Bürkert automatiseert stoomcontrole, energiekosten met 25% verlaagd bij Dart Aerospace

Bij Dart Aerospace's Portsmouth faciliteit, identificeerde een gefocust energie-efficiëntieproject stoomverbruik als een majeure kostenstuurder. In samenwerking met Bürkert, installeerde het fabriek een geautomatiseerd stoom afsluitsysteem dat nu 25% bespaart op energierekeningen en een snelle return on investment levert.

Paul Hobden, Account Manager, Bürkert UK, rapporteert.

Luchtvaartproductie en stoom-afhankelijke processen

Dart Aerospace ontwerpt en bouwt missie-kritieke apparatuur voor helikopters en vliegtuigen met vaste vleugels. De UK-fabriek in Portsmouth produceert drijfmiddelen voor noodwaterlandingen en auxiliaire brandstofcellen, onder andere componenten.

Kernmachines omvatten 21 pressen en spreaders die rubber- en polymeronderdelen vormen en afdichtingen zoals Kevlar® aanbrengen. Stoom van een centrale ketel, gerouteerd via ¾-inch en 1-inch leidingen, voorziet hitte aan de hele persruimte.

Uitdagingen van handmatige stoomafsluiting

Omdat Dart Aerospace's productie gespecialiseerd is, lopen shifts alleen overdag. Elke pers produceert 8-20 moulds per dag, en veel machines staan langdurig stil. Ondanks de aanwezigheid van handmatige kleppen op elke eenheid, werd stoom vaak laten stromen wanneer apparatuur niet in gebruik was. Het sluiten van deze kleppen was fysiek veeleisend, soms werk op hoogte vereisend en lange afsluitingen.

Het Onderhouds- en Engineering-team zocht daarom een geautomatiseerde oplossing die stoom aan het einde van elke dag afsluit, terwijl snelle heractivering voor de volgende shift mogelijk is.

Ontwerp van een geautomatiseerd stoomcontrolsysteem

Bürkert's engineering-specialisten collaboreerden met het on-site team om een systeem te ontwerpen dat automatisch stoom om 18:00 uurt afsluit en selectief door operators heropend kan worden. Het ontwerp centreerde om een Type 2000 hoekzitklep geïnstalleerd op elke machine, biedend een compacte voetafdruk en hoge-stroomcapaciteit. De zelf-aanstelende pakkingklamer biedt robuuste afdichting, en de roestvrij staal constructie zorgt voor lange levensduur.

Elke hoekzitklep wordt aangedreven door een Bürkert Type 6524 pneumatische klep, bestuurd vanuit een centraal geplaatste Type 8652 klepeiland. Het eiland, gevoed door een 24-V voorziening en geïntegreerd met het Ethernet-netwerk van de fabriek, vereenvoudigt onderhoud en verlaagt installatiekosten door een toegewezen besturingshoofd voor elke klep te vermijden.

Human-Machine Interface en geautomatiseerde controle

Het klepeiland verbindt met een touchscreen HMI met een custom programma van Bürkert's UK engineering-team. Operators kunnen individuele stoomlijnen handmatig openen of sluiten, maar het systeem sluit automatisch alle lijnen om 18:00 uur elke dag. Aan het begin van de volgende shift worden alleen de benodigde pressen of spreaders heringeschakeld, wat ongebruikte apparatuur geïsoleerd houdt van stoom.

Snelle inbetriebname en return on investment

Initiële gesprekken begonnen in september 2024. Met de gebruikelijke aannemer van de fabriek niet beschikbaar, installeerde Dart Aerospace's eigen Onderhouds- en Engineering-team, geleid door Tony Foster, de hoekzitkleppen tijdens de kerstshutdown. Tegenovergesteld, produceerde Bürkert's Duitse hoofdkantoor het klepeiland, dat naar het VK verzonden werd voor programmering.

Op dezelfde dag als installatie, werden personeelstraining en systeeminbetriebname voltooid. Het geautomatiseerde stoomcontrolsysteem ging live in januari 2025.

Meetbare energiebesparingen en operationele voordelen

Per januari 2026 – 12 maanden na inbetriebname – leverde het systeem ongeveer 25% energiebesparing op maandbasis, gebenchmarkt tegen drie jaar vergelijkbare productie-uitvoer. De eerste zes maanden van 2025 alleen produceerden al een duidelijke return on investment.

Naast kostenreductie, verbeterde de automatisering veiligheid door handmatige klepbediening op hoogte te elimineren en verbeterde proces-efficiëntie door te garanderen dat stoom alleen werd geleverd waar en wanneer het nodig was.

Voor meer informatie, neem contact op met:

Paul Hobden, Account Manager

Bürkert Fluid Control Systems:
Tel: +44 1285 64 87 20
Email: sales.uk@burkert.com
Web: www.burkert.co.uk

Bürkert Fluid Control Systems

Bürkert opereert in 35 landen wereldwijd, werkend via een wereldwijd netwerk van distributeurs om dicht bij klanten te blijven. Met een sterke onderzoeksfocus, investeert het bedrijf zwaar in R&D, met 150 experts in de Duitse en Franse faciliteiten om cutting-edge vloeistofregeloplossingen te ontwikkelen.

Wat we in een notendop doen

We produceren procesapparatuur en leveren end-to-end controleoplossingen, van meting tot regelaarseenheden.

Waar we leveren

VK, Ierland, Europa

Industrieën waar we leveren

Food & Beverage, Farmaceutisch, Cosmetica & Toiletartikelen, Water & Afvalwater