Legacy-systeemkosten Elimineren en Uw Resultaat Verbeteren

De verborgen kosten van legacy-systemen die handmatige dataverzameling drijven en hoe fabrikanten die verloren uren kunnen terugwinnen.

Door Michael Masser, Groepsproductmanager, Rockwell Automation

In een tijd waarin digitale transformatie meer efficiëntie en competitiviteit belooft dan ooit, zou men redelijkerwijs kunnen verwachten dat de oude realiteit van handmatige dataverzameling een relikt uit het verleden is. Toch rapporteerden 70% van de fabrikanten in een recente enquête van de Manufacturing Leadership Council dat ze nog steeds handmatig data verzamelen. Deze wijdverspreide praktijk van verouderde methoden is geen kleine inefficiëntie – het creëert enorme productiviteitsknelpunten en put resources uit op een moment dat fabrikanten ze het minst kunnen missen om economische volatiliteit te weerstaan.

De prijs is recordbrekend. Bedrijven besteden gemiddeld $30 miljoen aan het onderhouden van elk legacy-systeem, wat oploopt tot $1,14 biljoen aan jaargelds uitgaven voor het onderhouden van bestaande IT-assets. Voor fabrikanten die al worstelen met leveringsstoringen, talenttekorten en margecompressie, vertegenwoordigen deze legacy-systemen de grootste kwetsbaarheid die ze zich niet kunnen veroorloven.

De Ware Kosten van Stilstand

De miljoenen die jaarlijks worden uitgegeven aan het onderhouden van één legacy-systeem is slechts de top van de ijsberg. Naast de onderhoudskosten zelf – hardware, software en gespecialiseerde technische ondersteuning – moeten bedrijven rekening houden met een aanzienlijk aantal verborgen kosten die exponentieel oplopen over de tijd. Volgens onderzoek van RecordPoint claimen legacy-systemen tot 80% van de wereldwijde IT-begrotingen per jaar, wat minimale uitgaven overlaat voor innovatie en strategische inspanningen.

De impact op de werknemers is net zo ontroerend. 60% van de bedrijven die Common Business-Oriented Language (COBOL) hebben geïmplementeerd, rapporteren dat het werven van geschoolde ontwikkelaars hun grootste hoofdpijn is, met de typische COBOL-programmeur nu 55 jaar oud en 10% van de werkzaamheden jaarlijks met pensioen gaat. Het krimpende talentenpool drijft arbeidskosten op en creëert gevaarlijke institutionele kennisgaten die de bedrijfscontinuïteit bedreigen.

De tekortkomingen van handmatige data-invoer gaan niet alleen over de tijd die het kost om cijfers in te voeren, maar ook over de rimpelwerking die door de gehele operaties loopt. Voorbeelden hiervan zijn vertraagde besluitvorming, verborgen kwaliteitsproblemen en gemiste optimalisatiekansen die concurrenten al benutten.

Foto geleverd door Rockwell Automation

Opstelinefficiëntie: De Stille Productiviteitsdoder

Een van de meest destructieve gebieden van legacy-beïnvloede handmatige dataverzameling is de impact op productie-opzet en changeover-procedures. In de huidige flexibele productieomgevingen, waar snelheid van reactie op marktbehoeftes cruciaal is, zijn handmatige operaties knelpunten die zich door het hele proces voortplanten.

Overweeg een gemiddelde changeover op een productielijn. Bij handmatige dataverzameling moeten operators machine-instellingen, kwaliteitsparameters en productiehoeveelheden handmatig invoeren – een proces dat niet alleen changeover-tijden verlengt, maar ook de kans op menselijke fouten verhoogt. Al deze inefficiënties zijn vooral problematisch in high-mix, low-volume productieomgevingen waar frequente changeovers de norm zijn.

De Manufacturing Leadership Council-enquête onthult dat 44% van de productie-CEO's ten minste een verdubbeling van de hoeveelheid data die ze verzamelen hebben gezien vergeleken met twee jaar geleden. Met groeiende datavolumes worden handmatige verzamelingsmechanismen onpraktisch, wat een kloof creëert tussen beschikbare informatie en beschikbare inzichten.

De Talentretentiecrisis

Legacy-systemen frusteren niet alleen IT-afdelingen – ze drijven actief de volgende generatie productietalent weg. In een industrie die al worstelt met aanzienlijke personeelsuitdagingen, met het aantrekken en behouden van een kwalitatieve werkgever als de vierde grootste zorg (55,76%) in de Manufacturing Leadership Council-enquête, voegt legacy-technologie nog één obstakel toe aan werving en retentie.

