Take Control op IMTS 2018

Ontdek de nieuwste productiesoftware en CNC-technologie in het bedienings- en CAD/CAM-paviljoen

Bijna iedereen die IMTS 2018 bijwoont, is zich er terdege van bewust dat werktuigmachines de levensader zijn van vrijwel elk productiebedrijf. Zonder draaibanken en bewerkingscentra worden er geen onderdelen gemaakt, staafmateriaal verzamelt stof op de plank en machinisten... zouden niets te doen hebben.

Evenzo zijn robots geëvolueerd van werkpaarden voor alleen auto's tot behendige, goedkope assistenten die geschikt zijn voor zelfs de kleinste winkel. Snijgereedschappen, gereedschapshouders, werkstukopspanningen en talloze accessoires zijn ook cruciale stukjes van de bewerkingspuzzel. En 3D-printers? Ze veranderen de productiewereld op manieren die nog maar dertig jaar geleden niemand kon voorspellen.

Dit zijn natuurlijk allemaal coole dingen, en het presenteren ervan is in de eerste plaats een van de belangrijkste redenen voor IMTS. Maar als je dit jaar door de gangen van McCormick Place in Chicago vaart, is het belangrijk om te onthouden dat alles wat zojuist is beschreven geen waarde zou hebben zonder de CAD/CAM-software die nodig is om onderdelen te ontwerpen en te programmeren, en de zeer capabele bedieningselementen die nodig zijn om machines aan te drijven.

Maak kennis met de Q

Laten we daar beginnen. Fagor Automation USA Corp. (Elk Grove Village, IL) voegt zich bij een groeiende lijst van software- en controleleveranciers die additive manufacturing (AM)-functionaliteit aanbieden. Bezoekers zullen demonstraties zien van de AM-oplossing van het bedrijf en verschillende andere nieuwe controles, die volgens Marketing Manager Todd Drane voldoen aan de prestatie-eisen van de industrie en deze zelfs overtreffen.

Een daarvan is de nieuwe 8065 Q CNC, die volgens Drane "de krachtigste CNC is die we ooit hebben geproduceerd". Met standaardfuncties, variërend van meerkanaalsbesturing, HSSA (High Speed ​​Surface Accuracy), volumetrische compensatie en processorsnelheden die geschikt zijn voor blokverwerking van microseconden, is de Q zeer geschikt voor cellulaire productiescenario's, hoogwaardige horizontale bewerkingscentra en complexe vijfassige CNC-routers.

Ook zal Fagor's populaire en intuïtieve 8055-serie CNC te zien zijn, die een eenvoudig te programmeren "Icon Key" conversatieprogrammeersysteem combineert met ISO G-code-programmering binnen dezelfde besturing. Een geavanceerde draadloze HBA handheld CNC-hanger maakt het volgens Fagor gemakkelijk voor mensen met grote machines om een ​​breed scala aan functies in of rond de machine uit te voeren.

Service voorop

FANUC America Corp. (Rochester Hills, MI), leverancier van robotica en fabrieksautomatisering, zal zijn reeks evoluerende, slimme en verbonden industriële IoT (IIoT) productietechnologieën demonstreren, waaronder zijn Robot LINKi Zero Down Time (ZDT) en FANUC Intelligent Edge Link en Drive (FIELD) systeem.

Joe Gazzarato, directeur van Zero Down Time Cloud System and Application Development, zei dat het FIELD-systeem klanten een open platform biedt dat machinegegevens verzamelt en de bedrijfsstatus van hun productieapparatuur in realtime bewaakt. En Robot LINKi Zero Down Time (ZDT), een cloudgebaseerde oplossing die beschikbaar is voor fabrikanten die FANUC-robots kopen, biedt voorspellende analyses die onverwachte uitvaltijd kunnen voorkomen door vooraf defecte onderdelen te identificeren en de juiste intervallen aan te bevelen voor routinematig onderhoudsactiviteiten aan de apparatuur.

"ZDT stelt fabrieksmanagers in staat om regelmatige productieonderbrekingen te plannen voor onderhoud en mechanische vervanging van hardware in plaats van kostbare tijd en geld te verliezen door ongeplande reparaties of onderhoud uit te voeren", aldus Gazzarato. “Plantmanagers kunnen het productieproces volgen met behulp van een webportaal en hebben een duidelijk beeld van de gezondheid van het apparaat, het gebruik van de apparatuur en het energieverbruik. ZDT-gegevens helpen klanten de totale levenscycluskosten te verlagen.”

