Voordelen van de integratie van uw elektrische ontwerpproces met uw ERP-systeem

Een effectief en efficiënt ontwerpproces is essentieel in de hedendaagse wereld om te concurreren met de topbedrijven. Een goed gestructureerd systeem moet worden ingebed in alle onafhankelijke stations in het hele bedrijf om een ​​informatienetwerk op te zetten waar informatie vrijelijk van de ene persoon naar de andere stroomt.

Werkstations die onafhankelijk werken, gebrek aan voorraadbeheer, verkeerd toegewezen middelen en slechte documentatie kunnen zelfs de machtigste reuzen afremmen. Als u een systeem installeert dat met iedereen in het bedrijf kan communiceren en de nodige informatie kan verstrekken voor productontwikkeling, beheer en productie, kan dit de voortgang en efficiëntie versnellen.

Dit artikel bekijkt wat de voordelen zijn van ERP-software en hoe het uw bedrijf ten goede kan komen in alle vormen van ontwerp en productie.

---

Eerst wat is ERP?

ERP staat voor Enterprise Resource Planning. Dit is software voor bedrijfsprocesbeheer waarmee een bedrijf een systeem van in elkaar grijpende applicaties kan gebruiken om het bedrijf te beheren en veel backoffice-functies te automatiseren. Deze functies hebben betrekking op technologie, diensten en human resources. ERP-software omvat alle facetten van een operatie, inclusief productplanning, ontwikkeling, productie, verkoop en marketing. Een ERP-systeem omvat de volgende functionele gebieden. Deze groepen worden gewoonlijk ERP-modules genoemd.

• Financiële boekhouding
• Managementboekhouding
• Human Resources
• Productie
• Projectbeheer
• Toeleveringsketenbeheer
• Klantrelatiebeheer
• Gegevensdiensten
• Toegangscontrole

De meeste ERP-systemen weerspiegelen de interpretatie van de leverancier van de meest effectieve manier om bedrijfsprocessen uit te voeren. Bedrijven die op leveranciers gebaseerde reflectie implementeren, verminderen tijdrovende projecttaken zoals configuratie, documentatie, testen en training. Deze strategie zal ook helpen om te voldoen aan de industrienormen.
ERP-modules

Je zou kunnen beginnen te visualiseren waar het ontwerpproces voor productontwikkeling een rol speelt. Goed geïmplementeerde ERP-systemen kunnen het ontwerpproces ten goede komen via een goed geschikt model. Dit model zou gebieden samenstellen en organiseren om het productontwikkelingsproces effectief te implementeren. Hieronder volgen gebieden in het productontwikkelingsproces waar ERP een cruciale rol kan spelen.

• Productie-elementen
• Productie-uitsplitsingsstructuur
• Revisies en nieuwere versies
• Tekenlijsten
• Technologiebewerkingen
• Apparatuur

Om een ​​efficiënt productontwikkelingsproces te ondersteunen, moeten relevante informatiemodellen worden ontworpen en geïmplementeerd in het ERP-programma.

1. Controle van productie-elementen
Productie-elementen zijn het schema, modellen, documentatie, materialen, apparatuur en elk type componenten. Deze elementen zijn de bouwstenen voor grotere projecten en zijn een onderdeel van een voltooide montage. Een systeemcontroller heeft bijvoorbeeld veel kenmerken voordat hij moet worden ontworpen, geproduceerd en geïnstalleerd:

• De CPU, I/O-connectoren en de geheugensticks dienen allemaal als afzonderlijke elementen die worden gecombineerd om de geassembleerde controller te creëren.
• Documentatie voor de stuklijst (BOM) vermeldt de benodigde apparatuur, materialen en componenten voor het project.
• Documentatie over het instellen en kalibreren van de systeemcontroller is vereist.
• Apparatuur en stroombronreferentie.
• Schema's tekenen voor bedradingsschema's.

Al deze componenten leiden tot het ontwerp, de ontwikkeling en de constructie van het eindproduct. Dit worden allemaal productie-elementen genoemd .

