Transformatie van Klarifieroperaties: Hoe een Rioolwater Superintendent Veiligheid en Prestaties Verbeterde
Handmatig reinigen van overlopen op klarifiers is gangbare praktijk in veel gemeenten. Maar toen Dan Buehler aan boord kwam als Rioolwater Superintendent bij het rioolwaterzuiveringsinstallatie in Port Washington, Wisconsin, kon hij niet geloven wat hij zag.
Vraag een consult met een van onze klarifierexperts om opties te leren voor uw verouderde klarifier.
Buehlers eerdere werkervaring was in de private sector, waar veiligheid historisch zwaar gewogen wordt. Maar in de gemeentelijke wereld lijkt er een veel kleinere focus op het onderwerp te zijn. Dus toen algen, vet, slib en andere materialen zich zouden ontwikkelen op de overlopen van de klarifiers, was de oplossing altijd om een persoon te sturen om "de muur af te lopen" met een borstel, ze handmatig te schrobben. Buehler herkende dat als de werknemer zou glijden en in de klarifier zou vallen, het een half uur zou kunnen duren voordat iemand het realiseerde, wat een heel gevaarlijk scenario opleverde.
Buehler implementeerde onmiddellijk de rol van een "veiligheidswaker" om uit te kijken voor de veiligheid van de werknemer op de muur, maar wist dat dit een tijdelijke oplossing zou zijn. Er was nog steeds een hoog risico op werknemersblessures. Een dag tot een dag en een half was nodig om de overlopen handmatig schoon te maken, zo frequent als elke drie weken in de zomer. Met nu twee werknemers toegewijd aan de klus, ging een aanzienlijke hoeveelheid tijd verloren.
Terwijl Buehler zocht naar een oplossing voor zijn veiligheidsprobleem, gaven enkele van de medewerkers van het installatie aan dat het misschien tijd was om naar de twee klarifiers op de locatie te kijken. Oorspronkelijk geïnstalleerd in de jaren 90, werkten ze 24/7 gedurende meer dan 20 jaar. Hij stemde toe, wetende dat tijdens piekbelasting zijn twee klarifiers, gewaardeerd voor net boven de 9.2 MGD, capaciteiten van 11+ MGD kunnen ervaren. Een defecte klarifier zou rampzalig kunnen zijn voor het installatie.
Buehler vroeg Crane Engineering om naar de klarifiers te kijken. Crane gaf ze een grondige inspectie, en meet de mate van slijtage die had plaatsgevonden. De meting bevestigde wat Buehler al vermoedde, dat de lagers op de klarifiers tamelijk versleten waren. Toen besloot hij om door te gaan met een klarifierrehabilitatieproject.
De twee klarifierprojecten werden uitgezet op aanbesteding. Crane Engineering en een ander bedrijf boden op het project. Ze reichten allebei voorstellen in om de klarifieraandrijving te herbouwen en een coatingssysteem toe te passen op de klarifier, maar alleen Crane Engineering leverde een oplossing voor Buehlers veiligheidszorgen.
Ingenieurs bij Crane stelden het gebruik van een Weir Washer geautomatiseerd reinigingssysteem voor dat beschikbaar niet-drinkwater van het installatie zou gebruiken om de algen, en ander afval, van de oppervlakken van de klarifier te verwijderen. Het andere bedrijf leverde geen oplossing, aangevend dat ze niet geloofden dat er een automatisch systeem zou werken dat even effectief was als handmatige reiniging.
Buehler zou niet afwijken van zijn toewijding om het rioolwaterzuiveringsinstallatie een veiliger werkplek te maken, en hij aanvaardde de bod van Crane Engineering.
Crane Engineering begon in de zomer van 2013 met de werkzaamheden aan de noordelijke klarifier. De aandrijving werd verwijderd en naar het Servicecentrum van Crane Engineering gestuurd voor reparatie, terwijl de klarifiermechanismen en muren gestraald, gecoat en hersteld werden tot "als nieuw" conditie. Het Weir Washer-systeem werd ook geïnstalleerd, wat effectieve reiniging mogelijk maakte zonder dat iemand "de muur hoefde af te lopen". Het werk vereiste geen middelen van Port Washington, en na ongeveer een maand en een half was de turnkey klarifierrehabilitatie voltooid.
Het volgende jaar werd dezelfde dienstverlening uitgevoerd op de zuidelijke klarifier.
Zoals verwacht, kon Buehler door dit project een veiligheidsrisico voor zijn werknemers aanzienlijk reduceren, terwijl hij ook enkele zeer cruciale apparatuur beschermde. Maar de voltooiing van het project bracht ook enkele onverwachte voordelen met zich mee.
Sinds de klarifiers gerehabiliteerd zijn, zegt hij dat het installatie beter draait. Het onderstroomsysteem produceert een meer consistente slibdichtheid, wat minder polymer op het indikkingsmechanisme vereist. De meer consistente slib heeft hen ook in staat gesteld de snelheid van hun teruggeactiveerde slibpompen te verlagen, wat ongeveer $500 per maand aan elektriciteit bespaart.
Een beter presterende klarifier helpt het installatie overall beter draaien, terwijl elektriciteitsbesparing, rustgevendheid en een veiliger werkomgeving alle bijkomende voordelen zijn om in overweging te nemen. Als de klarifier op uw faciliteit 20 jaar of ouder wordt, adviseert Buehler niet te wachten om actie te ondernemen. "Je bent geld vooruit door het te laten doen, met name met de Weir Washer apparatuur. Net één ongeluk kan je mogelijk evenveel kosten als een klarifierrehab, veelvoudig over," zegt hij.
Benieuwd hoe klarifierrehabilitatie de prestaties van uw installatie kan verbeteren? Vraag om een klarifierconsultatie! Wij bieden graag technische assistentie aan aan rioolwaterzuiveringsinstallaties in Wisconsin en Boven-Michigan.

Industriële technologie
- Hoe Een Senior Manager Gold Bar's Onderhoudsprogramma Transformeerde Naar Industriële Topprestaties
- Wat kost uw apparatuur echt om te exploiteren?
- De Telefoon: Geschiedenis, Technologie en Toekomst
- Freight tracking meester worden: zichtbaarheid verhogen & vertragingen verminderen
- Hoe geautomatiseerde verpakking snellere, betrouwbaardere e-commerce fulfillment drijft
- Edge AI benutten om operaties te optimaliseren voor succes in magazijnen en productie
- Hoe roestvrij staal geproduceerd wordt: van smelten tot eindproducten
- Vanadium: Van ontdekking tot moderne toepassingen – Een historisch overzicht
- Hoe Wolfram Smelters Geproduceerd Worden
- Platina: Van Oude Legeringen tot Moderne Katalysatoren – Toepassingen Uitgelegd
- Van PAN naar Prestaties: De Expert Gids voor Koolstofvezel Productie