4 Kritieke Ontwerpvalkuilen Die In Productie Vermeden Moeten Worden

Het ontwerpen van producten voor productie vereist een mentaliteit die constante waakzaamheid noodzakelijk maakt om onderdelen te ontwerpen met hun toekomstige productievereisten in gedachten. Door bepaalde aspecten vroegtijdig in overweging te nemen, is het minder waarschijnlijk dat u later terug moet keren naar uw ontwerp voor drastische wijzigingen, wat u waarschijnlijk zowel tijd als geld bespaart.

CAMM Metals' CAD-programma biedt real-time feedback voor bewerkte onderdelen, maar er zijn enkele ontwerpkeuzes die u kunt maken om toekomstige problemen te vermijden. Hier zijn enkele veelvoorkomende fouten die we in ontwerpen voor productie hebben opgemerkt die gemakkelijk vermeden kunnen worden. Het vermijden van deze fouten helpt tijd en geld te besparen over de levenscyclus van een product.

Onwetendheid Van Machinecapaciteiten

Een veelvoorkomende fout die we opgemerkt hebben wanneer onze klanten ontwerpen voor productie, is een algemene gebrek aan kennis over de machines die gebruikt worden om een bepaald onderdeel te maken. In vroege gesprekken met potentiële metaalbewerkingsbedrijven, is het belangrijk dat u om een rondleiding van hun faciliteit vraagt, of op het minste, een lijst van machines die ze in hun faciliteit hebben. Deze informatie onthult direct veel, inclusief hoe het bedrijf graag werkt, hun specialiteiten, en de materialen die ze in staat zijn te verwerken. Met deze kennis in handen, kunt u direct de ontwerpbeperkingen van uw project aanpassen.

Een primair voorbeeld van waar deze informatie nuttig kan worden is in bladmetaalontwerp, waar de maximale breedte van uw buigingen grotendeels afhankelijk is van hoe groot de bladmetaalbuigmachine is. Voor CNC-materiaalverwijderingsprocessen, kan het begrijpen van de beschikbare machines helpen met uw toleranties. Het is voordelig om te kunnen overwegen welke toleranties „gratis“ komen, of welke toleranties triviaal zijn om te halen door de kwaliteit van de machine. Dit verandert dramatisch tussen machines, en het verwijderen van onnodige toleranties van een tekening vanwege de kwaliteit van de machine die gebruikt wordt, kan leiden tot een goedkopere offerte.

Ontwerpen Van Moeilijk Te Bewerken Kenmerken

Zoals u misschien weet, is het moeilijk om een onderdeel met zeer dunne, diepe wanden te bewerken. Sommige kenmerken zijn simpelweg moeilijker te bewerken dan anderen, en kunnen onmogelijk worden bij gebruik van bepaalde materialen. Bijvoorbeeld, dunwandige secties kunnen afsnijden tijdens het frezen door excessieve trilling. Kleine, maar diepe, gegolfde gaten kunnen vereisen dat uw productiepartner eruit gaat en een lang-reikende tap koopt. Complexe 3D-oppervlakken zijn tijdrovend om te bewerken, vooral als u een geweldige oppervlakteafwerking vereist. Al deze zijn de moeite waard om tijdens de ontwerpfase te overwegen, en moeten zo veel mogelijk vermeden worden.

Gebrek Aan Detail In Onderdelspecificaties

Het is altijd beter om meer informatie te includeren, dan niet genoeg te hebben, vooral als u voor de eerste keer met een metaalbewerkingsbedrijf werkt. Hoewel engineering-tekeningen doorgaans aan het einde van het ontwerpproces voor een onderdeel verschijnen, is het een groot aspect van ontwerpen voor productie, aangezien de nummers, teksten en afbeeldingen op een tekening vaak cruciale informatie zijn voor uw fabrikant.

Bijvoorbeeld, wanneer u het te gebruiken materiaal specificeert, wees specifiek. Alleen „aluminium“ zeggen is niet genoeg, omdat het niet genoeg informatie biedt. Heeft u een materiaalcertificering nodig om met het onderdeel mee te sturen, om te bewijzen dat het materiaal precies is wat u gevraagd hebt? Deze beslissingen zullen uiteindelijk zowel de functie van uw onderdeel, als de kosten beïnvloeden.

Gebruik Van Non-Standaard Materiaal- En Kenmerkformaten

Het mag lijken op een klein detail, maar het is altijd de moeite waard om te overwegen hoe uw afgeronde onderdeel begint met zijn leven. Komt het pre-gesneden en afgefrees naar de juiste voorraadafmeting, zodat het direct in een machine gegooid kan worden? Of heeft uw fabricatiepartner een heel pallet bladvoorraad ontvangen, moet het in voorraad opslaan, en elk blad verwerken voordat het bewerkt kan worden? Misschien kan uw ontwerp gewijzigd worden om de hoeveelheid voorbereidingswerk dat uw metaalbewerkingspartner moet doen te verminderen.

Ook, wees er zeker van dat u de kenmerken in uw ontwerp overweegt die specialistische tools vereisen om te creëren, zoals gegolfde of geboorde gaten. Door zich te houden aan gangbare tap- en boorgrootte, is het waarschijnlijker dat uw fabricatiepartner al de tools heeft die ze nodig hebben om het onderdeel direct te maken, in plaats van ze te dwingen een specialistische maat op te sporen om de klus te voltooien.

Eindgedachten

Het is belangrijk om te noteren dat deze tips amper de oppervlakte van de prachtige wereld van productie aanrakken – het is nog steeds nuttig om over na te denken terwijl u een product ontwerpt. En onthoud, zoals elke goede werkrelatie, communicatie is essentieel! U en uw fabrikant willen allebei een succesvol partnerschap, dus behandel ze met respect en laat hen advies geven in gebieden waarin ze een expert zijn.