2.Productie-uitsplitsingsstructuur houdt de integriteit van alle relaties in
Aangezien de relatie van de onderdelen van een product een logische relatie is die door het ERP-systeem wordt onderhouden in plaats van een vaste fysieke relatie zoals weergegeven op een schematische tekening, kan deze gemakkelijk voor meer dan één relatie worden onderhouden.
Hierdoor kunnen verschillende weergaven van onderdeelrelaties in de assemblage overeenkomen met verschillende afdelingsbehoeften (bijv. Engineering en productie van productstructuren), terwijl de consistentie van de productdefinitie via het ERP-systeem behouden blijft.
Het systeem biedt de mogelijkheid om niet alleen de fysieke relatie tussen componenten en assemblages te behouden, maar ook andere soorten structuren, zoals productie, financiering, onderhoud of gedocumenteerde relaties.

3.The Vault - Bewaar en beheer alle documenten met betrekking tot het product
In het huidige proces van productontwikkeling worden de productstructuur en het ontwerp ontwikkeld in parametrische en op functies gebaseerde computerondersteunde ontwerpsoftware. Voor elektrisch ontwerp wordt dit gewoonlijk ECAD genoemd. De documenten hebben vaak een interne bestandskoppeling, binnen de ECAD-software, bijvoorbeeld schematische diagrammen die afhankelijk zijn van een bijbehorend modelbestand. Volledig geassembleerde bestanden zijn afhankelijk van individuele onderdeelmodelbestanden waarnaar in de assembly wordt verwezen.
Om het productontwikkelingsproces te ondersteunen, moet het ERP-systeem een ​​elektronische kluis met beheerdocumentatiemogelijkheden bieden. De kluis moet documenten toestaan ​​die zijn gekoppeld aan productie-elementen die interne bestandstracking mogelijk maken binnen dezelfde productie-elementen. Het bijhouden van bestanden moet niet gebeuren via gelokaliseerde records, maar via product- of assemblagestructuren zoals het is opgeslagen in het ERP-systeem. Voor een succesvolle implementatie van de kluis moeten alle documenten met betrekking tot het product worden opgeslagen en afgehandeld via de kluis.

4.Grondige controle van revisies en nieuwe versies via uitcheck- en incheckprocessen
Wanneer een document uit de kluis wordt geselecteerd, worden de andere betrokken productie-elementen gedownload naar het lokale gebruikersstation. De gedownloade inhoud is nu een apart bestand van de ERP-systeembron. Hierdoor kan de gebruiker het bestand wijzigen en de nodige wijzigingen aanbrengen. De procedure wordt "uitchecken" genoemd en is geschreven in de lokale mappen van de gebruiker. Bij het uitgecheckte bestand worden alle bijbehorende ondergeschikte documenten in dezelfde map gedownload. Nadat het document is uitgecheckt, wordt hetdocument vergrendeld voor alle andere gebruikers . Dit betekent dat alleen de persoon die het bestand heeft uitgecheckt het kan ontgrendelen, of de systeembeheerder.
Het bestand terug uploaden naar het ERP-systeem, in combinatie met de PDM-module, wordt "inchecken" genoemd . Dit is waar de nieuwe gewijzigde inhoud wordt geüpload naar het systeem zodat anderen er opnieuw toegang toe hebben. Het ERP-systeem beheert het bestand door het revisienummer dat overeenkomt met de originele gedownloade versie stapsgewijs te wijzigen.
Als ik bijvoorbeeld versie #3 van een bedradingsschema download, wordt het geüploade bestand gemarkeerd met een #4 en wordt het beschouwd als een revisie van versie #3. Het systeem zal de productdetails bijwerken en de datumwijziging noteren. Zodra het bestand weer in het systeem is geüpload, wordt het bestand ontgrendeld en krijgen alle andere gebruikers weer toegang.

