Duidelijke shopvloer-instructies versnellen personeelstraining en verbeteren productiviteit

Manufacturing Engineering: VKS [Visual Knowledge Share] ontwikkelt een elektronische werkinstructie-oplossing ontworpen om kwaliteit, productiviteit, en efficiëntie te verbeteren; vertel ons meer over VKS.

Shannon Bennett: VKS-software is gemaakt voor fabrikanten door fabrikanten. We zijn geboren in een bedrijf genaamd CMP; terug in 1969, opende CMP onder de naam Chateauguay Machine Parts op Montreal's zuidoever in Quebec, Canada. Dat is waar VKS geboren werd. Het was toen niet beschikbaar voor andere fabrikanten, maar door een paar evoluties, in 2011 creëerde CMP het bedrijf, Visual Knowledge Share. We begonnen VKS te verkopen aan andere fabrikanten over de hele wereld.

ME: Wat was de hoofreden dat CMP VKS creëerde?

Bennett: CMP ervaarde veel van dezelfde problemen, dezelfde gaten die veel fabrikanten toen en vandaag tegenkwamen. Ze hadden problemen met standaardisatie, variabiliteit in hun processen, en ze hadden geen zichtbaarheid op de data die ze vastlegden. Of ze legden geen data vast, of ze deden het en ze hadden gewoon geen toegang om het op de juiste manier te benutten. Ze hadden, natuurlijk, personeelsproblemen. VKS was gericht om het probleem van kennisverlies op te lossen. Je hebt best practices en tribale kennis opgebouwd in een organisatie over tijd. Als die mensen vertrekken, als die informatie niet correct gedocumenteerd is, loopt de kennis en de ervaring, al die levensvatbare informatie, gewoon met die persoon uit de deur.

ME: Wat voor resultaten zag CMP van het implementeren van VKS' Visual Work Instructions?

Bennett: Ze zagen verbeteringen over de hele lijn, maar het gebeurde niet overnachts. De evolutie, zoals ik noemde, begon in 2005 met de creatie van initiële werkinstructies. Naarmate VKS volgroeide, volgroeiden de resultaten die CMP ervaarde. Vandaag heeft het bedrijf dramatische verbeteringen in kwaliteit, productiviteit en een 90% reductie in defecten over die periode gezien. Dat gebeurde niet overnachts. Dat is een culminatie van jaren werk, jaren verbeteringen in de software, en dan verbeteringen in de productieplant benutten. Vanuit productiviteitsperspectief, boekte CMP meer dan 20% productiviteitswinst over beide faciliteiten.

ME: Hoe ziet een typische VKS-klant eruit?

Bennett: Er is echt geen typische VKS-klant. We hebben klanten in bijna elke industrie; in luchtvaart, auto, defensie, en de afgelopen jaar of zo, zijn we begonnen farmaceutica te penetreren. Van kleine moeder-en-vader winkels die een enkele plant hebben en misschien 10-15 werknemers, tot grote multinationale bedrijven met tienduizenden werknemers - al deze bedrijven vinden waarde in VKS. Een deel daarvan is omdat de kits modulair zijn, dus we kunnen een tool leveren die baat heeft bij of werkt voor een bedrijf van een specifieke grootte, van een specifieke industrie, dat hen niet een hoop dingen geeft die ze niet nodig hebben. We hebben een aanwezigheid en klanten in meer dan 30 landen en ten minste 15 talen.

ME: Wat zijn de sleutelsterktes van VKS?

Bennett: Ik denk dat VKS veel verschillende voordelen biedt over veel van onze concurrenten. Ik vertel klanten altijd over de flexibiliteit en bruikbaarheid van VKS, en gebruik de analogie van een driedepotige stoel. Aan de auteur-kant, wanneer we deze documentatie creëren, die kennis van een shopvloer nemen en documenteren met VKS, hebben we het echt super-eenvoudig gemaakt om dat op veel verschillende manieren te doen. We hebben author-mode mobiel gemaakt, zodat je werkinstructies on-the-fly kunt creëren, op de shopvloer, terwijl de auteur daar staat op het werkstation waar het werk gebeurt.

De tweede been van die stoel is beheer. Een van de grote klachten of problemen van het creëren van dit type documentatie is niet noodzakelijk de creatie, maar het beheren ervan. Het creëren van de workflow om deze documenten goedgekeurd te krijgen, de verschillende versies beheren, toegang tot al dat beheren; dat is iets wat VKS heel eenvoudig maakt binnen de applicatie. Je hebt geen derde-partij applicatie nodig om dat te doen. En deployment is echt intuïtief. Het is een browser-gebaseerde applicatie en we hebben de interface, gebaseerd op ons productieervaring, ontworpen om intuïtief te zijn voor de eindgebruiker.