De belangstelling voor ZDT escaleert. Tegenwoordig werken meer dan 17.000 robots in de auto-industrie met ZDT, merkte Gazzarato op, en FANUC schat dat ZDT klanten meer dan 1300 uur aan onverwachte productieonderbrekingen heeft bespaard sinds de introductie, wat neerkomt op een besparing van meer dan $ 40 miljoen.

Digitaal verbonden

Connectiviteit en digitale productie zullen beide populaire termen zijn op IMTS 2018. Om dit punt te illustreren, zal Heidenhain Corp. (Schaumburg, IL) de fabrikant van motion control en componenten zijn besturingssystemen tijdens IMTS gebruiken om apparatuur van verschillende machinebouwers in McCormick Place aan te sluiten. terug naar de Heidenhain-stand.

"Het vergroten van het concurrentievermogen, digitalisering en netwerken is de laatste tijd het doel geworden voor veel fabrikanten", zegt Gisbert Ledvon, Heidenhain's TNC business development manager. "Daarom was 'Connecting Systems for Intelligent Production' het afgelopen jaar ons motto op beurzen en biedt Heidenhain Connected Machining, een pakket componenten en systemen om eindgebruikers te ondersteunen bij het invoeren van digitaal orderbeheer in hun productieprocessen."

Dit pakket zal worden gedemonstreerd tijdens live presentaties tijdens IMTS, evenals het gebruik van een TNC 640-besturing op een zeer nauwkeurige vijfassige bewerkingsmachine.

Heidenhain zal ook aanwezig zijn op de Student Summit, waar studenten de nieuwe TNC 640 CNC met touchscreen-interface zelf kunnen programmeren; docenten en studenten krijgen ook een eerste blik op de nieuwe online
HIT Heidenhain Interactive Training Software voor drie- en vijfassige machineprogrammering.

"Gezien de reshoring-trends in de Amerikaanse productie, met name van complexere en vaak vijfassige onderdelen, zal de nieuwste Heidenhain TNC 640 Mill Turn CNC fabrikanten helpen om snel nauwkeurige precisieonderdelen te maken, tot partijgrootte één", aldus Ledvon. “Ze hoeven alleen maar om de Heidenhain TNC te vragen voor hun volgende bewerkingscentrum, zodat ze lokaal en wereldwijd concurrerend kunnen blijven. Stuur uw operator en programmeurs naar onze IMTS-stand en ik weet zeker dat ze onder de indruk zullen zijn om te zien hoe krachtig en gebruiksvriendelijk de Heidenhain TNC werkelijk is.”

Skateboards, wetenschap en vaardigheden

Heidenhain is niet de enige exposant met studenten en docenten in gedachten. Mastercam-ontwikkelaar CNC Software Inc. (Tolland, CT) plant dit jaar een breed aanbod aan educatieve en interactieve presentaties, waaronder live demonstraties van Mastercam 2019, activiteiten voor klantwaardering en meer, met een focus op onderwijs, innovatie en connected manufacturing-oplossingen .

"Terwijl we 35 jaar innovatie vieren, zijn het de prestaties van Mastercam-gebruikers die het meest opwindend zijn", aldus president en CEO Meghan West. "Het is ongelooflijk om te zien hoeveel mensen onze software gebruiken, en het is geweldig om te kunnen zeggen:'Noem maar op, en Mastercam kan je helpen het te maken.'"

Als je hebt deelgenomen aan de Wildest Parts-competitie van Mastercam, kan je (hopelijk winnende) inzending worden weergegeven in de Haas- of Mastercam-stand tijdens de IMTS 2018 Smartforce Student Summit. Mastercam zal ook deelnemen aan twee Learning Labs op zijn stand als onderdeel van de top, en Paul "de professor" Schmitt zal lesgeven in materiaalkunde door de relevantie van een skateboard met zijn CreateAskate.org-curriculum.

En als je verlangt naar erkenning van je Mastercam-vaardigheden, nog steeds aan die vaardigheden werkt of Mastercam-instructeur wilt worden, vraag dan zeker naar het certificeringsprogramma van Mastercam en Mastercam U. ", zegt Stas Mylek, senior productmarketingspecialist, die op dinsdag 11 september het seminar "Smart Manufacturing:Empowering Small-to-Medium Manufacturers with the Tools to Compete" zal presenteren.

