Precisie meet automatisering: Metrologie meesteren in moderne fabrieken

Olympische duikbewegingen worden gescoord op factoren als uitvoering en graad van moeilijkheid. Wanneer de getrainde atleet in de lucht ontvouwt en een rip entry in het water uitvoert, is er praktisch geen splash en geen ander geluid dan een rip. Het is pure duik-nirvana. Evenzo zoeken fabrikanten diezelfde soort meesterlijkheid voor het initieren van procesautomatisering. De zoektocht is om een rip entry plan te vinden dat geen schokgolven door het productiesysteem stuurt. Met andere woorden, fabrieksautomatisering met de minst mogelijke splash.

Lights-out metrologie voor het inspectieproces is een natuurlijk instappunt in automatisering omdat het bewijst minder disruptief te implementeren te zijn dan andere productieoperaties. De integratieroadmap neigt ertoe meer gestroomlijnd te zijn omdat vergelijkbare inspectietaken vaak over meerdere inspectiesystemen beheerd kunnen worden, zoals coördinaatmeetmachines (CMMs). Er zijn alternatieve werkpaden tijdens de implementatie- en testfase op elk individueel meetsysteem. Met andere woorden, alle onderdeelinspectieoperaties hoeven niet te stoppen tijdens het integreren van metrologie-automatiseringstechniek, assummerend de fabriek meer dan één multipurpose inspectiesysteem heeft.

Ditzelfde scenario is niet waar voor werktuigen, aangezien ze typisch opgezet zijn voor toegewijde taken die essentieel zijn voor non-stop productie van een fabrikant's producten. Inspectie neigt de enige functie te zijn buiten de design-naar-productie workflow van een product. Echter, inspectie "ziet" elke enkele functie in het productieproces. Daarom stelt het implementeren van lights-out technologieën voor onderdeelinspectie op elke fase van de productie de fabrikant in staat om veel te leren over het toepassen van lights-out strategieën in die andere operaties.

Precisie luchtvaartonderdeel fabrikant Alloy Specialties heeft een nieuwe robotische kwaliteitsinspectietechnologie geïmplementeerd ontwikkeld door Hexagon's Manufacturing Intelligence divisie. Het Tempo systeem is specifiek ontworpen om fabrikanten te helpen in automatisering in te stappen zonder verstoring of een substantiële eenmalige investering. Het onderdeellaadsysteem heeft een intuïtieve interface die werknemers begeleidt om meerdere inspectiejobs in de wachtrij te zetten en afgekeurde onderdelen te sorteren, terwijl het ook de CMMs bedient.

Het bedrijf runt verschillende hoge-vraag onderdelen op het nieuwe robotische systeem de hele dag, zeven dagen per week. Als resultaat heeft Alloy Specialties een significante impact gezien in het reduceren van zijn achterstand, capaciteit verhogen terwijl operators en andere CMMs vrijkwamen voor verbeterde werknemersefficiëntie. Samen met programmarevisies, is lights-out metrologie een kritieke factor geweest in Alloy Specialties' push om automatisering op zijn processen toe te passen en een 50 procent snellere kwaliteitsinspectie te realiseren. Deze eerste duik in metrologie-automatisering stelt het bedrijf in staat om kosten te reduceren en te voldoen aan de toegenomen vraag naar hun diensten.

Hexagon is ook fabrikant van hoge-nauwkeurigheid CMMs. In hun Rhode Island fabriek, biedt Tempo autonoom meten vrij van onderbreking - en identificeert automatisch out-of-tolerance onderdelen. Tijdens de eb en vloed van het business, handhaaft de fabriek output zelfs wanneer hun eigen CMM operators onbeschikbaar zijn.

Er is veel te winnen van slimme productietechnologieën om grotere efficiëntie, productiviteit en procesinnovatie te bereiken. Echter, het is kritisch belangrijk dat de overgang niet een complete herontwerp van een fabrikant's workflow vereist. Door een gemeten duik te nemen met kleine incrementele investeringen in het automatiseren van kwaliteitsprocessen, kunnen fabrikanten directe uitdagingen aanpakken en strategisch voorbereiden op een bredere instap met de minst mogelijke splash.