Ontdek Geavanceerde Besturing & CNC op IMTS 2018

Ontdek de nieuwste ontwikkelingen in productiesoftware en CNC-technologie in de Controls and CAD/CAM Pavilion

Iedereen die IMTS 2018 bezoekt, is zich goed bewust dat werktuigmachines het levensbloed zijn van vrijwel elk productiebedrijf. Zonder draaibanken en bewerkingscentra worden er geen onderdelen gemaakt, staafmateriaal verzamelt stof op de plank, en werkers... ze zouden niets te doen hebben.

Op dezelfde manier zijn robots geëvolueerd van enkel-automotive werklui tot wendige, laagprijs assistenten die zelfs voor de kleinste winkel geschikt zijn. Snijgereedschappen, gereedschaphouders, spannen en talloze accessoires zijn ook cruciale stukken van de bewerkingspuzzel. En 3D-printers? Ze veranderen de productiewereld op manieren die niemand drie decennia geleden kon voorspellen.

Dit is allemaal coole spul, zeker, en het tonen ervan is een van de hoofredenen voor IMTS. Maar terwijl je de hallen van McCormick Place in Chicago dit jaar afcruist, is het belangrijk om te onthouden dat alles wat net beschreven is, geen waarde zou hebben zonder de CAD/CAM-software die nodig is om onderdelen te ontwerpen en te programmeren, en de hoogst capabele besturingen die de machines aansturen.

Ontmoet de Q

Laten we daar beginnen. Fagor Automation USA Corp. (Elk Grove Village, IL) sluit zich aan bij een groeiende lijst van software- en besturingsleveranciers die additieve manufacturing (AM) functionaliteit bieden. Bezoekers zullen demonstraties zien van het AM-oplossing van het bedrijf en diverse nieuwe besturingen, die, volgens Marketing Manager Todd Drane, voldoen aan en overschrijden de industriële prestatie-eisen.

Eén van deze is de nieuwe 8065 Q CNC, die Drane noemt "de krachtigste CNC die we ooit hebben geproduceerd." Met standaardfuncties variërend van multi-kanaal besturing, HSSA (High Speed Surface Accuracy), volumetrische compensatie en processorsnelheden die in staat zijn tot micro-seconde blokverwerking, is de Q uitstekend geschikt voor cellulaire productiescenario's, hoogpresterende horizontale bewerkingscentra, en complexe vijf-as CNC-frezen.

Ook te zien zal de populaire en intuïtieve 8055-serie CNC van Fagor zijn, die een simpel-te-programmeren "Icon Key" conversationele programmeersysteem combineert met ISO G-code programmering binnen dezelfde besturing. Een geavanceerde draadloze HBA hand-held CNC Pendant maakt het voor diegenen met grote machines gemakkelijk om een breed scala aan functies in of rond de machine uit te voeren, volgens Fagor.

Service Eerst

Robotica- en fabrieksautomatiseringsleverancier FANUC America Corp. (Rochester Hills, MI), zal haar lijn van evoluerende, slimme en verbonden Industrial IoT (IIoT) productietechnologieën demonstreren, inclusief haar Robot LINKi Zero Down Time (ZDT) en FANUC Intelligent Edge Link and Drive (FIELD) systeem.

Joe Gazzarato, directeur van Zero Down Time Cloud System en Applicatie Ontwikkeling, zei dat het FIELD-systeem klanten een open platform biedt dat machinedata verzamelt en de operationele status van hun productieapparatuur in real-time monitort. En Robot LINKi Zero Down Time (ZDT), een cloud-gebaseerde oplossing beschikbaar voor fabrikanten die FANUC-robots kopen, biedt voorspellende analyses die onverwachte downtime kunnen voorkomen door componentenstoringen van tevoren te identificeren en de juiste intervallen voor routinematig apparatuuronnderhoud aan te bevelen.

"ZDT stelt fabrieksmanagers in staat om regelmatige productiedowntime te plannen voor onderhoud en mechanische hardwarevervanging in plaats van waardevolle tijd en geld te verliezen aan ongeplande reparaties of onderhoud," zei Gazzarato. "Fabrieksmanagers kunnen het productieproces monitoren via een webportaal en hebben een helder beeld van apparaatgezondheid, apparatuurbenutting en energieverbruik. ZDT-data helpen klanten de totale levenscycluskosten te verlagen."