Een ander ding dat we [echt goed] doen is traceerbaarheid. Je krijgt 100% traceerbaarheid met VKS. Een voorbeeld is onze event wall, waar eigenlijk alles wat elke gebruiker doet getracked en recorded wordt. Als je wilt weten wie wat en wanneer deed, is VKS het juiste hulpmiddel. En vanuit een procescontrole-standpunt, nemen we een andere benadering tot werkinstructies. Sommige traditionele werkinstructie-feeds [zijn gebaseerd op] een PDF-type benadering. We hebben een meer proces-gecontroleerde benadering genomen. We bieden een stap-voor-stap werkhandleiding, waar de operator eigenlijk niet toegestaan is stappen over te slaan of dingen in een andere volgorde te doen. VKS controleert hun voortgang door de activiteiten, of door de specifieke taken die het proces opmaken. En ik denk, ten slotte, biedt VKS een MES [manufacturing execution systems]-achtige ervaring. MES-applicaties zijn extremelijk krachtig, maar ze zijn ook extremelijk duur. VKS probeert de meest waardevolle componenten van een MES te verpakken en het aan fabrikanten te bieden tegen een betaalbaardere prijs.

ME: Wat zien VKS-klanten typisch als de meest waardevolle component van de applicatie?

Bennett: Het hangt echt af van de gebruiker, maar over het algemeen gesproken, denk ik dat ingenieurs de snelle en makkelijke authoring waarderen die VKS biedt. Een van de dingen die ik van ingenieurs hoor is dat het gewoon zo moeilijk is om effectieve werkinstructies te creëren die daadwerkelijk gebruikt gaan worden met traditionele tools, zoals Microsoft Word of Excel. VKS maakt het eenvoudig voor de ingenieurs om dat te doen, en ze waarderen de mogelijkheid om VKS te integreren met andere applicaties, zoals ERP-applicaties, zodat belangrijke data automatisch overgevoerd kan worden.

Vanuit een operator- en technicus-standpunt, is de intuïtieve interface makkelijk te leren en dat vereenvoudigt het change management-component dat zoveel gebruikers in VKS waarderen. Ze waarderen ook onze 'tool connect'-capaciteit. [Met deze capaciteit,] hoeft een operator [niet] de applicatie te vertellen wat te doen; de applicatie kan in eenheden de activiteiten van de operator zien door signalen te ontvangen van een tool of een stuk machinerie. Operators willen geen taken en tijd toegevoegd krijgen aan hun bestaande werk. Als we ze kunnen informeren zonder non-value-added taken toe te voegen, waarderen ze dat zeker.

De toegang tot data, of het nu kwaliteitsdata is die verzameld en verwerkt wordt rechtstreeks van de shopvloer, of KPI's, waar managers productie, efficiëntie en productiviteit in real-time monitoren, is vitaal; [het gebruik van die data] om beslissingen te nemen is extreem krachtig.

ME: Waar gaat VKS heen, specifiek met betrekking tot Industry 4.0? Welke veranderingen zie je voor VKS' oplossing?

Bennett: We zijn echt gefocust op de connected worker - geavanceerde technologie zoals augmented reality gebruiken om werkinstructies direct aan een ander interface te leveren, niet noodzakelijk een touchscreen op de plank, zoals we vandaag zijn, maar iets realistischers. Dit omvat het koppelen van het systeem aan slimme tools zodat we dingen kunnen doen als auto-advance werkinstructies, live data ontvangen en sturen naar en van de tool, en dingen zoals koppelwaarden in real-time van de tool verzamelen. Je laat de operator doen wat hij moet doen zonder de data-verzamelingsstuk te hoeven [uitvoeren]. VKS kan al die verschillende componenten samenbrengen om in unisono te werken in plaats van als losse componenten.

Nieuwe releases

Siemens AG (Berlijn en München) kondigde de nieuwste update van zijn NX CAD/CAM/CAE-ontwerpsoftware aan met de release van NX 12, die integratie van zijn elektrische ontwerptechnologie bevat verworven in de Mentor Graphics-overname.

