Stellantis Cassino: Persharderlijnen verhogen productiviteit en efficiëntie

Toen Fiat Chrysler Automobiles (nu Stellantis) in Cassino, Italië, meer dan 10 jaar geleden investeerde in vijf complete persharderlijnen van Zweeds AP&T, was het niet alleen AP&T's grootste ooit deal met een klant in de auto-industrie op dat moment. Het was ook de start van een innovatieve, open samenwerking die de weg baande voor continue optimalisatie van productieprocessen, kortere cyclus tijden en verhoogde productiviteit.

FCA's productiefaciliteit in Cassino produceert persgeharde onderdelen voor een aantal automodellen van de groep's Alfa Romeo, Jeep en Fiat merken. AP&T leverde de persharderlijnen tussen 2007 en 2008 en vandaag de dag hebben de lijnen een nog betere productiecapaciteit dan toen ze geïnstalleerd werden.

Een hoofdcontributor tot deze verbetering is het preventief onderhoudsakkoord dat FCA en AP&T begin 2019 tekenden.

Behoefte-gebaseerde beschikbaarheidsovereenkomst

Technologie ontwikkelt zich constant en door de bestaande apparatuur van klanten te upgraden en te optimaliseren, gelooft AP&T de prestaties te verbeteren terwijl een langetermijn hoog niveau van operationele betrouwbaarheid en beschikbaarheid gewaarborgd wordt. "Daarom initieerden we een gesprek met Fiat, om te leren hoe we hun behoeften het beste kunnen accomoderen. Vertrekkend van de akkoordniveaus die in onze standaardoffer opgenomen zijn, hebben we samengewerkt om een gecustomiseerde onderhouds- en optimalisatieoplossing te creëren voor de Cassino-fabriek persharderlijnen," zei Magnus Svenningsson, directeur aftermarket services.

Machines moeten hoogst efficiënt zijn voor volledige verzadiging van hot stamping lijnen mogelijk te maken. "Dit kan geactiveerd worden door World Class Management (WCM) methodologie correct te gebruiken en de fabrikant van de apparatuur te betrekken. Dankzij hun diepe technische know-how kan de fabrikant zwaktes detecteren en technologische verbeteringen voorstellen," zegt Antonio Colucci, hoofd van de Press Shop en Dies-afdeling bij Stellantis EMEA.

Naast regelmatig en veiligheidsonderhoud, technische feedback aan de klant en optimalisatie van machines en systemen, omvat het akkoord ook het adviseren van de klant en suggesties geven voor hoe productiviteit verbeterd kan worden door nieuwe, innovatieve technologie. De partijen treffen zich een keer per jaar om behoeften en kansen grondig te herzien.

Kortere cyclus tijden

"Het is extreem voordelig dat hetzelfde bedrijf dat de lijnen ontwierp en produceerde, ook zorgen draagt voor onderhoud, functionaliteit optimaliseert en ons informeert over interessante technologische innovaties die kunnen bijdragen aan korte- en langetermijnverbetering. Het is een vruchtbare samenwerking waar we erg tevreden over zijn," zei Cesare Zeppieri, Cassino Press shop operationele Manager.

Een voorbeeld van een innovatieve oplossing ontwikkeld door AP&T die geïmplementeerd is op de Cassino-fabriek persharderlijnen is het nieuwe koelsysteem voor persgereedschappen. Door de koelsysteemcapaciteit te optimaliseren, is het koelproces nu veel sneller dan voorheen.

"Het heeft aanzienlijk verkorte cyclus tijden betekend, waardoor het mogelijk is om meer onderdelen in kortere tijd te vormen. Alle nieuwe gereedschappen die in gebruik komen, en veel bestaande gereedschappen, maken gebruik van dit type koeling. Een andere oplossing die we zeer interessant vinden en waar we naar kijken is AP&T's in-line procesmonitoring. We houden ook in de gaten hoe ze de TemperBox-technologie ontwikkelen," zei Zeppieri.

AP&T's in-line procesmonitoring biedt volledige controle over verwarming en afkoeling door gebruik te maken van infraroodcameratechnologie en een pyrometer, wat het makkelijker maakt om te waarborgen dat elk onderdeel voldoet aan de kwaliteitseisen. TemperBox maakt het mogelijk om persgeharde onderdelen met zowel harde als zachte zones in hetzelfde proces te produceren.

Service en onderhoud zorgen voor hoge beschikbaarheid

"Hoewel we al een interessant gesprek voeren over wat we in de toekomst met nieuwe technologie zullen kunnen bereiken, behoeft het ons te herinneren het belang van de continue ondersteuning die we bieden door onze gekwalificeerde support, professioneel onderhoud en onze goed oliede reserveonderdelenvoorziening. Dat is wat de basis legt voor de hoge beschikbaarheid van de lijnen," zei Svenningsson.

"Natuurlijk streven we naar de kortste, best geplande downtime mogelijk. AP&T's servicetechnici weten wat we nodig hebben, zijn altijd goed voorbereid en doen hun werk tijdig. En een gouden ster gaat ook naar reserveonderdelenvoorziening. Ze zijn snel. De onderdelen die we nodig hebben zijn altijd op voorraad en worden binnen 24 uur geleverd," zegt Cesare Zeppieri.