De interesse in ZDT stijgt. Vandaag de dag zijn meer dan 17.000 robots in de auto-industrie operationeel met ZDT, merkte Gazzarato op, en FANUC schat dat ZDT klanten meer dan 1300 uur onverwachte productieonderbrekingen heeft bespaard sinds de introductie, goed voor meer dan $40M aan besparingen.

Digitaal Verbonden

Connectiviteit en digitale productie zullen beide populaire termen zijn op IMTS 2018. Om dit punt te illustreren, zal bewegingbesturing- en componentenfabrikant Heidenhain Corp. (Schaumburg, IL) haar besturingssystemen tijdens IMTS gebruiken om apparatuur van diverse werktuigmachinebouwers doorheen McCormick Place terug te koppelen aan de Heidenhain-stand.

"Toegenomen concurrentiekracht, digitalisering en netwerken is recentelijk het doel geworden voor veel fabrikanten," zei Gisbert Ledvon, Heidenhain's TNC business development manager. "Daarom is 'Connecting Systems for Intelligent Production' onze motto op beurzen het afgelopen jaar, en biedt Heidenhain Connected Machining, een pakket van componenten en systemen om eindgebruikers te ondersteunen bij het introduceren van digitale orderbeheer in hun productieprocessen."

Dit pakket zal gedemonstreerd worden tijdens live presentaties doorheen IMTS, evenals het gebruik van een TNC 640 besturing op een hoge-precisie vijf-as werktuigmachine.

Heidenhain zal ook aanwezig zijn op de Student Summit, waar studenten de nieuwe TNC 640 CNC met touchscreen-interface zelf kunnen programmeren; leraren en studenten krijgen ook een eerste blik op de nieuwe online HIT Heidenhain Interactive Training Software voor drie- en vijf-as machine programmering.

"Gegeven de reshoring-trends in de Amerikaanse productie, specifiek van complexere en vaak vijf-as waardevolle onderdelen, zal de nieuwste Heidenhain TNC 640 Mill Turn CNC fabrikanten helpen nauwkeurige precisie-onderdelen snel te maken, tot lotgrootte één," zei Ledvon. "Ze hoeven alleen om de Heidenhain TNC te vragen op hun volgende bewerkingscentrum, zodat ze lokaal en wereldwijd concurrerend kunnen blijven. Stuur je operatoren en programmeurs naar onze IMTS-stand, en ik ben er zeker van dat ze onder de indruk zullen zijn van hoe krachtig en gebruiksvriendelijk de Heidenhain TNC werkelijk is."

Skateboards, Wetenschap, en Vaardigheden

Heidenhain is niet de enige exposant met studenten en leraren in gedachten. Mastercam-ontwikkelaar CNC Software Inc. (Tolland, CT) plant een breed aanbod van educatieve en interactieve presentaties dit jaar, inclusief live demonstraties van Mastercam 2019, klantwaarderingsactiviteiten, en meer, met focus op educatie, innovatie, en verbonden productieoplossingen.

"Terwijl we 35 jaar innovatie vieren, zijn het de prestaties van Mastercam-gebruikers die het meest opwindend zijn," zei President en CEO Meghan West. "Het is ongelooflijk om te zien hoeveel mensen werk hebben door onze software, en het is een vreugde om te kunnen zeggen: 'Noem het, en Mastercam kan je helpen het te maken.'"

Als je hebt deelgenomen aan Mastercam's Wildest Parts competitie, vind je misschien je (hopelijk winnende) inzending getoond in de Haas of Mastercam stand tijdens de IMTS 2018 Smartforce Student Summit. Mastercam zal ook deelnemen aan twee Learning Labs op zijn stand als onderdeel van de summit, en Paul "de Professor" Schmitt zal materiaalkunde leren door de relevantie van een skateboard met zijn CreateAskate.org curriculum.

En als je al verlangt naar erkenning van je Mastercam-vaardigheden, nog aan die vaardigheden werkt, of een Mastercam-instructeur wilt worden, vraag dan zeker naar Mastercam's certificeringsprogramma en Mastercam U. "Dat kan je helpen meer te worden te werk te stellen," zei Stas Mylek, senior product marketing specialist, die het "Smart Manufacturing: Empowering Small-to-Medium Manufacturers with the Tools to Compete" seminar zal presenteren op dinsdag 11 september.

