Efficiëntie ontgrendelen: Elektrisch ontwerp integreren met ERP voor competitief voordeel

Waarom integratie van elektrisch ontwerp en ERP cruciaal is

Een effectief en efficiënt ontwerpproces is in de huidige wereld essentieel om te kunnen concurreren met topbedrijven. Een goed gestructureerd systeem moet in alle onafhankelijke werkstations door het hele bedrijf worden ingebed om een informatienetwerk op te zetten waar informatie vrij stroomt van de ene persoon naar de andere.

Werkstations die onafhankelijk werken, gebrek aan voorraadoverzicht, verkeerd toegewezen middelen en slechte documentatie kunnen zelfs de machtigste reuzen in de weg zitten. Een systeem geïnstalleerd dat met iedereen in het bedrijf kan communiceren en de benodigde informatie voor productontwikkeling, management en productie kan verstrekken, versnelt de voortgang en efficiëntie.

Dit artikel bekijkt wat de voordelen zijn van ERP-software en hoe deze uw bedrijf in alle vormen van ontwerp en productie kan ten goede komen.

Wat is ERP?

ERP staat voor Enterprise Resource Planning, een bedrijfsprocesmanagementsoftware die een bedrijf in staat stelt een systeem van geïntegreerde applicaties te gebruiken om het bedrijf te managen en veel back-office functies te automatiseren. Deze functies hebben betrekking op technologie, diensten en human resources. ERP-software omvat alle facetten van een operatie, inclusief productplanning, ontwikkeling, productie, verkoop en marketing. Een ERP-systeem dekt de volgende functionele gebieden. Deze groepen worden doorgaans aangeduid als ERP-modules.

• Financiële administratie
• Management accounting
• Human Resources
• Productie
• Projectmanagement
• Supply Chain Management
• Customer Relationship Management
• Datadiensten
• Toegangsbeheer

De meeste ERP-systemen weerspiegelen de interpretatie van de leverancier van de meest effectieve manier om bedrijfsprocessen uit te voeren. Bedrijven die dit implementeren, verminderen tijdrovende projecttaken zoals configuratie, documentatie, testen en training. Deze strategie helpt ook bij naleving van industriestandaarden.

U begint misschien te visualiseren waar het productontwikkelingsontwerpproces in past. Goed geïmplementeerde ERP-systemen kunnen het ontwerpproces ten goede komen door een goed passend model. Dit model zou gebieden compileren en organiseren om het productontwikkelingsproces effectief te implementeren. De volgende zijn gebieden in het productontwikkelingsproces waar ERP een vitale rol kan spelen.

• Productie-elementen
• Productie-afbraakstructuur
• Revisies en nieuwere versies
• Tekeningenlijsten
• Technologische operaties
• Apparatuur

Om een efficiënt productontwikkelingsproces te ondersteunen, moeten relevante informatiemodellen worden ontworpen en geïmplementeerd in het ERP-programma.

1. Controle van productie-elementen

Productie-elementen zijn het schema, modellen, documentatie, materialen, apparatuur en elk type componenten. Deze elementen zijn de bouwstenen voor grotere projecten en zijn een sub-lid van een voltooide assemblage. Bijvoorbeeld, een systeemcontroller heeft veel attributen voordat deze ontworpen, geproduceerd en geïnstalleerd hoeft te worden:

• De CPU, I/O-connectoren en geheugenstaven dienen allemaal als individuele elementen die gecombineerd worden om de geassembleerde controller te creëren.
• Documentatie voor de stuklijst (BOM) geeft de benodigde apparatuur, materialen en componentkosten voor het project aan.
• Documentatie over het instellen en kalibreren van de systeemcontroller is vereist.
• Apparatuur en stroomvoorziening referentiëring.
• Schematische tekeningen voor bedradingsdiagrammen.

Al deze componenten leiden tot het ontwerp, de ontwikkeling en de constructie van het eindproduct. Deze worden allemaal aangeduid als productie-elementen.

2. Productie-afbraakstructuur behoudt de integriteit van alle relaties

Omdat de relatie van een productonderdelen een logische is die wordt onderhouden door het ERP-systeem in plaats van een vaste fysieke relatie zoals vertegenwoordigd op een schematische tekening, wordt deze gemakkelijk onderhouden voor meer dan één relatie.

Dit stelt verschillende weergaven van onderdeelrelaties in de assemblage in staat om te corresponderen met diverse departementale behoeften (bijv., engineering en productie productstructuren), terwijl de consistentie van de productdefinitie via het ERP-systeem wordt gehandhaafd. Het systeem biedt de mogelijkheid om niet alleen de fysieke relatie tussen componenten en assemblages vast te houden, maar ook andere soorten structuren, zoals productie, financiering, onderhoud, of gedocumenteerde relaties.

3. De Vault - Alle documenten gerelateerd aan het product opslaan en beheren

In het hedendaagse productontwikkelingsproces worden de productstructuur en het ontwerp ontwikkeld in parametrische en feature-gebaseerde computer-ondersteunde ontwerpsoftware. Voor elektrisch ontwerp wordt dit doorgaans aangeduid als ECAD. De documenten hebben vaak interne bestandsassociaties binnen de ECAD-software, bijvoorbeeld schematische diagrammen die afhankelijk zijn van een corresponderend modelbestand. Volledig geassembleerde bestanden zijn afhankelijk van individuele onderdeelmodelbestanden waarnaar in de assemblage wordt verwezen.

Om het productontwikkelingsproces te ondersteunen, moet het ERP-systeem een elektronische vault met documentatiebeheermogelijkheden bieden. De vault moet documenten toestaan die geassocieerd zijn met productie-elementen die interne bestandsvolging binnen dezelfde productie-elementen mogelijk maken. Bestandsvolging moet niet via gelokaliseerde records gebeuren, maar via product- of assemblagestructuren zoals opgeslagen in het ERP-systeem. Voor een succesvolle vault-implementatie moeten alle documenten gerelateerd aan het product worden opgeslagen en behandeld via de vault.

