machine intrekt. Een pneumatische of hydraulische zuiger perst het metaal en vult het in een vorm.

Voordelen van Warme-kamer Diecasting

1. De cyclusnelheid is snel (ongeveer 15 cycli per minuut kunnen worden voltooid), en het is gemakkelijk om automatische werking te realiseren.
2. Het proces van metaalsmelten is heel handig.

Nadelen van Warme-kamer Diecasting

1. Metalen met hogere smeltpunten kunnen niet gediecast worden. Warme-kamer diecasting kan ook aluminium niet diecasten omdat het aluminium het ijzer uit het gesmolten bad meeneemt. Warme-kamer diecastmachines worden doorgaans gebruikt voor legeringen van zink, lood en tin.
2. Warme-kamer diecasting wordt doorgaans niet gebruikt voor het diecasten van grote gietstukken.

• Koude Kamer Die Casting Equipment

Koude-kamer diecasting kan worden gebruikt wanneer metalen gediecast moeten worden waarvoor het warme-kamer diecastproces niet gebruikt kan worden. In dit proces moet het metaal eerst in een apart kroes worden gesmolten. Het gesmolten metaal wordt dan overgebracht naar een onverwarmde injectiekamer of mondstuk. Deze metalen worden dan door hydraulische of mechanische druk in de vorm geïnjecteerd. Koude-kamer diecastmachines hebben ook het verschil tussen verticaal en horizontaal.

Voordelen van Koude-kamer Diecasting

Koude-kamer diecasting kan doorgaans diecasten inclusief aluminium, magnesium, koper en zinklegeringen met hogere aluminiuminhoud.

Nadelen van Koude-kamer Diecasting

Het nadeel van koude-kamer diecasting is de lange cyclus tijden.

Stansapparatuur

Gebruik een hydro-pers voor dikke platen. Overigen gebruiken doorgaans mechanische pressen en zijn uitgerust met machines zoals afrolen, afgerond product verzameling en transport, alsmede vormmagazijnen en snelle vormwisselapparaten. Met behulp van computerprogrammacontrole kan het een hoge-efficiënte automatische stansproductielijn vormen.

Kenmerken van Diecasting en Stansen

Kenmerken van Diecasting

De hoofdkenmerken van diecasting die het onderscheiden van andere gietmethoden zijn hoge snelheid en hoge druk.

1. Het gesmolten metaal vult de kaviteit met hoge snelheid, doorgaans 10-50 m/s, en sommige kunnen 80 m/s overschrijden. Daarom is de vultijd van het gesmolten metaal erg kort. Doorgaans kan de kaviteit in 0,01-0,2 seconden worden gevuld (afhankelijk van de grootte van het gietstuk).
2. Het gesmolten metaal vult de kaviteit onder de werking van druk, en kristalliseert en verfestigt vervolgens onder hogere druk. Algemene druk is 15-100 MPa.
3. De dimensionele tolerantie van diecastonderdelen is erg klein, en de oppervlakteprecisie is erg hoog. In de meeste gevallen hoeven diecastonderdelen niet gedraaid te worden.

Kenmerken van Stansen

1. Stansonderdelen zijn dun, uniform, licht en sterk.
2. Vanwege het gebruik van precisievormen kan de nauwkeurigheid van het werkstuk het micronniveau bereiken.
3. Koude stansonderdelen hoeven doorgaans niet meer verwerkt te worden, of alleen een kleine hoeveelheid verwerking is vereist. De nauwkeurigheid van warme stansen is lager dan die van koude stansen.
4. De bediening van stansen is handig en de productie-efficiëntie is hoog. Mechanisatie en automatisering zijn gemakkelijker. Dit is omdat stansen wordt verwerkt met stansvormen en stansapparatuur. Daaronder kan het aantal slagen van gewone pressen tientallen keer per minuut bereiken, en het aantal slagen van hoge-snelheid pressen honderden of zelfs duizenden keer per minuut bereiken.
5. De levensduur van de vorm is doorgaans langer, en de kwaliteit van de stansonderdelen is stabiel. Tijdens stansen kan de vorm de vorm en dimensionele nauwkeurigheid van de stansonderdelen garanderen, en doorgaans de oppervlaktekwaliteit van de stansonderdelen niet schaden.
6. Stansen kan onderdelen verwerken met een wijd bereik aan formaten en complexe vormen, en de sterkte en stevigheid van stansen is hoog.
7. Stansen genereert doorgaans geen spannen en afval, verbruikt minder materiaal, en vereist geen andere verwarmingsapparatuur. Daarom is het een materiaalbesparende en energiebesparende verwerkingsmethode, en de kosten van stansonderdelen zijn lager.

JTR kan zowel diecasting als stansdiensten leveren. Onze producten worden breed gebruikt in telecommunicatie, auto's en motorfietsen, energie-elektronica, medische apparatuur, luchtvaart en andere velden. U kunt ons uw behoeften vertellen, en het professionele team zal de beste oplossing voor u maken.