Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Automatisering Besturingssysteem

Spanningsbeheersing bij webverwerking – belangrijkste componenten

Spanningsbeheersing bij webverwerking - belangrijkste componenten
Onlangs had Flexible Packaging de gelegenheid om Mark Breen van Dover Flexo Electronics New Hampshire te interviewen. Sure Controls deelt deze geweldige informatie graag. Als u zich in Wisconsin bevindt, is Sure Controls uw bron voor webafhandelingsbehoeften. We begrijpen zowel de kunst als de wetenschap ervan. Ons team van ingenieurs heeft ervaring in de sector en meerdere jaren ervaring op het gebied van accountbeheer.

Wat is spanningscontrole?

De term "spanningscontrole", zoals toegepast op materiaalverwerking, verwijst naar de dynamische controle van spanning op een web dat door de verwerkingszone van een machine wordt getrokken. Spanning wordt gecreëerd door een spaninrichting die aan het ene uiteinde aan de baan trekt (meestal een aangedreven kneep, oplegrol of wikkelaar) (zoals bij een terugspoel- of tussenliggende zone), of door de weerstand aan het andere uiteinde te vergroten (met een rem-, koppelings- of regeneratieve aandrijving, zoals in een ontspanningszone).

Open lussystemen

In een regelsysteem met open lus wordt de baanspanning gemeten door een apparaat, zoals een spanningstransducer, en vervolgens beschikbaar gemaakt voor uitlezing op een meter of ander type display. De machineoperator kijkt naar de gemeten spanning op de meter en maakt vervolgens handmatige aanpassingen aan een spaninrichting om de werkelijke baanspanning dicht bij de gewenste waarde te brengen.

Gesloten lussystemen

In een closed-loop systeem wordt de procesvariabele (baanspanning in ons geval) in een bepaalde zone van het proces vele malen per seconde gemeten. De uitvoer van de controller naar het spanapparaat wordt aangepast met een constante lussnelheid als reactie op het gegenereerde foutsignaal wanneer de controller de gemeten spanningswaarde vergelijkt met de gewenste referentie (instelpunt).

Wat is het verschil tussen een op een transducer/loadcel gebaseerd systeem en een controlesysteem voor dansers?
In een dansersysteem signaleert de controller de danserrol (die het bewegende web doorkruist) om te bewegen als reactie op een positieverandering. Hoewel de initiële positieverandering het resultaat is van een verandering in webspanning, meet de controller de spanning niet en reageert niet zo direct op krachtveranderingen als een op een transducer gebaseerd systeem.
Als de spanning toeneemt, verandert de danser van positie en beweegt een sensor, meestal een potentiometer, die de controller signaleert om het koppel te verminderen of te verhogen, zodat de danser terug kan keren naar zijn oorspronkelijke positie. Als de spanning afneemt, vindt de tegenovergestelde volgorde plaats. Dansers zijn eigenlijk positieregelaars, geen spanningsregelaars. Het belangrijkste voordeel van het systeem is het vermogen tot webaccumulatie, dat spanningstransducerschema's missen. Een dansersysteem is misschien meer vergevingsgezind voor snelheidsvariaties die worden veroorzaakt door rollen die niet rond zijn of frequent starten en stoppen, maar dansers hebben bepaalde nadelen. In vergelijking met spanningstransducersystemen zijn ze duur om te ontwerpen, bouwen en installeren. Ze zijn moeilijk goed te ontwerpen en ze zijn gevoelig voor fouten veroorzaakt door massa, demping en wrijving. Ze kunnen de spanning niet uitlezen of kleine maar significante spanningsovergangen in het proces compenseren.
In een spanningsopnemersysteem meten speciaal ontworpen krachtopnemers (spanningssensoren) de werkelijke baanspanning in het conversieproces. De transducers worden meestal in paren gebruikt, waarbij er één aan elk uiteinde van een gewone tussenrolas is geïnstalleerd.
Wat zijn enkele van de gemeenschappelijke onderdelen/componenten die falen bij een spanningscontrole in een webverwerkingssysteem? Moeten converters overwegen om deze onderdelen op voorraad te houden om productiviteitsverlies door storingen te voorkomen?
Vanwege de statische aard van de meeste van deze producten, gezien het feit dat ze met bouten aan het machineframe vastzitten en doorgaans tijdens hun leven minimale fysieke trauma's ervaren, zien we zeer weinig echte productstoringen in het veld. De componenten met de kortere levensduur zijn die op wrijvings- en slijtagepunten. Lagers in de transducers, die bijvoorbeeld met de tussenrolas meedraaien in het geval van transducers met actieve asmontage, kunnen na verloop van tijd slijten en moeten na een paar jaar worden vervangen. Ook zijn de frictieblokken op de pneumatische remmen verbruiksartikelen die volgens een routineschema moeten worden vervangen, afhankelijk van de vraag van de toepassing.
Behalve vervangende remfrictieblokken zijn er geen componenten die we onze klanten aanbevelen voorraad, behalve misschien een reservetransducer of twee in het geval van de zeldzame behoefte aan vervanging van een noodstoring.

Stel dat u oude spanningscontroleapparatuur heeft die goed lijkt te werken. Wanneer moet iemand overwegen het te vervangen?

Dat is voor ons een verwarrende vraag. Hoewel we graag nieuwe producten verkopen, is het onze missie om onze klanten te voorzien van apparatuur en een totaaloplossing die vele jaren meegaat zonder dat vervanging nodig is. De enige echte drijfveer voor een converter of printer om een ​​oud, goed werkend spanningscontrolesysteem te upgraden, is hun persoonlijke voorkeur. Er zijn twee redenen om te upgraden:1) De nieuwere elektronische apparaten voor spanningscontrole en indicatie hebben geavanceerde functiesets die aantrekkelijk kunnen zijn, zoals gebruiksvriendelijkere grafische interfaces met aanraakschermen; en 2) Elke vorm van garantie die wordt geleverd bij de aankoop van nieuwe apparatuur.
Net als bij consumentenelektronica, naarmate microprocessors kleiner worden en krachtiger worden, neemt het aantal functies en voordelen dat kan worden gerealiseerd in een enkel industrieel elektronisch apparaat toe neemt ook toe. Wanneer een nieuwe spanningscontroller met meer geavanceerde technologie, een grotere set functies en een kleinere voetafdruk op de markt komt, en tegen een redelijke prijs, kunnen gebruikers vaak de pensionering van een oudere controller rechtvaardigen op basis van kosten/baten.
De waarheid is dat veel van onze klanten graag bij hun oude apparatuur blijven als deze goed werkt. We hebben duizenden spanningsregelaars, indicatoren en transducers op machines in heel Noord-Amerika die al twee en zelfs drie decennia gestaag werken in de industriële productie.


Automatisering Besturingssysteem

  1. Wat is Control Unit:Components &Its Design
  2. Belangrijkste factoren bij het ontwerpen van de elektronische snelheidsregeling van een drone
  3. De belangrijkste componenten van goede communicatie in crisissituaties
  4. DIY-soldeerboutbesturing voor 862D+
  5. Vier belangrijke criteria voor de specificatie van industriële aandrijvingen
  6. Kan een bedrijf de bitcoins van zijn klanten controleren?
  7. Voordelen van industriële controleconvergentie
  8. Industriële bedieningspanelen begrijpen
  9. 8 stappen om uw procesbesturingssysteem te debuggen
  10. Zonnepaneel:kwaliteitsproblemen en belangrijke controlepunten
  11. Wat is materiaalbehandeling?