4. Uitgebreide controle van revisies en nieuwe versies via check-out en check-in processen

Wanneer een document uit de vault wordt geselecteerd, zullen de andere betrokken productie-elementen worden gedownload naar de lokale gebruikersstation. De gedownloade inhoud is nu een apart bestand van de ERP-systeembron. Dit stelt de gebruiker in staat om het bestand te wijzigen en noodzakelijke veranderingen aan te brengen. De procedure heet "check-out" en wordt geschreven in de lokale mappen van de gebruiker. Het uitgecheckte bestand zal alle corresponderende onderliggende documenten in dezelfde map downloaden. Na het uitchecken is het document vergrendeld voor alle andere gebruikers. Dit betekent dat alleen de persoon die het bestand uitgecheckt heeft het kan ontgrendelen, of de systeembeheerder.

Het uploaden van het bestand terug in het ERP-systeem, in combinatie met PDM-module, heet "check-in". Dit is waar de nieuwe gewijzigde inhoud in het systeem wordt geüpload voor anderen om opnieuw te kunnen benaderen. Het ERP-systeem beheert het bestand door het revisienummer incrementeel te wijzigen ten opzichte van de oorspronkelijke gedownloade versie. Bijvoorbeeld, als ik versie #3 van een kabelboomschema download, zou het geüploade bestand genoteerd worden als #4 en beschouwd worden als een revisie van versie #3. Het systeem werkt de productdetails bij en noteert de datumwijziging. Eenmaal het bestand terug geüpload in het systeem, wordt het bestand ontgrendeld en krijgen alle andere gebruikers opnieuw toegang.

5. Tekeningenlijsten bieden een koppeling tussen tekeningen en productieorders

Tekeningselementen zijn individuele onderdelen die op de assemblagetekening worden aangeroepen. Deze omvatten tekeningselementen, tekeningmasters en tekeningrevisies. Het ERP-systeemalloceert alle bronnen geassocieerd met het ontwerptekening en organiseert het in een uitgebreide lijst. Tekeningenlijsten centreren doorgaans relevante informatie over de tekeningen in een georganiseerde manier. Het is in staat om relatieve items, operaties en versies voor de gebruiker te cultiveren. De lijst biedt een koppeling tussen de tekening en de productieorder.

6. Technologische operaties - Overgang van ontwerp & specificaties naar productie

Ingenieurs kunnen documenteren wat er allemaal nodig is voor de productontwikkeling, rechtstreeks in het ERP-systeem. Het ERP-systeem stelt personeel op de productievloer in staat om deze informatie zonder moeite te benaderen. Dit biedt een gedetailleerde lijst van alle bronnen die de fabrikant nodig heeft om het eindproduct te bouwen, te testen en te kalibreren.

Productieafdelingen kampen constant met het toewijzen van grondstoffen, bronnen en het stroomlijnen van output. Het ERP-systeem kan helpen bij het identificeren van nadelen in het productieproces, zoals problemen veroorzaakt door tijdsvertragingen en productgebreken.

Het ERP-systeem zal de operatie in een progressieve beweging sturen door voorraad, inkoop en inkoopbeleid, supply chain planning, retourabepaling en ordermanagement bij te houden. Het ERP-systeem helpt bedrijven om hun complexe supply chain workflows en activiteiten effectief te coördineren en te controleren. Het systeem beheert alle supply operaties beter, inclusief sourcing, aanwinst en opslag van alle materialen nodig voor productie. Het helpt bij productieschema en beheer van alle work in process, en compileert een complete lijst van alle afgewerkte en in magazijnen opgeslagen items.

7. De benodigde apparatuur voor productie precies identificeren

Apparatuur en productiemachines zijn essentieel voor de voltooiing van het product. Als apparatuur en productiemachines niet correct functioneren, stopt de productie en daalt de productiesnelheid. Het ERP-systeem heeft de mogelijkheden om de status van alle apparatuur te monitoren, gebaseerd op gebruikersdocumentrapporten. De gecompileerde data is een volledige lijst van alle apparatuuritems die het bedrijf bezit. Het ERP-systeem biedt informatie over benodigde apparatuur en methoden voor het ontwikkelen van een bepaald product. Het zal een lijst genereren van de apparatuur die gebruikt moet worden bij de ontwikkeling van het component.

Het ERP-systeem biedt informatie over de huidige status van apparatuur en productiemachines in huis. Het kan rapporteren welke apparaten functioneel zijn en welke onderhoud of kalibratie vereisen. Correct functionerende apparatuur is essentieel om een volledig geassembleerd eindproduct te bouwen. Het ERP-systeem kan de aandacht vestigen op gebieden die een lagere productiviteit vertonen dan normaal. Het informeert gebruikers adequaat over de huidige status van de productiesnelheid en of de dalende progressie een direct resultaat is van onvoldoende apparatuur.

Conclusie

Het ERP-softwaresysteem heeft veel toepasbare mogelijkheden voor grote en kleine bedrijven. Controle van productelementen, productie-afbraak per departement, opslaan en beheren van productdocumentatie, gecontroleerd revisie- en versiesysteem, gecompileerde tekeningenlijst, overgang van ontwerp en specificaties naar productie, en apparatuuridentificatie voor productproductie. ERP-software biedt een modulemethode voor het voltooien van een project van begin tot eind en biedt grote voordelen voor bedrijfsproductiviteit en efficiëntie.

Hoe gaan uw huidige interne operaties? Heeft u uw ontwerpproces geïntegreerd met uw ERP? Wat is uw ervaring daarmee?