Ontdek deskundige inzichten over PLC's en automatisering op PanelShop.com

Programmable Logic Controllers worden niet alleen gebruikt om informatie over signaalniveaus te verstrekken. Ze kunnen ook gegevens vastleggen en analyseren, afhankelijk van het gebruik van de controller. Het meest elementaire gebruik van PLC's, het vastleggen van signalen, stelt gebruikers in staat een reeks waarden vast te leggen en vast te leggen voor analyse en testen.

Waarden vastgelegd door PLC's kunnen worden ingevoerd en weergegeven in grafieken om de frequentie en variaties in de werkelijke waardeset te zien in vergelijking met de ideale waardeset. Voor sommige waardensets is een PID-regelschema nodig om ze te corrigeren. Dit wordt weergegeven via pieken in de grafiek die fouten weergeven, zoals over- of onderprestaties. 

Met behulp van ladderlogische code kunnen voor het testen monsterpieken of pulsen worden gecreëerd die lijken op die veroorzaakt door fouten. Er zijn vier verschillende manieren om deze voorbeeldpulsen te creëren met behulp van logische laddercodes. Elk van deze codes weerspiegelt de logische codes, inclusief vergelijkingen, timing en wiskundige code.

Methode 1 – FIFO-laadinstructie

De eerste methode omvat een first-in-first-out-instructie om de monsterpulsen te creëren. De FIFO-laadinstructie is beschikbaar in de meeste dure processors en vergroot eenvoudigweg de grootte van de array zodat deze meer waarden kan vastleggen. Hierdoor kan een grotere steekproef aan gegevens worden genomen voor analyse.

Methode 2 – Elementen middelen

Deze methode, die vaak wordt aangetroffen in de duurdere PLC's, neemt de gemiddelden van alle elementen in een array. Als de mate van verandering tussen opeenvolgende opnames moet worden berekend, wordt een code gebruikt die de signaalopnames vergelijkt om de verschillen te bepalen. Een array kan vervolgens het resultaat lezen voor analyse en eventuele waargenomen piekwaarden vastleggen.

Methode 3 – PLC-platforms zonder FIFO-instructies

De derde methode elimineert de noodzaak van een FIFO-instructie; Er zijn echter nog steeds mogelijkheden voor het verplaatsen van arrays en bestanden vereist. Negen elementen worden verplaatst door de eerste instructie, waarbij de huidige signaalwaarde naar het meest recente element wordt gekopieerd. Elke bewegingsinstructie wordt vervolgens vervangen door Vxxx-invoer, waarbij één waarde in elke invoer de gewenste gegevenslocaties van sensorwaarde en opslaglocatie vertegenwoordigt.

Methode 4 – Vrijlopende timer

De laatste methode werkt op vrijwel elk PLC-platform, niet alleen op de geavanceerde platforms. Hierbij wordt een timer gebruikt om de scan vast te leggen en de gedurende die tijd gegeven waarden vast te leggen. De resulterende pulsen van de code zullen tijdens de scan niet zo nauwkeurig zijn als bij de bovenstaande methoden, maar een cyclische routine of interrupt kan dit probleem oplossen.

Wanneer signalen worden geanalyseerd, is het goed om signalen met hoge frequenties op te vangen. De snelheid waarmee de kaart een waarde in een register plaatst, kan slechts zo snel gaan. De enige manier om de updatesnelheid te bepalen is echter door een groot aantal waarden in een array vast te leggen en op te slaan. Als de opnamesnelheid van zes of zeven opeenvolgende, identieke waarden bijvoorbeeld 5 ms bedraagt, wordt de kaart elke 30 tot 35 ms bijgewerkt. Hoe sneller waarden worden gepost, hoe groter de kans op een piek of fout.

Ladderlogica 302

Het is niet moeilijk in te zien hoe belangrijk ladderlogica is, aangezien deze de ruggengraat vormt van de verzameling en analyse van PLC-gegevens. Deze verzameling en analyse levert op zijn beurt waardevolle informatie op voor industriële controles die tegenwoordig over de hele wereld worden gebruikt. Het begrijpen van de verschillende methoden voor het vastleggen van signalen die gebruik maken van ladderlogica is van cruciaal belang voor het begrijpen en gebruiken van PLC's om gegevens te analyseren.

Onze PLC-technici hier bij PanelShop.com zijn experts in hun vakgebied en hun scanmentaliteit is vrijwel ongeëvenaard. Neem vandaag nog contact op met een PanelShop-specialist om te ontdekken welke verbeteringen uw bedrijf kan doorvoeren om uw efficiëntie te verhogen!

Misschien ben je ook geïnteresseerd in lezen

• • • • Ladderlogica 101 - De basis
      • Ladderlogica 102:de voor- en nadelen
      • Ladder Logic 201 - PLC-scannen