Vooruitstrevend

Autodesk Inc. (San Francisco) zal pronken met de nieuwste release van PowerMill, de CAM-oplossing van Autodesk voor high-speed en vijfassige bewerking. Clinton Perry, productmarketingmanager van PowerMill, legde uit dat PowerMill 2019 zich richt op drie belangrijke ontwikkelingsgebieden:het verbeteren van bestaande functionaliteit voor zeer efficiënte bewerking; het toevoegen van technologie uit de bredere familie van Autodesk-software waar PowerMill-gebruikers van kunnen profiteren; en het ontwikkelen van volledig nieuwe technologie om PowerMill in staat te stellen nieuwe processen te ondersteunen.

Voor het programmeren met vijf assen zijn de tools voor het vermijden van botsingen verder verbeterd, met een nieuwe methode voor het automatisch kantelen van de gereedschapsas voor het vermijden van botsingen die de programmering van deze machines vereenvoudigt. De hoogefficiënte voorbewerkingsstrategie, Vortex, was naar verluidt een van de eerste hoogrenderende voorbewerkingsalgoritmen die de wereld van CNC-bewerkingen trof, en in de release van 2019 wordt een nieuwe "Van voorraad"-optie opgenomen die is gebaseerd op de "Adaptive Clearing-technologie die in andere Autodesk CAM-softwareproducten wordt geleverd.

"Deze nieuwe optie creëert gereedschapsbanen met offsets op basis van zowel de vorm van het onderdeel dat wordt geproduceerd als de voorraad die wordt gefreesd", aldus Perry. Het resultaat zijn gereedschapsbanen die aanzienlijk efficiënter zijn, met kortere bewerkingscyclustijden en minder gereedschapsterugtrekkingen. In recente tests, uitgevoerd in de Advanced Manufacturing Facility (AMF) van Autodesk in Birmingham, VK, werd een testmatrijs vervaardigd in P20-gereedschapsstaal. De vorige optie "Van model" duurde 48 min, 28 sec. De optie "Van voorraad" gebruikte dezelfde gereedschappen, voedingen en snelheden en produceerde toch hetzelfde onderdeel in 32 min, 33 sec, een besparing van 33%.

“Terwijl de disciplines ontwerp en productie samenkomen, is het belangrijker dan ooit dat bedrijven de toekomst van het maken van dingen begrijpen en zich aanpassen aan de toekomst. Op IMTS dit jaar zal Autodesk de technologieën demonstreren die fabrikanten kunnen helpen deze verandering te omarmen, zodat ze meer kunnen maken, hun producten beter kunnen maken en het met minder middelen kunnen doen”, zegt Stephen Hooper, senior director of manufacturing business strategy and marketing.

Programmeren gemakkelijk gemaakt

Kitty corner van Autodesk zit 3D Systems Inc. (Rock Hill, SC), "een leider in reverse engineering, ontwerp voor additive manufacturing, CAD/CAM en gereedschapsontwerp en 3D-inspectie", zegt Ilan Erez, senior vice president en algemeen manager, software, 3D-systemen.

"Tijdens IMTS 2018 presenteren we een portfolio van oplossingen waarmee fabrikanten een verscheidenheid aan concurrentievoordelen kunnen realiseren en een nieuw niveau van productiviteit, efficiëntie en snellere time-to-market kunnen leveren", verklaarde hij.

3D Systems zal beschikken over een uitgebreide portfolio van engineeringsoftware die gestroomlijnde prototyping- en productieworkflows biedt in zowel traditionele als additieve productie, legt Erez uit. Een voorbeeld hiervan is de nieuwste versie van het bedrijf van zijn CAM-programmeersoftware, GibbsCAM 13, die op IMTS zal worden aangekondigd. "Voortbouwend op recente verbeteringen aan de interface, blijven we de productfunctionaliteit verbeteren met behoud van de intuïtieve workflow die GibbsCAM tot een hoeksteen heeft gemaakt in de wereld van CAM-software", zei hij.

Inbegrepen in deze release zijn breekmogelijkheden en een nieuwe G-code-editor waarmee gebruikers onderdelen kunnen programmeren die elliptisch en excentrisch draaien vereisen, zoals nokkenassen. Er zijn ook verschillende verbeteringen aan de draaimodule, zoals geavanceerde controle over niet-snijdende gereedschapsbewegingen, automatische spaanbreking en staafafschuining.

