Top blasgietmachines voor het produceren van premium kunststofonderdelen

In dit artikel gaan we het proces van blasgieten voor het produceren van kunststofonderdelen onder de loep nemen en de beste machines identificeren voor dit proces. Dit stuk is bedoeld om eindgebruikers te helpen de beste beslissingen te maken wanneer ze op de markt zijn voor een blasgietmachine, gebaseerd op het type en/of de vorm van het product dat ze maken.

Hoe blasgieten werkt

Laten we eerst het blasgietproces als geheel herhalen. Blasgieten is een specifiek proces waarbij holle kunststofonderdelen gevormd worden. Veel lijkt op het opblazen van een ballon, worden kunststofmaterialen verwarmd en vervolgens met lucht gevuld om ze te dwingen de vorm van een vorm aan te nemen. Holle glasproducten zoals flessen worden ook op deze manier gevormd, maar laten we voor nu bij kunststof blijven.

Het proces begint meestal met injectiegieten: het opsmelten van het kunststof en het vormgeven in een vorm, wat een "preform" genoemd wordt. Na het prevormen van het onderdeel, wordt het overgebracht naar een blasgieter waarin het onderdeel in een andere vorm of "injectiekast" gemonteerd wordt, opnieuw verwarmd om het materiaal zacht te maken, en vervolgens wordt er lucht in geblazen – het nu zachte en elastische kunststof naar buiten duwend om de "vorm" te matchen. De vorm is eigenlijk de finale vorm van het gewenste onderdeel.

De twee hoofdtypen machines die dit proces uitvoeren zijn extrusieblasgietmachines en injectieblasgietmachines. Ze werken allebei op vergelijkbare manieren om uw product te creëren, maar hebben verschillende voor- en nadelen met betrekking tot productie.

Extrusieblasgietmachines

Extrusieblasgieters smelten het kunststof en "extruderen" het in de injectiekast om vervolgens door de platen samengeperst te worden en de gewenste vorm te vormen. Extruderen betekent simpelweg het "uitperzen" van het gesmolten kunststof. Denk aan uw tandpasta-tube. Als u een portie uitperst, extrudeert u de tandpasta uit de buis. Zodra het kunststof in de vorm gegoten is en voldoende is afgekoeld, wordt het onderdeel uitgeject en is uw machine klaar om het proces opnieuw te starten. Voorbeelden van producten gemaakt door dit proces zijn melkkanonnen, shampooflessen, en diverse auto-onderdelen zoals de luchtaanvoerslang op uw vrachtwagen.

Voordelen van extrusieblasgietmachines zijn lage tool- en vormkosten, snellere productiesnelheden, en de mogelijkheid om complexe onderdelen gemakkelijk te vormgeven.

Nadelen van dit type blasgieten zijn lage sterkte van uw kunststofproducten en het feit dat het beperkt is tot het produceren van holle onderdelen alleen.

Injectieblasgietmachines

Injectieblasgietmachines gebruiken de cylinder en schroefmontage die het kunststof smelt en het in een verwarmde kaviteit en kernpen injiceert, wat er nogal op lijkt op een testbuis. De kaviteitsvorm vormt de buitenvorm van het product en wordt gespannen om een kernstaaf, die de binnenkant van het product vormt. Het wordt vervolgens opgeblazen met gecomprimeerde lucht om de vorm te matchen en afgekoeld. Zodra het product afgekoeld is, wordt het uitgeject en is uw machine klaar om het proces opnieuw te beginnen. Dit proces wordt primair gebruikt om kleine medische buizen en enkelportieflessen te maken.

Voordelen van injectieblasgieten zijn dat het eindproduct nauwkeuriger is, vandaar de focus op het produceren van items voor het medische veld.

Nadelen zijn dat dit proces alleen geschikt is voor kleine capaciteitsflessen en handvaten niet gemaakt kunnen worden (zoals de handvat op uw melkkanon).

Southern Fabricating Machinery Sales heeft veel opties voor machines die in deze categorieën vallen en kan uw blasgietoperatie succesvol maken. Voor meer informatie over de machines momenteel in onze voorraad, bel ons of bekijk onze website vandaag nog om meer te leren over blasgieten en veel andere productieprocessen.