Deze recentste release verenigt elektrische, mechanische en besturingssystemen door integratie met Mentor Graphics Capital en Xpedition-portfolio's voor elektrische systemen, harness- en PCB-ontwerp, in een multidisciplinair platform. De NX 12-update bevat ook generatieve ontwerptools die geoptimaliseerde organische ontwerpen mogelijk maken, facet-modellering combineren met traditionele modellen met behulp van Siemens' Convergent Modeling-technologie. Het voegt ook nieuwe additieve productiemogelijkheden toe geïntroduceerd voor productontwikkeling en 3D-printen voor industriële productie.

Met technologie van Mentor Graphics, biedt de nieuwe versie van NX een directe verbinding tussen het ontwerp van elektrische en mechanische systemen. Het koppelen van de elektrische tools en het 3D-model maakt co-design mogelijk, inclusief cross-probing, wat ontwerpers van bedradingsschema's en harnesses in staat stelt om nauwer samen te werken, herwerk door electromechanische issues te voorkomen.

Multidisciplinair werk is niet beperkt tot elektrisch ontwerp. Toepassingen met grote hoeveelheden piping, zoals scheepsbouw, zullen profiteren van integratie tussen instrumentatiediagrammen en 2D-schematische lay-outs. Nieuwe tools in NX stellen ingenieurs in staat om piping en instrumentatiediagrammen in 2D te leggen, terwijl het ontwerp gekoppeld blijft aan het 3D-ruimtemodel. Deze synchronisatie kan helpen fouten te elimineren en tijd te besparen terwijl teams nauwer dan ooit samenwerken.

"Naarmate ingesloten technologie complexer blijft, is het cruciaal voor productontwerptools om voorop te lopen op de multidisciplinaire technologie die nodig is om deze geavanceerde producten effectief te creëren en te innoveren," zei Bob Haubrock, senior vice president, product engineering software, Siemens PLM Software. "Met de nieuwste versie van NX biedt Siemens een echt multidisciplinair platform, combinierend mechanische, elektrische en besturingssystemen. Nauwe samenwerking tussen elk van deze ontwerpfacetten zal fouten elimineren, besparingen in tijd en kosten opleveren, en uiteindelijk onze klanten in staat stellen om meer innovatieve ontwerpen te drijven."

Sight Machine (San Francisco), ontwikkelaar van dataverzamelingssystemen voor digitale productie, kondigde een volgende generatie zelfbedieningsmogelijkheden aan die haar klanten, integrators en partners in staat stellen productiedata van shopvloeren te nemen en browser-gebaseerde zichtbaarheid in enterprise-operaties te genereren - binnen minuten.

Productieplanten variëren wijd in hun digitale gereedheid en projectdoelstellingen. Terwijl sommige al systematisch data verzamelen en geavanceerde analytics willen ontwikkelen, zijn velen op zoek om meer basale, real-time zichtbaarheid in fabrieksprestaties en machinedata te krijgen. Sight Machine's platform biedt nu twee lagen, Enterprise Manufacturing Visibility (EMV) en Enterprise Manufacturing Analytics (EMA), om fabrikanten de middelen te geven om ROI te behalen ongeacht hun digitale doelstellingen.

De EMV is ontwikkeld vanuit zichtbaarheidstools en software-automatisering die Sight Machine gebruikte om zijn kunstmatige intelligentie (AI)-ingeschakelde analytics voor gebruikers te leveren. Het nieuwe aanbod stelt gebruikers in staat om snel productiedata te verzamelen en te visualiseren. Met EMV's self-service-functionaliteit, zijn IT-teams en systeemintegrators uitgerust om real-time zichtbaarheid in fabriek- en machinedoorvoer binnen minuten te deployen en schalen, wat bedrijven in staat stelt om snel zichtbaarheid over alle plants te krijgen.

EMV biedt fabrikanten drie applicaties: Global Operations View, KPI Dashboard, en Streaming Data Visualization. Gecombineerd bieden deze tools real-time, cross-enterprise inzichten in machine- en fabrieksoperaties inclusief output, beschikbaarheid en downtime. Bovendien leveren ze multi-fabriek prestatiemonitoring per faciliteit, machinetype en machine; grafieken van historische data; en tracking van machinebeschikbaarheid.

EMV voegt ook de Digital Twin Builder toe, een eenvoudig te gebruiken, browser-gebaseerde tool om datamodellen van faciliteiten, machines en machinetypes te creëren; veilige cloud-opslag en -ophaling van machinedata, geoptimaliseerd om te werken met een klant's gewenste cloud-provider; en Factory TX, intelligente edge-software om machine- en fabrieksdata te beveiligen, te optimaliseren en te normaliseren voor streaming naar de cloud.

