Superabrasieve Wielen Leveren Superieure Resultaten voor Snijgereedschapsfabrikanten

Voor de huidige industriële snijgereedschapsfabrikanten is er een continue en toenemende vraag naar kortere cyclus tijden, betere assetbenutting, strakkere toleransen en verbeterde kwaliteit. Het runnen van een succesvolle productiefaciliteit vereist meer dan het verwerven van de nieuwste state-of-the-art apparatuur en de meest geavanceerde slipttechnologie. De sliptoepassing kan tot op een bepaald punt geoptimaliseerd worden, waar de productcyclus tijd hetzelfde zal zijn. Echter, het automatiseren van de opstellingsprocessen — zoals afdresser- en dressercycli — kan de algehele apparatuureffectiviteit (OEE) verhogen.

Kortere proces tijden, betrouwbaarheid en langere productlevensduur zijn sleutelvereisten in de snijgereedschapsindustrie en het efficiënte gebruik van online dresserschijven en spindelsystemen zijn cruciaal voor het bereiken van hoge precisie en flexibele cyclus tijden. Jahrelang was automatisering synoniem met grootschalige massaproductieplanten (bijv. autofabrieken). Dit liet kleine machinewinkels volledig vertrouwen op ervaren operators, handmatige aanpassingen en 100% na-productie kwaliteitsverificatie.

Echter, automatisering is nu voor iedereen beschikbaar en wordt omarmd door kleinere winkels die blijven aanpassen en de technologie begrijpen en open staan voor het gebruik ervan. Als fabrikanten hun processen vlot kunnen laten draaien met minimum-tot-geen operator-interactie, kunnen ze enorme voordelen behalen zoals het verbeteren van de effectiviteit en levensduur van hun superabrasieve wielen en online dressers.

Om de productiviteit en de prestatielevensduur van je superabrasieve wielen te maximaliseren, is optimale dressing cruciaal. Maar wat is de beste manier om dit te bereiken? In de continue zoektocht naar product- en procesinnovatie is bepaald dat significante verbeteringen en kostenreducties bereikt kunnen worden door bestaande dressing-technologieën te benutten, met minimale investering.

Online Voordelen

Over het algemeen zijn er twee typen dressing-procedures. Een die offline uitgevoerd kan worden (met het gebruik van een optische slijpmachine buiten de machine) of een die online uitgevoerd kan worden (binnen de machine met een additionele spindel).

Bij offline dressing is er veel machinedowntime en een hogere graad van operator-interactie. Als alternatief wordt online dressing binnen de machine bereikt, zonder de noodzaak om een productierun te onderbreken. De grootste voordelen van online dressing omvatten, maar zijn niet beperkt tot, de mogelijkheid om machinecapaciteit te verhogen en arbeidskosten te verlagen, terwijl onderdeelkwaliteit en procesconsistentie toenemen.

Dresserschijven

Voor online dressing worden dresserschijven aanbevolen die een dunne diamantsectie hebben die over het gezicht van het slijpwiel wordt getraverseerd. Verschillende typen dresserschijven omvatten synthetische, natuurlijke of CVD-log diamanten.

Bonded Profiling Roller (BPR™) dresserschijven van Norton | Saint-Gobain zijn een optimale keuze en bestaan uit een enkele consumable laag hoogwaardige synthetische diamant bevestigd met een gebraazde metalen matrix. De enkele laag consumable diamant elimineert de noodzaak voor lapperen, wat resulteert in verbeterde levensduur. BPR-technologie is in staat om concave en convexe profielen te dresseren, en biedt constant, effectieve en betrouwbare dresserdiamantlaagbreedte gedurende de levensduur van de dresser.

Het begrijpen van het dresserproces en hoe het de sliptoepassing beïnvloedt, is de sleutel tot het maken van juiste parameteraanpassingen voor procesoptimalisatie. Effecten door operationele parameters moeten geoptimaliseerd worden voor de toepassing.

Snijmedia

Naast dresserschijven is het vitaal om de juiste snijmedia (diamant) te hebben om aan de dresser-eisen te voldoen. Zoals eerder genoemd, worden dresserschijven samengesteld door synthetische, natuurlijke of CVD-logs. Meestal worden CVD-diamanten primair gebruikt om conventionele slijpwielen te dresseren.

CVD's zijn synthetische diamanten die geproduceerd worden met behulp van chemical vapor deposition (CVD) technieken. Deze techniek produceert langvormige diamanten met een zeer uniforme dwarsdoorsnede. Deze synthetische diamanten bieden superieure randeversterking wat resulteert in langere diamantrollevensduur en een consistenter dresserproces.

Het is gedemonstreerd dat door de BPR-technologie mogelijkheden te verbeteren met het gebruik van CVD "logs" tijdens online dressing, het volgende bereikt kan worden:

• Een consistenter en betrouwbaarder proces.
• Langere dresser- en slijpwiellevensduur. In de bovenstaande demonstratie was er een levensduurverbetering van 56% op de dresser waarbij 91% van de totale dresser-infeed afkomstig was van het fluïtendiamantwiel zonder in te boeten op dresserkwaliteit.
• Een continue diamantlaag die een constant contactoppervlak en dressercondities biedt, wat consistentie op het werkstuk en oppervlakterauwheid op het slijpwiel na de dressercyclus geeft.
• Een agressiever slijpgedrag en hogere materiaalverwijderingssnelheid, wat de productiviteit verhoogt.
• Snellere online dressercycli.
• Betere productkwaliteit. Versterkte BPR gebruikt minder slijpkracht, wat uithaling minimaliseert, resulteert in verhoogde werkstucknauwkeurigheid en elimineert gereedschapsbreuken.
• Laag en stabiel slijpvermogen.

Nieuwe Era van Gereedschapsproductie

Door de in dit artikel beschreven technieken te gebruiken, kunnen superabrasieve wielen nog betere resultaten produceren dan ooit tevoren voor snijgereedschapsfabrikanten. Gecombineerd met automatisering, helpen ze een nieuwe, efficiëntere era van snijgereedschapsproductie te creëren.