Elimineer de kosten van oudere systemen en verhoog uw bedrijfsresultaten

De verborgen kosten van oudere systemen die handmatige gegevensverzameling aandrijven en hoe fabrikanten die verloren uren kunnen terugwinnen.

Door Michael Masser, Group Product Manager, Rockwell Automation

In een tijd waarin digitale transformatie meer efficiëntie en concurrentievermogen dan ooit belooft, zou je redelijkerwijs kunnen verwachten dat de oude realiteit van het handmatig verzamelen van gegevens tot het verleden behoort. Maar uit een recent onderzoek van de Manufacturing Leadership Council blijkt dat 70% van de fabrikanten nog steeds handmatig gegevens verzamelt. Deze wijdverbreide praktijk van verouderde methoden is geen kleine inefficiëntie; het creëert enorme knelpunten in de productiviteit en put middelen uit wanneer fabrikanten deze het minst kunnen missen om de economische volatiliteit te doorstaan.

Het prijskaartje is recordbrekend. Bedrijven geven gemiddeld $30 miljoen uit aan het onderhoud van elk verouderd systeem, wat neerkomt op een totaal van $1,14 biljoen aan jaarlijkse uitgaven aan het onderhoud van bestaande IT-middelen. Voor fabrikanten die al kampen met verstoringen van het aanbod, tekorten aan talent en compressie van de marges, vertegenwoordigen deze verouderde systemen de grootste kwetsbaarheid die ze zich niet kunnen veroorloven.

De werkelijke kosten van stilstaan

De miljoenen die jaarlijks worden uitgegeven aan het onderhouden van één verouderd systeem vormen slechts het topje van de ijsberg. Naast de onderhoudskosten zelf (hardware, software en speciale technische ondersteuning) hebben bedrijven te maken met een aanzienlijk aantal verborgen kosten die zich in de loop van de tijd exponentieel opstapelen. Volgens onderzoek van RecordPoint nemen oudere systemen jaarlijks tot 80% van de wereldwijde IT-budgetten in beslag, waardoor er minimale uitgaven beschikbaar blijven voor innovatie en strategische inspanningen.

Het effect op de beroepsbevolking is net zo verontrustend. 60% van de bedrijven die Common Business-Oriented Language (COBOL) hebben geïmplementeerd, meldt dat het verwerven van talent bij bekwame ontwikkelaars hun grootste kopzorg is, waarbij de typische COBOL-programmeur nu 55 jaar oud is en jaarlijks 10% van het personeel met pensioen gaat. De slinkende talentenpool verhoogt de arbeidskosten en creëert gevaarlijke institutionele kennislacunes die de bedrijfscontinuïteit bedreigen.

De tekortkomingen van handmatige gegevensinvoer zijn niet alleen een kwestie van de tijd die nodig is om cijfers in te voeren, maar ook van het rimpeleffect dat door hele bewerkingen heen loopt. Voorbeelden hiervan zijn vertraagde besluitvorming, verborgen kwaliteitsproblemen en gemiste kansen voor optimalisatie die concurrenten al zouden kunnen uitbuiten.

Inefficiënties bij de installatie:de stille productiviteitsmoordenaar

Een van de meest destructieve aspecten van het handmatig verzamelen van gegevens uit het verleden is het effect ervan op de productie-instellingen en omschakelingsprocedures. In de hedendaagse flexibele productieprocessen, waar de snelheid waarmee op de behoeften van de markt kan worden gereageerd, van cruciaal belang is, zijn handmatige handelingen knelpunten die zich door het hele proces heen verspreiden.

Beschouw een gemiddelde omschakeling op een productielijn. Bij het handmatig verzamelen van gegevens zullen operators machine-instellingen, kwaliteitsparameters en productiehoeveelheden met de hand moeten invoeren – een proces dat niet alleen de omsteltijden vergroot, maar ook de kans op menselijke fouten vergroot. Al deze inefficiënties zijn vooral lastig in productieomgevingen met een hoge mix en een laag volume, waar de behoefte aan frequente wisselingen zo groot is.

Uit het onderzoek van de Manufacturing Leadership Council blijkt dat 44% van de CEO's van de productiesector een minstens tweevoudige toename heeft gezien in de hoeveelheid gegevens die zij vandaag de dag binnen hun bedrijf verzamelen vergeleken met twee jaar geleden. Met de groeiende hoeveelheden gegevens worden mechanismen voor handmatige verzameling onpraktisch, waardoor er een kloof ontstaat tussen de beschikbare informatie en de beschikbare inzichten.

De talentretentiecrisis

Oudere systemen frustreren niet alleen IT-afdelingen; ze duwen actief de volgende generatie productietalent weg. In een sector die al kampt met substantiële uitdagingen op het gebied van personeelsbestand, waarbij het aantrekken en behouden van kwalitatief hoogstaand personeel de vierde grootste zorg is (55,76%) in het onderzoek van de Manufacturing Leadership Council, voegt oude technologie nog een obstakel toe voor werving en behoud.