Doorstarten

Autodesk Inc. (San Francisco) zal de nieuwste release van PowerMill tonen, Autodesk's CAM-oplossing voor high-speed en vijf-as bewerking. Clinton Perry, PowerMill product marketing manager, legde uit dat PowerMill 2019 zich richt op drie kerngebieden van ontwikkeling — verbetering van bestaande functionaliteit voor hoge-efficiënte bewerking; toevoeging van technologie uit de bredere Autodesk-softwarefamilie die PowerMill-gebruikers ten goede kan komen; en ontwikkeling van volledig nieuwe technologie om PowerMill nieuwe processen te laten ondersteunen.

Voor vijf-as programmering zijn PowerMill's botsingsvermijdingstools verder verbeterd, met een nieuwe "automatische tool-as kanteling" methode voor botsingsvermijding die de programmering van deze machines vereenvoudigt. De hoge-efficiënte ruwbewerkingsstrategie, Vortex, was naar verluidt een van de eerste hoge-efficiënte ruwbewerkingsalgoritmen die de wereld van CNC-bewerking bereikte, en de 2019-release ziet de toevoeging van een nieuwe "From Stock" optie die gebaseerd is op de "Adaptive Clearing" technologie die in andere Autodesk CAM-softwareproducten wordt geboden.

"Deze nieuwe optie creëert toolpaths met offsets gebaseerd op zowel de vorm van het te produceren onderdeel als het te frezen stock," zei Perry. "Het resultaat is toolpaths die aanzienlijk efficiënter zijn, met kortere bewerkingscyclus tijden en minder gereedschapterugtrekkingen. In recente tests, uitgevoerd in Autodesk's Advanced Manufacturing Facility (AMF) in Birmingham, UK, werd een testmold gefreesd in P20 toolstaal. De vorige "From Model" optie nam 48 min, 28 sec om te voltooien. De "From Stock" optie gebruikte dezelfde tooling, voedingen en snelheden en produceerde toch hetzelfde onderdeel in 32 min, 33 sec, een besparing van 33%."

"Naarmate de disciplines van ontwerp en productie samenkomen, is het belangrijker dan ooit dat bedrijven de toekomst van maken begrijpen en zich daaraan aanpassen. Op IMTS dit jaar zal Autodesk de technologieën tonen die fabrikanten kunnen helpen deze verandering om te armeren, zodat ze meer kunnen maken, hun producten beter maken en dat met minder middelen doen," zei Stephen Hooper, senior director of manufacturing business strategy and marketing.

Programmeren Gemacht Eenvoudig

Schuin tegenover Autodesk zit 3D Systems Inc. (Rock Hill, SC), "een leider in reverse engineering, ontwerp voor additieve productie, CAD/CAM en gereedschapsontwerp en 3D-inspectie," zei Ilan Erez, senior vice president en general manager, software, 3D Systems.

"Op IMTS 2018 tonen we een portfolio van oplossingen die fabrikanten in staat stellen een verscheidenheid aan concurrentievoordelen te realiseren, en helpen om een nieuw niveau van productiviteit, efficiëntie en snellere time-to-market te leveren," stelde hij.

3D Systems zal een uitgebreide engineering software portfolio tonen die gestroomlijnde prototyping- en productieworkflows biedt in zowel traditionele als additieve productie, legde Erez uit. Een voorbeeld hiervan is de nieuwste versie van hun CAM-programmeersoftware, GibbsCAM 13, die op IMTS aangekondigd zal worden. "Opbouwend op recente interfaceverbeteringen, verhogen we de productfunctionaliteit voortdurend terwijl we de intuïtieve workflow behouden die GibbsCAM een hoeksteen in de CAM-softwarewereld heeft gemaakt," zei hij.

In deze release zitten broaching-mogelijkheden en een nieuwe G-code editor die gebruikers in staat stelt om onderdelen te programmeren die elliptische en excentrische draaioperaties vereisen, zoals nockassen. Er zijn ook diverse verbeteringen aan de draaimodule, zoals geavanceerde controle over niet-snijgereedschapsbeweging, automatische spanbreking en staffasfering.

