Ontdek 5 cruciale voordelen van additieve productie voor je bedrijf

Sinds de introductie van 3D-printen in de jaren '80, zijn de voordelen van het produceren van kleine hoeveelheden complexe onderdelen goed bekend bij fabrikanten. Met nieuwe technologie die uitkomt en zoveel bedrijven die zich richten op additieve productie de afgelopen jaren, worden steeds meer voordelen regelmatig onthuld.

Toch blijven sommige bedrijven op de heg over additieve productie en zijn ze niet overtuigd dat het de toekomst is. Voor deze bedrijven willen we vijf grote voordelen van additieve productie bespreken om te overwegen:

1. Instapkosten worden betaalbaarder

Het eerste obstakel waar de meeste bedrijven mee worstelen bij het overwegen van additieve productie is de kosten van apparatuur. Machines voor additieve productie zijn historisch gezien te duur geweest voor kleinere fabrikanten. Echter, nieuwe technologieën hebben de instapkosten veel betaalbaarder gemaakt, met apparatuurkosten zo laag als $3.500,00 voor een betrouwbare industriële kwaliteitsmachine.

Omdat additieve productie de capaciteit heeft om het benodigde kapitaal om productie op te schalen te verminderen zonder grote veranderingen, kunnen fabrikanten de snelheid en winstgevendheid van hun bedrijfsmodel vergroten.

2. Het is gemakkelijk om productversies te wijzigen of te herzien

Additieve productie gaat over meer dan alleen een fysiek product creëren, het gaat om ontwerp en innovatie naar de voorgrond brengen. Feitelijk is creatieve vrijheid zonder zorgen over kosten of tijdstraf een van de primaire voordelen van additieve productie.

In traditionele productie kan het wijzigen van een ontwerp tijdens productie leiden tot aanzienlijke kostenstijgingen of tijdsvertragingen doordat gereedschappen op een productielijn worden uitgewisseld. Additieve productie lost dit probleem op door af te stappen van statische ontwerpen en ingenieurs in staat te stellen meerdere versies van een enkel ontwerp op een kosteneffectieve manier te produceren.

3. Trainingsprogramma's worden op alle niveaus beschikbaar

Je zou kunnen denken dat het trainen van je personeel om te ontwerpen voor additieve productie een uitdaging zal zijn die bedrijfsoperaties onderbreekt. Dit is niet noodzakelijk het geval omdat er een grote verscheidenheid aan trainingsprogramma's beschikbaar is voor ontwerpers en fabrikanten op alle begripsniveaus.

Bijvoorbeeld, basistraining is beschikbaar voor wie ervaring heeft met de tools of technologie; technische training is beschikbaar om besluitvormers te educeren over het benutten van additieve productie; en geavanceerde training is beschikbaar voor educatie over materialenhantering en na-productieprocessen.

4. Het vermindert afvalproductie

Additieve productie genereert aanzienlijk minder afval dan traditionele productiemethoden. Bijvoorbeeld, een freesmachine werkt door materiaal van een blok te verwijderen dat groter is dan het product zelf. Het verwijderde materiaal is meestal in de vorm van spaan of schavingen die niet hergebruikt kunnen worden en dus als afval eindigen.

Additieve productie werkt anders. In plaats van materiaal te verwijderen, "voegt" het materiaal laag voor laag toe zodat alleen wat nodig is wordt gebruikt. Op deze manier kan additieve productie materiaalkosten en afval met zo veel als 90 procent verminderen.

Vergeleken met traditionele productieprocessen kan AM het energiegebruik aanzienlijk verminderen.

5. Het bespaart op energiekosten

Vergeleken met traditionele productieprocessen kan additieve productie het energiegebruik aanzienlijk verminderen door minder materiaal te gebruiken en stappen in het productieproces te elimineren. Neem dit voorbeeld geciteerd in een recent rapport van het Department of Energy:

"LEAP straalmotor van GE en Snecma bevat brandstofdruppels geprint met lasersintern. Het conventionele productieproces last 20 onderdelen om de brandstofdruppel te produceren, terwijl AM een enkel stuk produceert dat 25% lichter is, vijf keer duurzamer, en brandstofverbruik met 15% vermindert"

Verder kan herfabricatie van onderdelen via additieve productieprocessen end-of-life producten terugbrengen naar "als nieuw" conditie met slechts 2 tot 25 procent van de energie die nodig zou zijn om een heel nieuw onderdeel te bouwen.

Vraag blijft stijgen

Naarmate de behoefte om onderdelen snel te verkrijgen blijft stijgen, zullen additieve productieprocessen steeds relevanter worden in de toekomst. AM-apparatuurfabrikanten voorspellen dat naarmate meer bedrijven deze technologieën gaan adopteren, het slechts een kwestie van tijd is voordat de toekomst van de productie volledig getransformeerd is.