De groei van plantaardige melk onderzoeken

Volgens The Vegan Society was de plantaardige melkmarkt in het VK in 2019 meer dan £ 230 miljoen waard - ongeveer 15% van de Europese markt ¹ , en de waarde van de markt zal naar verwachting meer dan verdubbelen in 2025.

In feite is de markt voor plantaardige melk nu goed voor ongeveer 10% van de totale melkmarkt, en het groeiend aantal consumenten van plantaardige melk heeft meer keuze dan ooit tevoren. De meest populaire plantaardige melk in het VK is momenteel havermelk (die bijna een derde van de markt inneemt), gevolgd door amandelmelk, kokosmelk en sojamelk.

De sector zit echter boordevol innovatie, met nieuwe ontwikkelingen en producten die plantaardige melkalternatieven, of 'alt-milks' zoals ze soms worden genoemd, worden gemaakt van meer grondstoffen dan ooit tevoren, met op erwten en gerst gebaseerde dranken behoren tot de meest recente nieuwkomers op de markt.

Er zijn veel redenen voor de populariteit van plantaardige melk. Naast een toename in de adoptie van veganistische en plantaardige diëten vanwege gezondheids- en morele redenen, stimuleren ook milieuproblemen de acceptatie, waarbij voorstanders beweren dat plantaardige melk een lagere broeikasgasvoetafdruk heeft dan zuivelproductie - hoewel de algemene het beeld is zeer complex en de cijfers worden door de zuivelindustrie betwist. Een duidelijke toename van het niveau van lactose-intolerantie in ontwikkelde landen helpt ook om de vraag te vergroten.

Het assortiment plantaardige melksoorten stelt consumenten ook in staat om hun smaak en identiteit te uiten, aangezien cafés en restaurants opengaan na de lockdown. Zoals een brancheanalist eerder dit jaar zei:"Het lijkt een manier om jezelf te identificeren als je je specifieke type plantaardige melk kiest in Starbucks."

Hoewel zuivelmelk al lang wordt gezien als drank of maaltijdbegeleiding, bijvoorbeeld als ingrediënt of bij ontbijtgranen, zijn er steeds meer tekenen dat plantaardige dranken, met name die met een dikkere, meer yoghurtachtige textuur of die verkocht in individuele porties, worden gezien als een gezonde snack op zich. Onderzoek door de Brisan Group ² suggereert dat tot een derde van deze producten als tussendoortje wordt gezien en 61 procent als 'traktatie'.

Wereldwijd blijven sojamelkproducten het populairst (hoewel de vraag naar producten op basis van haver groeit) en waren ze goed voor 29,5% van de wereldwijde omzet in 2019. Dranken op basis van kokosnoot zijn een van de snelst groeiende segmenten, met een verwachte stijging van 8,6% tussen 2020 en 2027. In alle soorten plantaardige melk domineren gewone smaken de verkoop, goed voor 71,1% van de totale waarde.

Productie van plantaardige melk

In tegenstelling tot wat het publiek denkt, is het idee van plantaardige melk niet nieuw. 'Melk' gemaakt van sojabonen heeft een lange geschiedenis in China (waar de productie teruggaat tot 1365), terwijl amandelmelk in het Midden-Oosten werd geregistreerd in de 13e eeuw. In 1910 werd in de buurt van Parijs een commerciële sojamelkfabriek opgericht en in de jaren 70 en 80 steeg de vraag naar sojamelk door het toenemende bewustzijn van lactose-intolerantie.

Tegenwoordig is er een breed scala aan plantaardige melksoorten gemaakt van noten, granen en peulvruchten, maar ook andere zaden (zoals zonnebloem en hennep) of kokosnoot.

Er zijn twee hoofdmethoden voor het verwerken van plantaardige melk:nat of droog. Het natte proces omvat het weken en malen van de grondstof in grote hoeveelheden water gedurende maximaal 12 uur. In sommige gevallen worden enzymen toegevoegd om zetmeel te hydrolyseren (bijvoorbeeld bij de productie van havermelk).

Het droge proces omvat het malen van de grondstof tot een meel of poeder dat vervolgens wordt verwerkt om het zetmeel, het eiwit en de vezels naar wens te scheiden, voordat het wordt gehydrateerd. Hierdoor kunnen droge productieprocessen leiden tot een hoger eiwitgehalte in het eindproduct.

De productiemethode houdt in dat, als het geweekte product niet voldoende fijn wordt gemalen, het aantal deeltjes dat wordt verwijderd wanneer het mengsel wordt gespannen, veel afval veroorzaakt. Ook is het belangrijk om producten goed te mengen, vooral die welke oliën of verdikkings- of stabilisatoren bevatten. Daarom is het handhaven van de productconsistentie een belangrijk doel voor het productieproces en zal het de keuze van verwerkingsapparatuur bepalen, inclusief pompen, warmtewisselaars, enz.

Nadelen van plantaardige melk

Plantaardige melk kan niet overeenkomen met het natuurlijke voedingsprofiel van melk in termen van eiwitgehalte en essentiële aminozuren. Ze zijn echter niet alleen lactosevrij, maar bevatten ook minder verzadigd vet en cholesterol dan niet-magere melk.

Plantaardige melk is niet immuun voor kritiek, en in sommige landen en regio's, waaronder de Europese Unie, mogen dergelijke producten niet worden verkocht of op de markt worden gebracht als 'melk' of 'yoghurt'. Bovendien zeggen voorstanders van zuivelmelk dat plantaardige dranken zijn sterk verwerkt en vol additieven, terwijl melk uit melk gewoon gehomogeniseerd en gepasteuriseerd is.

