Bürkert automatiseert stoomcontrole en verlaagt de energiekosten met 25% bij Dart Aerospace Plant

In de vestiging van Dart Aerospace in Portsmouth werd tijdens een gericht energie-efficiëntieproject het stoomverbruik als een belangrijke kostenfactor aangewezen. In samenwerking met Bürkert installeerde de fabriek een geautomatiseerd stoomafsluitsysteem dat nu 25% bespaart op de energierekening en een snel rendement op de investering oplevert.

Paul Hobden, accountmanager, Bürkert UK, rapporteert.

Luchtvaartproductie en stoomafhankelijke processen

Dart Aerospace ontwerpt en bouwt missiekritieke apparatuur voor helikopters en vliegtuigen met vaste vleugels. De Britse fabriek in Portsmouth produceert onder meer drijfapparatuur voor noodlandingen op water en aanvullende brandstofcellen.

Het kernmachinepark omvat 21 persen en spreiders die rubber- en polymeeronderdelen vormen en afdichtingsmiddelen zoals Kevlar® aanbrengen. Stoom uit een centrale boiler, die door ¾-inch en 1-inch leidingen wordt geleid, levert warmte aan de hele perskamer.

Uitdagingen bij handmatige stoomuitschakeling

Omdat de productie van Dart Aerospace zeer gespecialiseerd is, draaien de diensten uitsluitend overdag. Elke pers produceert 8 tot 20 mallen per dag, en veel machines staan ​​langere tijd stil. Ondanks de aanwezigheid van handmatige kleppen op elke eenheid, bleef er vaak stoom stromen als de apparatuur niet in gebruik was. Het sluiten van deze kleppen was fysiek zwaar en vereiste soms werk op hoogte en langdurige stilstand.

Het onderhouds- en engineeringteam zocht daarom naar een geautomatiseerde oplossing die de stoom aan het einde van elke dag zou uitschakelen en tegelijkertijd een snelle heractivering voor de volgende dienst mogelijk zou maken.

Een geautomatiseerd stoomcontrolesysteem ontwerpen

De technische specialisten van Bürkert werkten samen met het team ter plaatse om een systeem te ontwerpen dat de stoom om 18.00 uur automatisch uitschakelt en selectief kan worden heropend door operators. Het ontwerp concentreerde zich op een Type2000-klep met schuine zitting die op elke machine werd geïnstalleerd en die een compact vloeroppervlak en een hoge doorstroomcapaciteit bood. De zelfinstellende pakkingbus zorgt voor een robuuste afdichting en de roestvrijstalen constructie zorgt voor een lange levensduur.

Elke klep met schuine zitting wordt aangedreven door een Bürkert Type6524 pneumatische klep, bestuurd vanaf een centraal gelegen Type8652 klepeiland. Het eiland, gevoed door een 24V-voeding en geïntegreerd met het Ethernet-netwerk van de fabriek, vereenvoudigt het onderhoud en verlaagt de installatiekosten door het vermijden van een speciale besturingskop voor elke klep.

Mens-machine-interface en geautomatiseerde besturing

Het ventieleiland wordt aangesloten op een HMI met aanraakscherm waarop een aangepast programma van het Britse technische team van Bürkert draait. Operators kunnen individuele stoomlijnen handmatig openen of sluiten, maar het systeem sluit elke dag automatisch alle lijnen om 18.00 uur. Aan het begin van de volgende dienst worden alleen de benodigde persen of spreiders opnieuw ingeschakeld, waardoor inactieve apparatuur geïsoleerd blijft van stoom.

Snelle inbedrijfstelling en rendement op investering

De eerste gesprekken begonnen in september 2024. Omdat de gebruikelijke aannemer van de fabriek niet beschikbaar was, installeerde het eigen onderhouds- en engineeringteam van Dart Aerospace, onder leiding van Tony Foster, de kleppen met schuine zitting tijdens de kerstsluiting. Ondertussen vervaardigde het Duitse hoofdkantoor van Bürkert het ventieleiland, dat voor programmering naar Groot-Brittannië werd verscheept.

Op dezelfde dag als de installatie werden de training van het personeel en de inbedrijfstelling van het systeem voltooid. Het geautomatiseerde stoomcontrolesysteem is in januari 2025 live gegaan.

Meetbare energiebesparingen en operationele voordelen

In januari 2026 (12 maanden na de inbedrijfstelling) leverde het systeem een energiebesparing van ongeveer 25% op maandbasis op, vergeleken met drie jaar vergelijkbare productieoutput. Alleen al de eerste zes maanden van 2025 leverden een duidelijk rendement op de investering op.

Naast kostenbesparingen verbeterde de automatisering ook de veiligheid door handmatige klepbediening op hoogte te elimineren en de procesefficiëntie te verbeteren door ervoor te zorgen dat stoom alleen werd geleverd waar en wanneer dat nodig was.

Voor meer informatie kunt u contact opnemen met:

Paul Hobden, accountmanager

Bürkert vloeistofregelsystemen:
Tel:+44 1285 64 87 20
E-mail:sales.uk@burkert.com
Web:www.burkert.co.uk

Contactgegevens

Over ons

Laatste nieuws

Nieuwste video's

Bürkert vloeistofregelsystemen

Bürkert is actief in 35 landen over de hele wereld en werkt via een wereldwijd netwerk van distributeurs om dicht bij de klanten te blijven. Met een sterke onderzoeksfocus investeert het bedrijf zwaar in R&D en heeft het 150 experts in dienst in zijn Duitse en Franse faciliteiten om geavanceerde oplossingen voor vloeistofcontrole te ontwikkelen.

Wat we doen in een notendop

Wij vervaardigen procesapparatuur en bieden end-to-end besturingsoplossingen, van meet- tot regeleenheden.

Waar we leveren

VK, Ierland, Europa

Industrieën waaraan wij leveren

Voeding en drank, farmacie, cosmetica en toiletartikelen, water en afvalwater