Productie Slimmer Maken

DP Technology Corp. (Camarillo, CA), ontwikkelaar van ESPRIT CAM-software, zal een aantal oplossingen voor Industry 4.0 slimme productie leveren op zijn stand. De eerste hiervan is ESPRIT's digital twin-functionaliteit die gebruikers in staat stelt virtuele replica's van hun werktuigmachines te maken voor programmering, optimalisatie en simulatie.

"Deze virtuele machine zorgt ervoor dat wat er op het scherm gebeurt, ook op de shopfloor zal gebeuren," zei Ivan Krstic, director of product marketing. "Werkstukken en snijgereedschappen worden virtueel opgezet, wat resulteert in exacte simulaties, hogere productiviteit en betere toolpaths voor hogekwaliteit onderdelen. We demonstreren ook onze digital thread-mogelijkheden, die elke stap van de workflow verbinden van CAD-ontwerp tot afgerond onderdeel en ervoor zorgen dat geen enkel deel van het productieproces geïsoleerd is."

ESPRIT doet dit door onderdeeldata uit CAD-software te lezen om machine-geoptimaliseerde G-code en opstelbladen te creëren, en deze informatie vervolgens door te geven aan shopfloor-beheer, gereedschapsdatabeheer, en enterprise resource planning software. Er zijn ook "machine aware solutions" zoals ESPRIT's ProfitMilling en ProfitTurning apps. Deze vertegenwoordigen een fundamentele verandering in de manier waarop toolpaths worden gegenereerd, zei Krstic, wat resulteert in langere gereedschapslevensduur en kortere cyclus tijden.

Ten slotte biedt ESPRIT's kennisgebaseerde bewerking kunstmatige intelligentie direct binnen het CAM-systeem, waardoor het mogelijk wordt om de programmeringstijd aanzienlijk te verkorten door "best practice" bewerkingsprocessen en snijvoorwaarden vast te leggen, waardoor programmeurs meer tijd hebben om te focussen op strategische procesverbeteringen en minder tijd besteden aan herhalende taken.

De CAM Kracht

Open Mind Technologies USA Inc. (Needham, MA) is een andere CAD/CAM-leverancier die dit jaar opvallende aankondigingen doet op IMTS. Managing Director Alan Levine noemde een aantal recente ontwikkelingen in het hyperMILL CAM-software van het bedrijf, inclusief nieuwe technologiecycli die de afwerkingsbewerkingstijd op veel oppervlaktetypes met 90% verminderen.

Overige verbeteringen richten zich op diverse mengtechnieken om de real-world problemen in hoge-prestatie bewerking te compenseren die gerelateerd zijn aan gereedschapslengtes, gereedschapslijst, run-out, machine dynamische issues, en temperatuur, merkte hij op. De technieken kunnen ingeschakeld worden binnen een programmeercyclus, en om de menging tussen opeenvolgende programmeercycli te verbeteren, voegde hij toe.

Een voorbeeld hiervan is het gebruik van conische vat-snijders op vlakke, geregelde en andere gevormde oppervlakken. "Door dit te doen, kan de toolpath een 10x of groter stap-afstand hebben vergeleken met balneus eindfrezen, wat substantiële besparingen mogelijk maakt terwijl fijn oppervlakteafwerkingsresultaten geproduceerd worden," zei Levine.

"Fabrikanten staan onder constante druk om levertijden te verbeteren terwijl ze ook aan strikte eisen moeten voldoen," merkte hij op. "Veel softwareproducten bieden nu geavanceerde ruwbewerkingsstrategieën, wat de noodzaak heeft gedreven om ook de afwerkingstijden te verminderen. Afwerkingstijdreducties helpen levertermijnen te halen, terwijl bestaande werktuigmachines nog productiever worden. Dit resulteert in verhoogde winstgevendheid voor fabrikanten, wat hun bedrijfsgroei versnelt en de noodzaak voor kapitaalinvesteringen of fabrieksuitbreiding uitstelt. De toegevoegde doorvoer is een duidelijk voordeel voor de klant."

Zichtbare Resultaten

Gene Granata, VERICUT productmanager bij numerieke besturing simulatie, optimalisatie en analyse softwareleverancier CGTech Inc. (Irvine, CA), zal je vertellen dat de beste manier om dat te doen is door de post-geverwerkte toolpaths te simuleren in VERICUT, waar je kunt zien hoe de geposte machinecodes zich zullen gedragen op de CNC-machine. Die cruciale stap is nu makkelijker dan ooit dankzij talloze nieuwe comfortfuncties in VERICUT versie 8.2 die de simulatiezichtbaarheid verbeteren, de workflow versnellen en het verificatieproces stroomlijnen.