"Naarmate de industrie digitale technologie adopteert en begint vroege successen te identificeren, is er een honger naar snelle, nauwkeurige visualisatie over enterprise-operaties; bedrijven willen snel schalen en kansen voor data-analyse uitbreiden," merkte Jon Sobel, Sight Machine cofounder en CEO, op. "Om te reageren op deze behoefte, hebben we tools en producten ontwikkeld over zes jaar werken met fabrikanten en zelfbedieningsmogelijkheden ontwikkeld voor directe en cohesieve visualisatie van ruwe fabrieksdata."

Overnames

Netwerkreus Cisco (San Jose, CA) en cloud-oplossingenontwikkelaar BroadSoft Inc. (Gaithersburg, MD) hebben een definitieve overeenkomst aangekondigd voor Cisco om publiekelijk genoteerde BroadSoft over te nemen voor $55 per aandeel, in contanten, in ruil voor elk aandeel van BroadSoft, of een geaggregeerde aankoopprijs van ongeveer $1,9 miljard netto van contanten, aannemend volledig verwaterde aandelen inclusief conversie van schuld. De overname is goedgekeurd door de raad van bestuur van elk bedrijf.

"Samen zullen Cisco en BroadSoft een robuuste suite van collaboratieve mogelijkheden leveren over elk marktsegment," zei Rowan Trollope, senior vice president en general manager van Cisco's applicaties business group. "We geloven dat onze gecombineerde aanbiedingen, van Cisco's collaboratietechnologie voor enterprises tot BroadSoft's suite voor kleine en middelgrote bedrijven geleverd via serviceproviders, klanten meer keuze en flexibiliteit zullen geven."

Cisco zei dat de overname van BroadSoft zijn toewijding aan Unified Communications versterkt en zijn vermogen verbetert om de miljoenen verouderde TDM-lijnen aan te pakken die over de komende jaren overgaan naar IP-technologie en cloud-native oplossingen. De overname wordt verwacht om tijdens het eerste kwartaal van 2018 te sluiten, onder voorbehoud van gebruikelijke sluitingsvoorwaarden en regulatorische review. Voor de sluiting zullen Cisco en BroadSoft doorgaan als afzonderlijke bedrijven.

Bij voltooiing van de transactie zullen BroadSoft-werknemers aansluiten bij Cisco's unified communications technology-groep, geleid door Vice President en General Manager Tom Puorro onder de applicatiesgroep geleid door Trollope.

Partnerschappen

Werktuigmachinebouwer Mazak Corp. (Florence, KY) en MachiningCloud Inc. (Camarillo, CA, en Stans, Zwitserland) kondigen gezamenlijk een nieuw partnerschap aan om te collaboreren op systemen die Mazak-machines combineren met MachiningCloud's technologie die machinisten productdata biedt voor snijgereedschappen, CNC-machines en spanoapparatuur.

Onder de overeenkomst zullen Mazak-klanten directe toegang hebben tot complete en up-to-date snijgereedschap-productdata van toonaangevende snijgereedschap- en spanofabrikanten, wat een eenvoudigere manier biedt om de juiste snijgereedschappen te vinden.

Petasense Inc. (San Jose, CA), een leverancier van voorspellend onderhoudssysteem, kondigde aan dat het een strategisch partnerschap is aangegaan met OSIsoft LLC (Emeryville, CA), een ontwikkelaar van real-time datamanagementsoftware, om de adoptie van IIoT-technologie in proces- en productieplanten te stimuleren.

Petasense biedt een end-to-end IIoT-gebaseerd voorspellend onderhoudssysteem om de gezondheid van kritieke machines zoals motoren, pompen en compressoren te voorspellen. Het partnerschap zal industriële klanten in staat stellen hun machines te retrofitten met draadloze sensoren en voorspellend onderhoud uit te voeren met zowel asset- als procesbesturingsdata. "De eerste stap in IIoT voor veel industriële bedrijven en utiliteiten is data vastleggen van hun legacy-apparatuur," zei OSIsoft CEO Pat Kennedy. "Veel van deze systemen - hoewel ze prima werken - zijn jaren, zo niet decennia, oud en niet met digital in gedachten gemaakt. Ons partnerschap met Petasense zal helpen de fundering voor digitale transformatie te leggen."

Software Update is bewerkt door Senior Editor Patrick Waurzyniak.