Kaseproductie revolutioneren: Het volledig geautomatiseerde pekelstelsel

Volledig-geautomatiseerd kasepekelsysteem

U zou een volledig geautomatiseerd kasepekelsysteem verwachten als u een paard ziet dat een zwart buggetje trekt – het laatste wat in gedachten komt is industriële automatisering. Dat was ook voor mij waar, tot ik betrokken was bij een volledig geautomatiseerd kasepekelsysteem met een OEM dat geïnstalleerd werd in een kasefabriek midden in een Amish-gemeenschap. Voorbeeld van een slimme, vooruitziende ondernemer die weet: om competitief te blijven, moet je automatiseren. Deze investering stelde een "lights-out" proces in (minimale operators). Resultaat: verhoogde productiviteit, verbeterde kwaliteit, wereldwijd competitief blijven. De OEM had eerder handmatige pekelsystemen geïnstalleerd, maar luisterde nu naar de markt en leverde een volledig geautomatiseerde oplossing. Handmatig systeem: arbeidsintensief, meerdere operators, hydrauliek voor het verplaatsen van stageringskooien. Hydrauliek: historisch moeilijk te onderhouden, vereist grote aandacht, zeker bij voedselproducten.

Sure Controls' klant, de kaseapparatenfabrikant, had samen met hun klant de doelen:

1. Hydraulisch systeem elimineren met volledig geautomatiseerd electromechanisch servosysteem.
2. Aantal operators reduceren.
3. Automatische voorraadbeheer die pekeltijd monitort en productie alerteert wanneer kaseblokken cyclus voltooid hebben.

Parker Hannifin ETH Elektrische Cilinders

Het geautomatiseerde systeem bestaat uit 18 servogedreven kooien, hydrauliek overbodig. Hydrauliek vervangen door custom-engineered food-grade Parker Hannifin ETH Elektrische Cilinders. Kooien stageren kaseblokken in pekelsoplossing voor operator-bepaalde tijd. Servosysteem: Rockwell Kinetix 6500, communicerend via Ethernet naar ControlLogix PLC.
Systeem heeft ook 36 visiecamera's (één aan inlaat, één aan uitlaat per kooi) voor automatische stagering kaseblokken. Cameras besturen luchtbedreven poorten die pekelflow creëren wat blokbeweging controleert. Deze automatische beweging vermindert operatorbehoefte voor productflow-controle.
Kooien getriggerd om totaal aantal kaseblokken per kooi en tijd in oplossing te tracken. Wanneer verblijftijd verlopen: HMI informeert operator dat kooi klaar is voor lossen. Operator initieert losproces, servogedreven elektrische cilinders schuiven kooien voor tot kase gelost. Eenmaal gelost: blokken drijven naar transportband naar verpakking.

Verbeterde WIP-beheer

Met kleine updates voor verbeterde kaseblokbeweging, realiseerde de kaseverwerker alle drie doelen: hydrauliek geëlimineerd, personeel verminderd, verbeterd WIP-beheer. Bij Sure Controls meten we succes aan of de klant glimlacht aan het einde. Dit was een geweldige uitdaging voor alle betrokken partijen en door het proces kon de OEM (onze klant) en het team van Sure Controls een oplossing leveren die... (tekst afgebroken in bron).