"We hebben een aanpasbare rechtermuisklik-ribben opgenomen die je favoriete VERICUT-functies slechts één rechtermuisklik ver verwijderen en gemakkelijke toegang bieden tot externe applicaties die programmeurs nuttig vinden," zei hij. "Er is ook een configureerbare Heads-Up Display (HUD) die de simulatiemonitoring en zichtbaarheid verbetert door het NC-programma, of bewerkings- en snijstatusinformatie over VERICUT's grafische weergaven heen te leggen. HUD biedt constante toegang tot belangrijke details over het bewerkingsproces, terwijl simulatieweergaven zo groot mogelijk blijven voor optimale weergave. En NC Program Alert symbolen en kleuren benadrukken fouten en waarschuwingen gevonden in NC-programma's, zodat programmeurs snel de hoofdorzaken van gedetecteerde problemen kunnen identificeren."

Om de nieuwe release te zien, bezoek CGTech's stand. Zeker kijk naar FORCE, een op fysica gebaseerde NC-programma optimalisatiemodule die snijvoorwaarden analyseert en optimaliseert om ideale span-diktes te bereiken terwijl snijkrachten en spindelvermogeneisen worden beheerst.

"CGTech heeft een sterke toewijding aan het helpen van onze klanten hun concurrentiepositie te verbeteren door NC-toolpath en procesoptimalisatie," zei Granata. "Daarvoor voegt FORCE Turning optimalisatie zich bij FORCE Milling om hooggeoptimaliseerde draai-, frees- en mill-turn NC-programma's te bieden. We introduceren ook een complementair product, Force Calibration, dat gebruikers leidt door dyno-testen van hun eigen materialen en snijgereedschappen, en ze dan karakteriseert voor Force-optimalisatie. FORCE Calibration is perfect voor bedrijven die onderdelen frezen uit proprietaire materialen, gespecialiseerde snijgereedschappen, of die gewoon de maximale effectiviteit door optimalisatie willen bereiken."

Levenscycli Beheren

Een ander belangrijk hulpmiddel in de productietoolbox is product lifecycle management software (PLM). Als je naar de stand gaat van Siemens PLM Software Inc. (Plano, TX), zie je een van de leiders op dit gebied. Rahul Garg, vice president of industrial machinery and heavy equipment, zei dat het bedrijf vorig jaar eind een nieuwe oplossing voor de industriële machinebouwmarkt aangekondigd heeft en verheugd is om deze te delen met bezoekers van IMTS 2018.

Het heet Advanced Machine Engineering, en de PLM-module zou de uitdagingen aanpakken die machinefabrikanten vandaag de dag tegenkomen, waaronder steeds toenemende productcomplexiteit gecombineerd met de eis voor snelle levertijden. De oplossing biedt een platform dat mechanische, elektrische en software-engineering data verbindt en ingenieurs toegang geeft tot een volledig digitaal prototype, of digital twin, dat virtueel getest kan worden gedurende het ontwikkelproces. Het vestigen van zo'n engineering-platform kan de gebruikerssamenwerking vergroten terwijl ontwikkeltijd, leveringsrisico en kosten worden verminderd, wat uiteindelijk leidt tot verhoogde klanttevredenheid bij implementatie en installatie, legde Garg uit.

"Siemens' nieuwe Advanced Machine Engineering industrie-oplossing kan complexe processen effectief beheren en kosten controleren, allemaal terwijl time-to-market en klanten-time-to-value worden versneld," zei hij. "Door onze softwaretools te benutten, kunnen bedrijven iteratieve systeemontwerpen optimaliseren, institutionele kennis en best practices vastleggen en hergebruiken om een innovatieve, modulaire aanpak van machine-ontwerp te creëren en de meest geavanceerde machines op de markt vandaag te leveren."

Manufacturing Engineering's IMTS Controls and CAD/CAM Pavilion dekking van producten gaat door in de augustus digitale uitgave. Klik hier om meer producten te zien die in deze paviljoen getoond zullen worden.