Desondanks is de interesse in de sector zo groot dat veel van 's werelds grootste zuivelbedrijven, waaronder Lactalis, Nestlé en Danone, investeren in zuivelalternatieven, hetzij via productontwikkeling of bedrijfsovername. Een aantal marktanalisten is van mening dat de markt klaar is voor rationalisatie, waarbij een aantal merken uit de boot valt of wordt overgenomen door grotere voedselproducenten.

Kwaliteit en vraag behouden

De kwaliteit van het product is erg belangrijk en het bewaken van de belangrijkste parameters omvat viscositeit, deeltjesgrootte, eiwitgehalte, verteerbaarheid, nutriëntengehalte en smaakanalyse. Het behouden van deze belangrijke kwaliteitskenmerken vereist een minimale hoeveelheid verwerking - en ervoor zorgen dat processen zoals pasteurisatie het product zo min mogelijk verstoren, kan helpen om kritiek op de sterk verwerkte aard van plantaardige melk te verlichten.

Waar mogelijk kan het combineren van processen zoals verdunning en sterilisatie, bijvoorbeeld door het gebruik van de HRS DSI-serie, voordelen opleveren en de algehele verwerking van het product verminderen. Het voordeel van steriliseren met directe stoominjectie is de snelheid van het proces, met sterilisatietemperaturen van 100 tot 145 graden. C. binnen ongeveer een seconde worden bereikt; veel sneller dan de snelste warmtewisselaarsystemen. Voor producten zoals plantaardige melk, voorkomt deze snelle verhitting dat het product gaat koken en dat er karamelachtige verbindingen ontstaan ​​die het product donkerder kunnen maken of ongewenste smaken kunnen produceren.

Het is ook nuttig voor producten op basis van granen, zoals havermelk, die baat hebben bij de extra verdunning met water die de stoom van voedingskwaliteit biedt, maar het type en model van de warmtewisselaar dat wordt gekozen, hangt af van veel verschillende factoren, zoals de aard van het uit te voeren proces (pasteurisatie, sterilisatie, dehydratie, enz.) en de viscositeit van de drank die wordt verwerkt.

HRS heeft een compleet assortiment producten, van eenvoudige buis-in-buis-ontwerpen tot roterende of heen en weer gaande ontwerpen met geschraapte oppervlakken, die allemaal efficiënte warmteoverdracht combineren met delicate productbehandeling; ervoor zorgen dat producten in emulsie blijven en dat het product de apparatuur niet vervuilt.

Welk plantaardig melkproduct u ook produceert, het is belangrijk om te onthouden dat plantaardige melk dezelfde vereisten heeft voor pasteurisatie, sterilisatie, koken of koelen als andere dranken die specifieke ingrediënten bevatten. Het is daarom cruciaal om te investeren in de meest effectieve en efficiënte verwerkingstechnologie voor alle productiestadia.

[e-mail beveiligd]
www.hrs-heatexchangers.com

¹ www.vegansociety.com
² www.brisangroup.com

HRS-warmtewisselaars

• 01923 232 335
• [e-mail beveiligd]
• http://www.hrs-heatexchangers.com
• 10-12 Caxton WayWatford Business Park WatfordHertfordshire WD18 8JY GB
TwitterInstagram

Over ons

HRS Heat Exchangers is toonaangevend op het gebied van thermische technologie en biedt wereldwijd innovatieve en effectieve producten voor warmteoverdracht, waarbij de nadruk ligt op efficiënt energiebeheer. Biedt een reeks warmtewisselaars, modules en complete verwerkingssystemen die u helpen de productie te optimaliseren, grondstoffen optimaal te benutten en tegelijkertijd energieverbruik, afval en emissies te verminderen. Met 40 jaar ervaring, gespecialiseerd in het ontwerp en de fabricage van een uitgebreid assortiment kant-en-klare systemen en componenten waarin onze gegolfde buis en geschraapte warmtewisselaartechnologie zijn verwerkt, in overeenstemming met de wereldwijde normen. HRS heeft een wereldwijd netwerk van kantoren:VK, Spanje, VS, Maleisië, Australië, India, Rusland en Mexico; met fabrieken in het VK, India en Spanje. Onze gepatenteerde en bewezen technologieën voor warmteoverdracht, gecombineerd met onze kennis, maken het mogelijk om de beste oplossingen aan te bieden voor een breed scala aan industrieën en toepassingen.

• 

  HRS-commentaar op bio-energiebeleidsverklaring

  Matt Hale, International Sales &Marketing Director bij HRS Heat Exchangers HRS verwelkomt de recente publicatie van het Biomassabeleid...

• 

  HRS beheert voortdurende uitdagingen in de toeleveringsketen

  Matt Hale, International Sales &Marketing Director bij HRS Heat Exchangers Net als andere productiebedrijven heeft HRS Heat Exchangers...

• 

  HRS levert mechanische damprecompressie voor door de EU gefinancierd ZLD-project

  HRS Heat Exchangers heeft opdracht gekregen voor het ontwerp, de fabricage en de installatie van een Mechanical Vapor Recompression (MVR)...

• 

  De groei van plantaardige melk onderzoeken

  Matt Hale, International Sales &Marketing Director bij HRS Heat Exchangers Volgens The Vegan Society, de markt voor plantaardige melk...

• 

  Na 40 jaar gaat HRS een nieuw hoofdstuk in

  De recente overname van HRS Heat Exchangers door het in Canada gevestigde Exchanger Industries Limited (EIL) is slechts de nieuwste ontwikkeling voor een...

• 

  ZLD lost problemen met afval in Spaanse leerlooierijen op

  Zero liquid loss (ZLD) is een afvalbeheertechniek die vloeibare afvalstromen van industriële installaties omzet in schoon water,...