Bosch leidt Europese IIC-testbed, pioniert verbonden gereedschapstechnologie voor productie-excellentie

Slimme industriële gereedschappen – verbonden industriële gereedschappen verbeteren fabriekskwaliteit. Een gezamenlijke inspanning van Bosch en drie globale Industrial Internet Consortium (IIC)-leden bevordert gereedschapsconnectiviteit om productiekwaliteit en -efficiëntie te boosten.

Kwaliteit en efficiëntie in productie tillen

Via de "Track and Trace"-initiatief ontgrendelen Bosch en haar IIC-partners het volledige potentieel van verbonden tooling. Het eerste tastbare resultaat is het met ongekende nauwkeurigheid bepalen van de positie van een draadloze moersleutel op de werkvloer, wat precieze draaimomenttoepassing voor veiligheidskritische bevestigingsmiddelen mogelijk maakt.

Track and Trace-project

Track and Trace verzamelt realtime positioneringsdata van moersleutels en selecteert automatisch het optimale draaimoment voor elke taak. Dit garandeert dat veiligheidsrelevante schroeven de exacte kracht ontvangen die vereist is en logt de instellingen automatisch voor kwaliteitswaarborging. Door open standaarden te adopteren, legt het project de basis voor het integreren van boormachines, aandraaimachines, meetgereedschappen en soldeerapparatuur in een cohesief netwerk van industriële elektrisch gereedschap.

Innovatieve oplossing voor verbeterde efficiëntie en concurrentiekracht

"Er bestaat geen andere oplossing die dit integratieniveau biedt," zegt Dirk Slama, Bosch-projectmanager. De samenwerking betreft het Indiase IT-bedrijf Tech Mahindra, de Amerikaanse technologieleider Cisco, en National Instruments, een leverancier van automatiserings- en meetsystemen. Samen hebben ze de eerste Europese IIC-testbed opgezet.

Gereedschappen met elkaar en met productiedata verbinden ontgrendelt een reeks voordelen. Met de locatie van het gereedschap en de precieze positie van het onderdeel bekend – zoals een verticale stabilisator op een vliegtuig – kan backend-software het exacte draaimomentcommando uitgeven. Dit verbetert niet alleen productveiligheid en -kwaliteit, maar verhoogt ook productie-efficiëntie, wat de concurrentiekracht versterkt. Continue dataverzameling biedt een realtime overzicht van gereedschapsgezondheid, wat proactief onderhoud mogelijk maakt zoals geplande slijtage-onderdeelvervanging.

Fouten verminderen, veiligheid verbeteren

Hoogprecisie-montage is cruciaal voor machines, voertuigen en vliegtuigen. Correcte draaimomenttoepassing wordt geregeerd door strenge regulaties, variërend per component. Verbonden gereedschappen stroomlijnen dit arbeidsintensieve proces: ze registreren draaimomentwaarden voor elke schroef, slaan de data op in een centrale database, en vlaggen snel afwijkingen. Als een werknemer probeert een gereedschap in een ongeschikte context te gebruiken, schakelt het gereedschap automatisch uit, wat fouten voorkomt en veiligheid verbetert.

Open standaarden mogelijk maken universele adoptie

Open standaarden garanderen dat elk merk of type industriële elektrisch gereedschap – boor, aandraaimachine, meetapparaat, nietmachine of soldeerapparaat – geïntegreerd kan worden in het verbonden systeem. Een centraal computerplatform beheert en reguleert gereedschapsoperaties. De testbed demonstreert cross-industrie-samenwerking, combineren hardware, software, lokalisatietechnologie, backend-integratie en veiligheidsfeatures in een unified architectuur die ook geavanceerde data-analytics ondersteunt.

Internationale samenwerking drijft connectiviteitsvooruitgang

Elke partner brengt distincte expertise naar het project: Bosch levert de Nexo draadloze moersleutel en Bosch.IO's IoT Suite voor data-acquisitie en analyse; National Instruments koppelt elektrisch gereedschap; Tech Mahindra hanteert applicatieprogrammering; en Cisco levert precieze locatie-identificatie via wireless triangulatie. Pilottesten lopen in Berlijn en Bangalore, met plannen om initiële industriële use cases in 2015 te deployen.

Download persbericht