Zes verborgen voordelen voor het verkennen van additieve productie

Er is nog nooit een beter moment geweest voor bedrijven om de potentiële voordelen te ontdekken van het opnemen van additive manufacturing in hun dienstenaanbod, of voor bedrijven die deze technologie al gebruiken om nieuwe benaderingen en toepassingen ervoor te verkennen. Hoewel veel van de belangrijkste voordelen van additive manufacturing goed gedocumenteerd zijn, hebben verbeteringen in technologie, materialen en best practices een aantal nieuwe voordelen aan het licht gebracht die misschien niet meteen duidelijk zijn. Hier zijn zes voorbeelden:

1) Lagere opslagkosten voor reserveonderdelen

In elke branche waarin reserveonderdelen in een oogwenk beschikbaar moeten zijn, kan opslag een grote zorg worden, zowel vanuit het oogpunt van ruimte als van kosten. Dankzij additieve fabricage kunnen reserveonderdelen snel en volledig opnieuw worden gegenereerd wanneer ze nodig zijn, in plaats van grote hoeveelheden tegelijk te produceren en op te slaan voor toekomstig gebruik. Dit bespaart niet alleen geld, het is ook ongelooflijk handig.

2) Meer flexibiliteit als het gaat om eenmalige klantverzoeken

Met traditionele productiemethoden is het bijna altijd goedkoper om onderdelen in grote aantallen te produceren. Voor grootschalig werk is dit geen probleem, maar wat doe je als klanten naar je toe komen met een speciaal verzoek voor een maatwerk onderdeel? Met additive manufacturing is dit geen probleem, omdat er geen hogere kosten zijn voor het produceren van eenmalige onderdelen, waardoor het veel gemakkelijker wordt om 'ja' op deze verzoeken te zeggen. Dit geeft u extra mogelijkheden om aan speciale verzoeken van klanten te voldoen - een krachtige manier om merkloyaliteit op te bouwen en terugkerende klanten te genereren.

3) Uw prototypes kunnen volledig functioneel worden

Additive manufacturing vestigde oorspronkelijk zijn reputatie als prototyping-tool, en terecht, omdat het toestond om snel en gemakkelijk kwaliteitsprototypes te produceren. Het uitgebreide assortiment materialen (inclusief een breed scala aan metalen) dat nu beschikbaar is, betekent dat het nu mogelijk is om volledig functionele prototypen van onderdelen te genereren, van exact dezelfde kwaliteit als de geplande productieversies. Dit kan de time-to-market voor nieuwe producten drastisch verkorten, met name in industrieën waar intensieve tests in 'echte wereld'-omstandigheden vereist zijn (lucht- en ruimtevaart of Formule 1, bijvoorbeeld).

4) Uw materiaalverspilling zal worden verminderd... mogelijk met veel

Vrijwel alle traditionele productiemethoden genereren veel materiaalafval, wat zich kan vertalen in aanzienlijke doorlopende kosten. Additieve productiemethoden elimineren veel van dit afval, omdat onderdelen worden gemaakt door materiaal in lagen te leggen in plaats van grondstof te bewerken, dus er zal geen restafval zijn (dat vaak moeilijk of onmogelijk te recyclen is). Dit resulteert vaak in tastbare besparingen op de lange termijn, zowel in kosten als in materiaal.

Er wordt onderzoek gedaan naar het verder verminderen van materiaalverspilling, wat de afgelopen jaren heeft geleid tot aanzienlijke verbeteringen in de recycleerbaarheid van materialen. Het meeste poeder dat overblijft na DMLS-printruns kan bijvoorbeeld eenvoudig worden hergebruikt in toekomstige taken. Veel nieuwere printers hebben zelfs speciale functies om dit zo gemakkelijk mogelijk te maken.

5) Je kunt onderdelen maken die zowel sterk als licht zijn — het beste van twee werelden

Bij traditionele fabricagetechnieken is het vaak nodig om een ​​compromis te sluiten tussen het gewicht van het onderdeel en de sterkte van het materiaal. Dit kan problematisch zijn in industrieën zoals de ruimtevaart, waar onderdelen zowel sterk als licht moeten zijn. Additive manufacturing betekent dat het niet langer nodig is om dit compromis te sluiten. In veel gevallen kunnen onderdelen 3D-geprint worden met uitgeholde binnenkanten die onmogelijk te bereiken zijn met subtractieve methoden, waardoor hun gewicht wordt verminderd met een minimaal effect op hun materiaalsterkte. Vooruitstrevende bedrijven zoals Boeing onderzoeken nu al de mogelijkheden die deze aanpak biedt.

6) Onderdelen die voorheen onmogelijk waren, worden haalbaar

Een van de meest opwindende onderdelen van de additieve productiesector is het innovatieniveau als het gaat om de onderdelen die in 3D worden geprint. In veel sectoren zien we dat onderdelen met succes worden geproduceerd die voorheen als volledig onhaalbaar werden beschouwd. De medische wereld heeft perfecte protheses gezien die zijn gemaakt met behulp van additieve fabricagetechnieken, waarbij volledig gebruik is gemaakt van het assortiment materialen dat nu beschikbaar is en geschikt is voor chirurgisch gebruik. Zo werd de technologie onlangs gebruikt om een ​​gezichtsprothese te maken voor een kankerpatiënt. Er wordt verder onderzoek gedaan naar de manieren waarop 3D-geprinte onderdelen kunnen worden gebruikt om beschadigde botten te vervangen - iets dat enorme gevolgen heeft voor patiënten over de hele wereld.

Als u eerder een onderdeel had afgedaan als niet te produceren, heroverweeg het dan tegen de nieuwste ontwikkelingen op het gebied van additieve fabricagetechnologie. Je zult misschien verrast zijn.
We zien elke dag voorbeelden van deze verborgen voordelen bij RP Platform, omdat we nauw samenwerken met onze klanten om ervoor te zorgen dat hun processen en workflows volledig zijn geoptimaliseerd om hiervan te profiteren. Nu de hele sector in een steeds sneller tempo evolueert, is het belangrijker dan ooit om een ​​open geest te houden en een flexibele benadering te hanteren om ervoor te zorgen dat additive manufacturing zijn volledige potentieel bereikt in een groot aantal sectoren.