8 speciale soorten plastic fabricagemethoden

Geplaatst op 6 november 2018, | Door Candy, WayKen Marketing Manager

Kunststoffabricage is een integraal en cruciaal aspect van de kunststofindustrie en bestaat al enkele jaren. Het bevat veel verschillende fabricagemethoden die in deze blog worden besproken.

Kunststoffabricage is het ontwerpen, vervaardigen en assembleren van kunststofproducten via een aantal verschillende processen. Kunststoffabricage op maat omvat taken zoals het testen van nieuwe soorten kunststoffen, het ontwerpen van nieuwe kunststofproducten en het aanschaffen van ultramoderne machines om kunststoffen beter en sneller te fabriceren.

1.Vermengen/compounden

Compounding is een proces van kunststoffabricage waarbij twee of meer kunststoffen eerst worden gesmolten en tot een mengsel / mengsel worden gevormd. Eenmaal gevormd, worden ze vervolgens in nieuwe vormen gemaakt. Mengen vereist dat samengestelde kunststoffen worden gemengd met precieze specificaties en hoeveelheden om ervoor te zorgen dat het eindproduct naar behoefte wordt vervaardigd. Net als metaallegeringen kan compounding worden gebruikt om de prestaties/kenmerken van het eindproduct te verbeteren. Enkele van de meest voorkomende plastic verbindingen zijn;

• Bekkenhars
• Blazen agenten
• Purgeer verbindingen
• Vlamvertragers

2. Vormen

Vormen is een van de oudste fabricageprocessen die nog steeds effectief wordt gebruikt door veel fabrikanten van aangepaste kunststof. Spuitgieten, rotatiegieten en blaasgieten zijn alle soorten vormprocessen waarmee de kunststoffen worden vervaardigd.

Kleine plastic korrels die worden gebruikt in het vormproces. Ze zijn er in alle verschillende maten en kleuren

• Spuitgieten

Spuitgieten is verreweg de meest veelzijdige spuitgiettechniek die er is. Spuitgieten omvat verschillende maten persen die afhankelijk zijn van de druk en het tonnage van het product. Spuitgieten kan grote onderdelen maken, zoals kunststof auto-onderdelen, maar ook kleine plastic onderdelen voor chirurgische toepassingen. Spuitgieten is een wat duurdere kunststofgiettechniek en wordt alleen gebruikt voor de vervaardiging van kunststoffen die een hoge smeltindex vereisen.

• Samengeperst vormen

De naam van dit lijstwerk verklaart zich al vrij veel. Het verwarmde plastic wordt in een verwarmde mal geplaatst en vervolgens gecomprimeerd met behulp van krachtige persen. Het uitharden wordt gevolgd om ervoor te zorgen dat het product zijn integriteit behoudt en niet vervormt. Gecomprimeerd gieten is ideaal voor zeer sterke verbindingen zoals thermohardende hars.

• Blow Molding

Het blaasvormen van kunststof is vergelijkbaar met het vormen van glas. Een parison wordt eerst met lucht opgeblazen. Deze lucht wordt vervolgens tegen de kunststof mal van de gewenste afmeting geduwd. Zodra de mal is afgekoeld, wordt het plastic uitgeworpen. Blaasvormen is vrijwel rechttoe rechtaan en lineair en kan snel holle objecten uit één stuk met een hoog volume vervaardigen. Plastic flessen, brandstoftanks en andere plastic onderdelen in holtes worden meestal gemaakt via blaasgieten

• Rotatievormen

Rotatievormen gebruikt de roterende beweging en hoge temperaturen om de binnenkant van een mal laag voor laag te coaten die uiteindelijk het onderdeel vormt. De constante rotatie zorgt voor hoge centrifugale krachten, wat resulteert in producten met gelijke wanden. Rotatiegieten wordt gebruikt om grote holle containers te maken. Daarom is de rotatie niet erg snel. Dit proces is echter economisch voor bepaalde producten en soms goedkoper dan andere soorten kunststofvormprocessen. Een hol plastic onderdeel zoals boeien, brandstoftanks en kano's zijn allemaal gemaakt via rotatiegieten. Een ander voordeel van rotatiegieten is dat er zeer weinig afvalmateriaal is, omdat het overtollige of weggelopen plastic onmiddellijk terug kan worden gebruikt in de verwerker.