Jongere instappers op de arbeidsmarkt, gewend aan intuïtieve, web-based software, verwachten hetzelfde van het beroepsleven. Geconfronteerd met decennia oude interfaces, handmatige invoereisen en workarounds die nodig zijn om systemen werkend te krijgen, kiezen velen ervoor elders te werken.

De impact op de productiviteit van bestaande werknemers kan niet genoeg benadrukt worden. Wanneer ervaren werknemers het grootste deel van hun dag besteden aan handmatige data-invoering, daalt de werktevredenheid. Ongeveer 30% van de werknemers is zo gefrustreerd wanneer technologie op de werkvloer niet functioneert dat ze nieuwe werk zoeken.

Integratie-uitdagingen Overwinnen

Voor de meeste producenten is de vrees voor storing tijdens systeemmodernisering het grootste obstakel voor verandering. De dreiging van productiestilstand, datamigratiefouten en integratieproblemen kan het besluitproces paralyseren, waardoor bedrijven vasthouden aan de status quo ondanks stijgende kosten. Echter, nieuwe digitale transformatiemethoden zijn ontwikkeld als reactie op deze zorgen, die pathways bieden voor gefaseerde migratie die fabrikanten in staat stelt om incrementeel over te stappen zonder operaties te onderbreken.

De sleutel tot integratie is om te beginnen met een business-first, niet technology-first benadering. Door snel te handelen op high-impact use cases en gerichte oplossingen te implementeren, kunnen fabrikanten snel waarde tonen en organisatorisch vertrouwen opbouwen voor bredere transformatie-initiatieven.

Integratieoplossingen bieden standaardbenaderingen voor het koppelen van uiteenlopende systemen, waardoor fabrikanten de kloof tussen legacy-infrastructuur en opkomende capaciteiten kunnen overbruggen zonder volledige vervanging. De benadering heeft zich in veel sectoren wereldwijd bewogen, met bedrijven die significante operationele winst ervaren bij minimale storingsgevoeligheid.

Succesverhalen: De Transformatie-opbrengst

De beloning van het stappen van legacy-systemen en handmatige dataverzameling is tastbaar. Bedrijven wereldwijd plukken al grote dividenden van hun investeringen in digitale transformatie. Bedrijven die hun dataverzameling- en beheerprocessen met succes hebben geüpgraded, rapporteren revolutionaire voordelen:

• 30% snellere besluitvorming met realtime toegang tot data en analyses
• 25% toename in algehele productiviteit door eliminatie van handmatige dataverwerking en -invoer
• 90% reductie in montagefouten met geautomatiseerde kwaliteitscontroles en elektronische werkinstructies

Resultaten klinken ook waar buiten operationele prestaties. Bedrijven die hun technologie met succes moderniseren, zien verbeterde werknemerstevredenheid, verbeterde capaciteit om top-talent te werven en grotere flexibiliteit in reactie op marktveranderingen. Een recente 2025 State of Manufacturing Report rapporteert dat 81% van de fabrikanten aangeeft dat de worstelingen die ze ervaren hun digitale transformaties versnellen, omdat bedrijven begrijpen dat stil staan geen optie meer is.

De Weg Vooruit

Voor fabrikanten die vertrouwen op legacy-systemen en handmatige dataverzamelaars, is het bericht duidelijk: de kosten van stilstand zijn ver groter dan de kosten van modernisatie. Elk jaar dat voorbijgaat, verkort het window van kans, waardoor inhalen steeds moeilijker en duurder wordt.

De verandering begint met een eerlijke evaluatie van huidige mogelijkheden en een geharde visie van de toekomsttoestand. Snelle, meetbare waarde use cases moeten de focus zijn voor producenten die bouwen aan end-to-end digitale transformatie.

Met opbouwende economische druk en intensere concurrentie, kunnen fabrikanten het zich niet meer veroorloven om resource-verterende legacy-systemen te laten vertragen. De tools, benaderingen en succesverhalen zijn beschikbaar – wat nu nodig is, is een toegewijde toezegging tot verandering.

Over de Auteur:
Michael trad Rockwell in juli 2023 toe en is Groepsproductmanager bij Rockwell Automation. Hij heeft meer dan 18 jaar ervaring variërend van business development, shipping en logistiek tot productmanagement.