5.Tekenlijsten zorgen voor een koppeling tussen tekeningen en productieorders
Tekeningitems zijn afzonderlijke onderdelen die op de merktekening worden genoemd. Deze omvatten tekenitems, tekenmodellen en tekeningrevisies. Het ERP-systeem wijst alle middelen toe die bij de ontwerptekening horen en organiseert deze in een uitgebreide lijst. Tekenlijsten bevatten meestal op een georganiseerde manier relevante informatie over de tekeningen. Het is in staat om relatieve items, bewerkingen en versies te cultiveren waartoe de gebruiker toegang heeft. De lijst geeft een link tussen de tekening en de productieorder.

6.Technologiebewerkingen - Overgang van ontwerp en specificaties naar productie
Ingenieurs kunnen alles documenteren wat nodig is voor de productontwikkeling, rechtstreeks in het ERP-systeem. Dankzij het ERP-systeem hebben medewerkers op de productievloer probleemloos toegang tot deze informatie. Dit geeft een gedetailleerde lijst van alle middelen die de fabrikant nodig heeft om het eindproduct te bouwen, testen en kalibreren.
De productieafdelingen worden voortdurend geconfronteerd met problemen bij het toewijzen van grondstoffen, middelen en het stroomlijnen van de output. Het ERP-systeem kan helpen bij het opsporen van nadelen van het productieproces, zoals problemen veroorzaakt door vertragingen en productfouten.
Het ERP-systeem helpt de operatie in een progressieve beweging te sturen door voorraad, inkoop en inkoop, planning van de toeleveringsketen, retourbeheer en orderbeheer bij te houden . Het ERP-systeem helpt bedrijven om hun complexe workflows en activiteiten in de toeleveringsketen effectief te coördineren en te controleren. Het systeem zal alle leveringsactiviteiten beter beheren, inclusief inkoop, acquisitie en opslag van alle materialen die nodig zijn voor de productieproductie. Het helpt bij de productieplanning en het beheer van al het onderhanden werk en het samenstellen van een volledige lijst van alle artikelen die zijn voltooid en opgeslagen in het magazijn.

7.Identificeer de precieze apparatuurbehoeften voor productie
Apparatuur en productiemachines zijn essentieel voor de voltooiing van het product. Als apparatuur en productiemachines niet goed werken, stopt de productie en verlaagt de productiesnelheid. Het ERP-systeem heeft de mogelijkheid om de status van alle apparatuur te bewaken op basis van gebruikersdocumentrapporten. De verzamelde gegevens zijn een volledige lijst van alle apparatuur die het bedrijf bezit. Het ERP-systeem geeft informatie over de benodigde apparatuur en methoden voor het ontwikkelen van een bepaald product. Het genereert een lijst van de apparatuur die moet worden gebruikt bij het ontwikkelen van het onderdeel.
Het ERP-systeem geeft informatie over de huidige status van apparatuur en productiemachines in huis. Het kan rapporteren welke apparaten functioneel zijn en welke onderhoud of kalibratie nodig hebben. Goed functionerende apparatuur is essentieel om een ​​volledig geassembleerd eindproduct te bouwen.
Het ERP-systeem kan de aandacht vestigen op gebieden die een lagere productiviteit vertonen dan normaal. Gebruikers goed informeren over de huidige status van de productiesnelheid en of de dalende progressie een direct gevolg is van onvoldoende apparatuur.

---

Conclusie
Het ERP-softwaresysteem heeft veel toepasbare mogelijkheden voor grote en kleine bedrijven. Controle van productelementen, productie-uitsplitsing voor elke afdeling, opslaan en beheren van productdocumentatie, gecontroleerd revisie- en versiesysteem, samengestelde tekeningenlijst, overgang van ontwerp en specificatie naar productie, en apparatuuridentificatie voor productproductie. ERP-software biedt een modulemethode om een ​​project van begin tot eind te voltooien en biedt grote voordelen voor de productiviteit en efficiëntie van het bedrijf.

Hoe gaat het momenteel met je interne operaties? Heeft u uw ontwerpproces geïntegreerd met uw ERP? Wat is jouw ervaring daarmee?

---