Plastic tank zoals hierboven getoond wordt vervaardigd door rotatiegieten

3.Plastic extrusie

Kunststof extrusie wordt gebruikt om plastic platen, buizen en pijpen te maken. Bij deze methode wordt plastic eerst gesmolten en tot een pellet gemaakt. Eenmaal gevormd tot kleine pellets, worden ze vervolgens door een matrijs geperst. Veel fabrikanten geven de voorkeur aan deze methode vanwege de snelheid, stevigheid en reproduceerbaarheid. Kunststoffen die met deze methode zijn gefabriceerd, kunnen ook beter tegen stress dan andere soorten gefabriceerde kunststoffen, omdat geëxtrudeerde kunststoffen geen naden hebben.

Geëxtrudeerde plastic staven. Ze hebben meestal een betere sterkte omdat ze geen naden hebben

4.Thermovormen

Thermovormen is een fabricageproces waarbij thermoplasten worden verzacht met behulp van warmte en vervolgens opnieuw worden gevormd volgens het benodigde product. Thermovormen wordt in veel verschillende technieken uitgevoerd, zoals het buigen van kunststofplaten over een stripverwarmer en het vormen tot de benodigde onderdelen via vacuümvormen. Bij thermovormen zijn de gereedschapskosten relatief laag bij andere fabricagemethoden. Dit komt omdat thermogevormde onderdelen niet bij hoge temperaturen en drukken hoeven te worden behandeld.

5.Die Cutting

Die-to-cut is een van de meest efficiënte technieken om plastic folie en dunne plastic platen tot afgewerkte onderdelen te snijden. Enkele van de gebruikelijke kunststoffen die via stansen worden gemaakt, zijn polycarbonaatfilm, polyesterfilm en HDPE-plaat.

6.Lamineren

Lamineren is de coating van het buitenoppervlak van alles dat moet worden beschermd tegen externe invloeden of milieuschade. Lamineren verbetert ook de styling, het uiterlijk en de duurzaamheid van het product waarop het wordt aangebracht. Synthetische hars en film zijn twee van de meest voorkomende plastic verbindingen die worden gebruikt voor lamineren. Tijdens dit proces worden druk en warmte vaak gelijktijdig gebruikt om ervoor te zorgen dat het lamineermateriaal goed hecht aan het te lamineren product. Kunstharslaminering wordt meestal gedaan om een ​​hechtlaag tussen twee substraten te creëren. Aan de andere kant wordt filmlaminering uitgevoerd om een ​​plastic barrière aan de buitenkant van het product te creëren. Veelgebruikte lamineermaterialen zijn metalen platen, papier en flexibel schuim.

7.Lassen

Lassen wordt niet alleen gebruikt in de metaalproductie. Het is ook gebruikelijk om thermoplasten te verlijmen die niet goed aan elkaar kunnen worden gehecht met behulp van lijmen of andere hechttechnieken. Kunststoflassen omvat fabricagemethoden zoals hete plaatlassen, ultrasoon lassen, snellassen en lassen met heet gas.

8.Plastic schuimen

Kunststof schuimvorming resulteert in kunststof isolatoren die kunnen worden gebruikt als uitstekende isolatoren voor gebouwen. Dit fabricageproces maakt gebruik van polystyreen en polyurethaan om plastic schuim te maken. Synthetisch schuim gaat langer mee dan andere soorten schuim en heeft ook betere isolatie-eigenschappen.

In China zijn er veel plastic fabricagebedrijven. Bij Wayken kunnen we een eersteklas kunststofbewerkingsservice bieden die klaar staat om aan uw behoeften op het gebied van kunststoffabricage te voldoen. Laat het een prototype of serieproductie zijn; we horen graag van u en laten uw ideeën van de tekentafels werkelijkheid worden.