Jongere nieuwkomers op de arbeidsmarkt, die vertrouwd zijn met intuïtieve, webgebaseerde software, verwachten hetzelfde van het professionele leven. Geconfronteerd met tientallen jaren aan interfaces, handmatige invoervereisten en hacks die je moet uitvoeren om systemen werkend te krijgen, kiezen velen ervoor om ergens anders heen te gaan en te werken.

Het effect op de productiviteit van bestaande werknemers kan eenvoudigweg niet worden overschat. Wanneer ervaren werknemers het grootste deel van hun dag bezig zijn met het handmatig invoeren van gegevens, daalt de arbeidstevredenheid. Ongeveer 30% van de werknemers is zo van streek als de technologie op de werkplek niet goed werkt, dat ze op zoek gaan naar een nieuwe baan.

Integratie-uitdagingen overwinnen

Voor de meeste producenten is de angst voor ontwrichting tijdens de modernisering van systemen het belangrijkste obstakel voor verandering. De dreiging van productiestops, mislukte datamigraties en problemen met de integratie kunnen het besluitvormingsproces in de ijskast zetten, waardoor bedrijven ondanks de stijgende kosten aan de status quo blijven vasthouden. Er zijn echter nieuwere digitale transformatiemethoden ontwikkeld als reactie op deze zorgen, die mogelijkheden bieden voor gefaseerde migratie, waardoor fabrikanten stapsgewijs kunnen overstappen zonder de activiteiten te onderbreken.

De sleutel tot integratie is om te beginnen met een aanpak waarbij het bedrijfsleven voorop staat en niet de technologie voorop. Door snel te handelen bij gebruiksscenario's met een grote impact en gerichte oplossingen te implementeren, kunnen fabrikanten snel waarde aantonen en tegelijkertijd het vertrouwen van de organisatie vergroten voor bredere transformatie-initiatieven.

Integratieoplossingen bieden standaardbenaderingen voor het koppelen van ongelijksoortige systemen, waardoor fabrikanten het verschil tussen bestaande infrastructuur en opkomende mogelijkheden kunnen overbruggen zonder totale vervanging. De aanpak is in veel sectoren wereldwijd succesvol gebleken, waarbij bedrijven aanzienlijke operationele winsten boekten terwijl de verstoring tot een minimum werd beperkt.

Succesverhalen:de transformatie-uitbetaling

De beloning als je verder gaat dan oudere systemen en handmatige gegevensverzameling is tastbaar. Bedrijven over de hele wereld plukken nu al grote vruchten van hun investeringen in digitale transformatie. Bedrijven die hun processen voor het verzamelen en beheren van gegevens met succes hebben geüpgraded, melden revolutionaire voordelen:

• 30% snellere besluitvorming met realtime toegang tot gegevens en analyses
• 25% toename van de algehele productiviteit door het elimineren van handmatige gegevensverwerking en -invoer
• 90% reductie van montagefouten door geautomatiseerde kwaliteitscontroles en elektronische werkinstructies

Resultaten klinken ook buiten de operationele prestaties. Bedrijven die hun technologie met succes updaten, hebben de tevredenheid van hun werknemers verbeterd, hun vermogen om toptalent te werven en een grotere flexibiliteit bij het reageren op veranderingen in de markt verbeterd. Uit een recent State of Manufacturing Report uit 2025 blijkt dat 81% van de fabrikanten aangeeft dat de problemen die zij ervaren hun digitale transformaties versnellen, omdat bedrijven begrijpen dat stilzitten niet langer een optie is.

Het pad voorwaarts

Voor fabrikanten die afhankelijk zijn van oudere systemen en handmatige gegevensverzamelaars is de boodschap duidelijk:de kosten van statisch blijven zijn veel groter dan de kosten van modernisering. Elk jaar dat dit wegglijdt, wordt de kans kleiner, waardoor de inhaalslag steeds moeilijker en duurder wordt.

De verandering begint met een echte beoordeling van de huidige capaciteiten en een verduidelijkte visie op de toekomstige staat. Snelle, meetbare gebruiksscenario's moeten de focus zijn voor producenten bij het bouwen aan end-to-end digitale verandering.

Nu de economische druk toeneemt en de concurrentie heviger wordt, kunnen fabrikanten het zich niet langer veroorloven dat bestaande systemen die hulpbronnen overhevelen hen vertragen. De tools, benaderingen en succesverhalen zijn beschikbaar. Wat nu nodig is, is een gezamenlijke inzet voor verandering.

De belangrijkste conclusie hier is dat de jaarlijkse 30 miljoen dollar aan traditionele systemen niet alleen een kostenpost is, maar ook een opportuniteitskost die elk jaar toeneemt. Voor fabrikanten die verloren uren en middelen willen benutten, is het pad naar digitale transformatie nog nooit zo duidelijk en cruciaal geweest voor succes op de lange termijn.

Over de auteur:
Michael kwam in juli 2023 bij Rockwell en is Group Product Manager bij Rockwell Automation. Hij heeft meer dan 18 jaar ervaring, variërend van bedrijfsontwikkeling, verzending en logistiek tot productbeheer.