Maak productie slimmer

DP Technology Corp. (Camarillo, CA), ontwikkelaar van ESPRIT CAM-software, zal op zijn stand een aantal oplossingen voor slimme productie van Industrie 4.0 leveren. De eerste hiervan is de digitale dubbele functionaliteit van ESPRIT waarmee gebruikers virtuele replica's van hun werktuigmachines kunnen maken voor programmering, optimalisatie en simulatie.

"Deze virtuele machine zorgt ervoor dat wat er op het scherm gebeurt, ook op de werkvloer gebeurt", zegt Ivan Krstic, directeur productmarketing. “Werkstukken en snijgereedschappen worden virtueel opgesteld, wat resulteert in nauwkeurige simulaties, hogere productiviteit en betere gereedschapsbanen voor onderdelen van hogere kwaliteit. We demonstreren ook onze digitale draadmogelijkheden, die elke stap van de workflow van CAD-ontwerp tot afgewerkt onderdeel met elkaar verbinden en ervoor zorgen dat geen enkel productieproces in een silo zit."

ESPRIT doet dit door onderdeelgegevens uit CAD-software te lezen om voor de machine geoptimaliseerde G-code en instellingsbladen te maken en deze informatie vervolgens door te geven aan werkvloerbeheer, gereedschapsgegevensbeheer en enterprise resource planning-software. Er zijn ook "machinebewuste oplossingen" zoals de ProfitMilling- en ProfitTurning-apps van ESPRIT. Deze vertegenwoordigen een fundamentele verandering in de manier waarop gereedschapsbanen worden gecreëerd, zei Krstic, wat resulteert in een langere standtijd en kortere cyclustijden.

Ten slotte biedt de op kennis gebaseerde bewerking van ESPRIT kunstmatige intelligentie rechtstreeks in het CAM-systeem, waardoor het mogelijk wordt om de programmeertijd aanzienlijk te verkorten door bewerkingsprocessen en snijcondities vast te leggen die "best practice" zijn, waardoor programmeurs meer tijd hebben om zich te concentreren op strategische procesverbeteringen en tijd te besparen op repetitieve taken.

De CAM-kracht

Open Mind Technologies USA Inc. (Needham, MA) is een andere CAD/CAM-provider die dit jaar enkele opmerkelijke aankondigingen doet op IMTS. Managing Director Alan Levine somde een aantal recente ontwikkelingen op in de hyperMILL CAM-software van het bedrijf, waaronder nieuwe technologiecycli die de nabewerkingstijd op veel oppervlaktetypes met 90% verminderen.

Andere verbeteringen zijn gericht op verschillende mengtechnieken om de echte problemen te compenseren die betrokken zijn bij hoogwaardige bewerking met betrekking tot gereedschapslengtes, gereedschapsslijtage, rondloop, machinedynamische problemen en temperatuur, merkte hij op. De technieken kunnen worden ingeschakeld binnen een programmering cyclus, en om de mix tussen opeenvolgende programmeercycli te verbeteren, voegde hij eraan toe.

Een voorbeeld hiervan is het gebruik van conische tonfrezen op vlakke, gelijnde en andere gevormde oppervlakken. "Door dit te doen, kan het gereedschapspad een 10x of grotere step-down hebben in vergelijking met frezen met kogelneus, wat aanzienlijke besparingen mogelijk maakt en tegelijkertijd fijne oppervlakte-afwerkingsresultaten oplevert", aldus Levine.

"Fabrikanten staan ​​onder constante druk om de levertijden te verbeteren en tegelijkertijd aan strenge eisen te voldoen", merkte hij op. “Veel softwareproducten bieden nu geavanceerde voorbewerkingsstrategieën, waardoor de noodzaak is ontstaan ​​om ook de nabewerkingstijden te verkorten. Afwerkingstijdreducties helpen om leveringen te halen, terwijl bestaande bewerkingsmachines nog productiever worden. Dit resulteert in een grotere winstgevendheid voor fabrikanten, waardoor hun bedrijfsgroei wordt versneld en de noodzaak van kapitaalacquisities of fabrieksuitbreiding wordt vertraagd. De toegevoegde doorvoer is een duidelijk voordeel voor de klant.”

Zichtbare resultaten

Gene Granata, productmanager van VERICUT bij softwareleverancier voor simulatie, optimalisatie en analyse van numerieke besturing CGTech Inc. (Irvine, CA), zal u vertellen dat de beste manier om dit te doen is door de nabewerkte toolpaden in VERICUT te simuleren, waar u kunt zien hoe de geplaatste machinecodes zich zullen gedragen op de CNC-machine. Die cruciale stap is nu eenvoudiger dan ooit dankzij talloze nieuwe gemaksfuncties in VERICUT versie 8.2 die de zichtbaarheid van de simulatie verbeteren, de workflow versnellen en het verificatieproces stroomlijnen.

