5 belangrijke voordelen van additieve productie die u moet overwegen

Sinds de introductie van 3D-printen in de jaren tachtig zijn de voordelen van het produceren van kleine hoeveelheden complexe onderdelen goed begrepen door fabrikanten. Met de opkomst van nieuwe technologie en zoveel bedrijven die de afgelopen jaren zijn overgestapt op additive manufacturing, worden regelmatig meer voordelen onthuld.

Toch blijven sommige bedrijven aarzelen over additive manufacturing en zijn ze er niet van overtuigd dat dit de toekomst is. Voor deze bedrijven willen we vijf belangrijke voordelen van additive manufacturing bespreken:

1. Toegangskosten worden betaalbaarder

Het eerste obstakel waarmee de meeste bedrijven worden geconfronteerd bij het overwegen van additieve fabricage, zijn de kosten van apparatuur. Machines voor additieve fabricage zijn in het verleden te duur geweest voor kleinere fabrikanten om te huisvesten. Nieuwe technologieën hebben de instapkosten echter veel betaalbaarder gemaakt, waardoor de uitrustingskosten zo laag zijn als $ 3.500,00 voor een betrouwbare machine van industriële kwaliteit.

Omdat additieve fabricage het vermogen heeft om de hoeveelheid kapitaal te verminderen die nodig is om de productie op te schalen zonder grote veranderingen aan te brengen, kunnen fabrikanten mogelijk de snelheid en winstgevendheid van hun bedrijfsmodel verhogen.

2. Het is gemakkelijk om versies van een product te wijzigen of te herzien

Additive manufacturing gaat over meer dan alleen het creëren van een fysiek product, het gaat erom design en innovatie op de voorgrond te brengen. In feite is het hebben van creatieve vrijheid zonder je zorgen te maken over kosten of tijdstraffen een van de belangrijkste voordelen van additive manufacturing.

In traditionele productie kan het wijzigen van een ontwerp tijdens de productie leiden tot aanzienlijke kostenstijgingen of vertragingen omdat gereedschap op een productielijn wordt vervangen. Additive manufacturing lost dit probleem op door af te stappen van statische ontwerpen en ingenieurs in staat te stellen meerdere versies van een enkel ontwerp op een kosteneffectieve manier te produceren.

3. Trainingsprogramma's worden gemakkelijk beschikbaar op alle niveaus

U denkt misschien dat het trainen van uw personeel om te ontwerpen voor additive manufacturing een uitdaging is die de bedrijfsvoering zal onderbreken. Dit is niet noodzakelijk het geval, aangezien er een grote verscheidenheid aan trainingsprogramma's beschikbaar is voor ontwerpers en fabrikanten op alle niveaus van begrip.

Er is bijvoorbeeld een fundamentele training beschikbaar voor degenen die ervaring hebben met de tools of technologie; er is technische training beschikbaar om besluitvormers op te leiden over het gebruik van additieve fabricage; en geavanceerde training is beschikbaar voor onderwijs over materiaalbehandeling en postproductieprocessen.

4. Het vermindert de afvalproductie

Additive manufacturing genereert aanzienlijk minder afval dan traditionele productiemethoden. Een freesmachine werkt bijvoorbeeld door materiaal uit een blok te halen dat groter is dan het product zelf zal zijn. Het verwijderde materiaal is meestal in de vorm van aanmaakhout of schaafsel dat niet kan worden hergebruikt en dus bij het afval terechtkomt.

Additive manufacturing daarentegen werkt anders. In plaats van materiaal te verwijderen, 'voegt' het materiaal laag voor laag toe, zodat alleen het benodigde wordt gebruikt. Op deze manier kan additive manufacturing materiaalkosten en afval met maar liefst 90 procent verminderen.

In vergelijking met traditionele productieprocessen kan AM het energieverbruik aanzienlijk verminderen

5. Het bespaart op energiekosten

In vergelijking met traditionele productieprocessen kan additive manufacturing het energieverbruik aanzienlijk verminderen door minder materiaal te gebruiken en stappen in het productieproces te elimineren. Neem dit voorbeeld aangehaald in een recent rapport van het ministerie van Energie:

"LEAP-straalmotor van GE en Snecma bevat brandstofsproeiers bedrukt met lasersintering. Conventioneel productieproces last 20 onderdelen om het brandstofmondstuk te produceren, terwijl AM een enkel stuk produceert dat 25% lichter is, vijf keer duurzamer en het brandstofverbruik met 15% vermindert”

Bovendien kan het herfabriceren van onderdelen door middel van additieve fabricageprocessen producten aan het einde van hun levensduur in een "als nieuw"-staat brengen met slechts 2 tot 25 procent van de energie die nodig zou zijn om een ​​geheel nieuw onderdeel te bouwen.

Vraag blijft stijgen

Omdat de behoefte om snel onderdelen te verkrijgen blijft toenemen, zullen additive manufacturing-processen in de toekomst steeds relevanter worden. Fabrikanten van AM-apparatuur voorspellen dat naarmate meer bedrijven deze technologieën gaan toepassen, het slechts een kwestie van tijd is voordat de toekomst van de productie volledig is veranderd.