Duiken in metrologie

Olympische duikbewegingen worden gescoord op factoren als uitvoering en moeilijkheidsgraad. Wanneer de getrainde atleet zich in de lucht ontvouwt en een scheur in het water maakt, is er vrijwel geen plons en geen ander geluid dan een scheur. Het is puur duiknirvana. Evenzo zoeken fabrikanten naar hetzelfde soort beheersing voor het initiëren van procesautomatisering. De zoektocht is om een ​​rip-entryplan te vinden dat geen schokgolven door het productiesysteem stuurt. Met andere woorden, fabrieksautomatisering met zo min mogelijk spatten.

Lights-out metrologie voor het inspectieproces is een natuurlijk beginpunt voor automatisering, omdat het minder storend blijkt te zijn om te implementeren dan andere productieactiviteiten. De roadmap voor integratie is doorgaans meer gestroomlijnd, aangezien vergelijkbare inspectietaken vaak kunnen worden beheerd via meerdere inspectiesystemen, zoals coördinatenmeetmachines (CMM's). Er zijn alternatieve werkpaden tijdens het implementatie- en testproces op elk individueel meetsysteem. Met andere woorden, alle onderdeelinspecties zouden niet hoeven te stoppen terwijl de metrologische automatiseringstechnologie wordt geïntegreerd, ervan uitgaande dat de fabriek meer dan één multifunctioneel inspectiesysteem heeft.

Hetzelfde scenario geldt niet voor werktuigmachines, omdat ze doorgaans zijn ingesteld voor specifieke taken die essentieel zijn voor de non-stop productie van de producten van een fabrikant. Inspectie is meestal de enige functie buiten de workflow van ontwerp tot fabricage van een product. Inspectie "ziet" echter elke afzonderlijke functie in het productieproces. Daarom kan de fabrikant door het implementeren van verlichtingstechnologieën voor onderdeelinspectie in elke fase van de productie veel leren over het toepassen van verlichtingsstrategieën bij die andere bewerkingen.

De fabrikant van precisieonderdelen voor de ruimtevaart, Alloy Specialties, heeft een nieuwe robotische kwaliteitscontroletechnologie ingezet die is ontwikkeld door Hexagon's Manufacturing Intelligence-divisie. Het Tempo-systeem is speciaal ontworpen om fabrikanten te helpen bij het automatiseren zonder onderbreking of een aanzienlijke eenmalige investering. Het systeem voor het laden van onderdelen heeft een intuïtieve interface die werknemers helpt om meerdere inspectietaken in de wachtrij te plaatsen en afgekeurde onderdelen te sorteren, terwijl ze ook de CMM's bedienen.

Het bedrijf draait de hele dag, zeven dagen per week verschillende veelgevraagde onderdelen op het nieuwe robotsysteem. Als gevolg hiervan heeft Alloy Specialties een aanzienlijke impact gezien bij het verminderen van de achterstand, het vergroten van de capaciteit en het vrijmaken van operators en andere CMM's voor een verbeterde personeelsefficiëntie. Samen met programmaherzieningen is de licht-uit metrologie een cruciale factor geweest in het streven van Alloy Specialties om automatisering toe te passen op haar processen en een 50 procent snellere kwaliteitscontrole te realiseren. Deze eerste duik in metrologische automatisering stelt het bedrijf in staat om de kosten te verlagen en te voldoen aan de toegenomen vraag naar hun diensten.

Hexagon is ook een fabrikant van zeer nauwkeurige CMM's. In hun fabriek in Rhode Island biedt Tempo autonome metingen zonder onderbrekingen en identificeert automatisch onderdelen die buiten de tolerantie vallen. Tijdens de eb en vloed van zaken behoudt de fabriek de output, zelfs als hun eigen CMM-operators niet beschikbaar zijn.

Er is veel te winnen met slimme productietechnologieën om meer efficiëntie, productiviteit en procesinnovatie te bereiken. Het is echter van cruciaal belang dat de overgang geen grootschalig herontwerp van de workflow van een fabrikant vereist. Door een weloverwogen duik te nemen met kleine incrementele investeringen in het automatiseren van kwaliteitsprocessen, kunnen fabrikanten onmiddellijke uitdagingen aangaan en zich strategisch voorbereiden op een bredere introductie met zo min mogelijk spatten.