"We hebben een aanpasbaar lint met de rechtermuisknop toegevoegd dat uw favoriete VERICUT-functies slechts één klik met de rechtermuisknop verwijderd en gemakkelijke toegang biedt tot externe applicaties die programmeurs nuttig vinden", zei hij. “Er is ook een configureerbaar Heads-Up Display (HUD) dat simulatiebewaking en zichtbaarheid verbetert door het NC-programma of informatie over de bewerkings- en snijstatus als overlay over de grafische weergaven van VERICUT te tonen. HUD biedt constante toegang tot belangrijke details over het bewerkingsproces, terwijl simulatieweergaven zo groot mogelijk worden gehouden voor een optimale weergave. En NC Program Alert-symbolen en kleuren markeren fouten en waarschuwingen in NC-programma's, zodat programmeurs snel de hoofdoorzaken van gedetecteerde problemen kunnen identificeren."

Bezoek de stand van CGTech om de nieuwe release te zien. Bekijk zeker ook FORCE, een op fysica gebaseerde optimalisatiemodule voor NC-programma's die de snijomstandigheden analyseert en optimaliseert om ideale spaandiktes te bereiken, terwijl de snijkrachten en het vereiste spilvermogen worden beheerd.

"CGTech zet zich sterk in om onze klanten te helpen hun concurrentiepositie te verbeteren door middel van NC-toolpath en procesoptimalisatie", aldus Granata. “Daarom voegt FORCE Turning Optimization zich bij FORCE Milling om zeer geoptimaliseerde draai-, frees- en frees-draai NC-programma's te bieden. We brengen ook een aanvullend product uit, Force Calibration, dat gebruikers begeleidt bij het testen van hun eigen materialen en snijplotters, en ze vervolgens karakteriseert voor Force-optimalisatie. FORCE Calibration is perfect voor bedrijven die onderdelen machinaal bewerken van gepatenteerde materialen, gespecialiseerde snijgereedschappen, of die gewoon maximale effectiviteit willen bereiken door optimalisatie.”

Levenscycli beheren

Een ander belangrijk hulpmiddel in de productietoolbox is software voor productlevenscyclusbeheer (PLM). Als u naar de stand van Siemens PLM Software Inc. (Plano, TX) gaat, ziet u daar een van de leiders op dit gebied. Rahul Garg, vice-president van industriële machines en zwaar materieel, zei dat het bedrijf eind vorig jaar een nieuwe oplossing voor de markt voor industriële machines aankondigde en is verheugd deze te kunnen delen met bezoekers van IMTS 2018.

Het heet Advanced Machine Engineering en de PLM-module zou de uitdagingen aangaan waarmee machinefabrikanten tegenwoordig worden geconfronteerd, waaronder de steeds toenemende productcomplexiteit in combinatie met de vraag naar snelle levertijden. De oplossing biedt een platform dat mechanische, elektrische en software-engineeringgegevens met elkaar verbindt en waarmee ingenieurs toegang hebben tot een volledig digitaal prototype, of digitale tweeling, dat virtueel tijdens het ontwikkelingsproces kan worden getest. Het opzetten van een dergelijk engineeringplatform kan de samenwerking tussen gebruikers vergroten en tegelijkertijd de ontwikkelingstijd, het leveringsrisico en de kosten verminderen, waardoor uiteindelijk de klanttevredenheid bij implementatie en installatie kan toenemen, legt Garg uit.

"De nieuwe Advanced Machine Engineering-industrieoplossing van Siemens kan complexe processen effectief beheren en kosten beheersen, terwijl de time-to-market en de time-to-value van klanten worden versneld", zei hij. "Door gebruik te maken van onze softwaretools kunnen bedrijven iteratieve systeemontwerpen optimaliseren, institutionele kennis en best practices vastleggen en hergebruiken om een ​​innovatieve, modulaire benadering van machineontwerp te creëren en de meest geavanceerde machines te leveren die momenteel op de markt zijn."

Productietechniek De berichtgeving over producten van IMTS Controls en CAD/CAM Pavilion gaat verder in het digitale nummer van augustus. Klik hier om meer producten te zien die in dit paviljoen zullen worden tentoongesteld.