De Juiste Controller Kiezen: Uitgebreide Gids voor Industriële PC's, PLC's en Automatiseringscontrollers

Industriële PC's, Programmeerbare Automatiseringscontrollers en Programmeerbare Logische Controllers hebben verschillende ontwerpen en functionaliteiten, maar delen uiteindelijk het gemeenschappelijke doel van het mogelijk maken van automatisering van machines en apparatuur. De criteria voor hun keuze zijn zwaar afhankelijk van de systeemeisen en de toepassing die besturing vereist.

Eisen

Een kernfactor in het bepalen van de keuze van controller is de behoefte aan upgradering van een bepaalde toepassing. "Blijft de toepassing hetzelfde gedurende zijn levensduur of zal het toegenomen productie-eisen faciliëren?" Als u de eerste kiest, dan is een goedkope PC of PAC een levensvatbare optie.

Echter, de meeste bedrijven vereisen vaak het bijhouden van toenemende eisen die geen bepaalde trend volgen. Om de Return on Investment te maximaliseren voor een toepassing die door verbeteringen en upgradingen kan gaan, wordt een Industriële PC vaak bevorzugd vanwege de groeiruimte die het biedt. Verder bieden PC-gebaseerde controllers een beheersbare migratiepad samen met grotere precisie voor besturingssystemen, wat ze aantrekkelijk maakt voor diverse fabrikanten.

Gededeerde hardware vereist meestal een specifieke programmeersuite waarop zijn functies gecreëerd en beheerd kunnen worden. Dit voegt uitgaven toe met betrekking tot expertise en personeel, echter, de voordelen die ze bieden, kunnen de kosten gemakkelijk wegen. Codeblokken zijn herbruikbaar en kunnen gemakkelijk verplaatst, geüpgraded of gewijzigd worden om te voldoen aan de evolutieve eisen. Bovendien bieden Industriële PC's flexibiliteit en grotere peripherie-ondersteuning via PCI-slots, meerdere harde schijven, ethernet switches, etc. Al dit geeft besturingstechnici de kracht om het proces vanaf een gecentraliseerde besturingsarchitectuur te beheren.

Vervolgens biedt een IPC grotere verwerkingskracht, evenals de optie voor uitbreidbaarheid zolang de chipset compatibel is met nieuwe hardware. Bijvoorbeeld, een quadcore systeem kan geüpgraded worden met een hogere kloksnelheid, wat meer geavanceerde taken toelaat te hanteren zonder de noodzaak voor totale hardware-upgrading.

Software

Moderne industriële toepassingen hebben verhoogde connectiviteitseisen, zoals remote toegang, opzet, verbinding met beveiligde servers, etc., naarmate meer bedrijven kijken naar het oogsten van de voordelen van IoT-technologieën, wat de cohesie tussen commerciële en technische operaties vergroot. Een Industriële PC stelt dergelijke taken in staat om uitgevoerd te worden, aangezien de software meestal geavanceerd genoeg is of anders open voor updates van de ontwikkelaar. Meeste moderne IPC's komen meestal met geïntegreerde connectiviteitstools die deze implementaties vergemakkelijken vergeleken met PAC's en PLC's. Bijvoorbeeld, ondersteuning voor protocollen zoals OPC-UA wordt meestal binnen IPC's geboden, wat het makkelijker maakt voor fabrikanten om cloud-gebaseerde oplossingen voor hun infrastructuur te ontwikkelen. Anders moeten machinebouwers vaak gedediceerde black box apparatuur als PLC's en PAC's betrekken, die dergelijke operaties meestal niet ondersteunen. De beschikbaarheid van deze functies heeft een direct en onmiddellijk effect op de productiviteit, wat de noodzaak voor geplande downtimes dramatisch reduceert.

Dat gezegd hebbende, PLC's en PAC's zullen niet uitgestorven of overschaduwd worden door IPC's in de nabije toekomst, aangezien er nog toepassingen zijn die eenvoudige besturing op een betaalbare manier vereisen. Hun vermogen om "het werk gedaan te krijgen" in het gezicht van harde industriële condities dankzij hun compacte vormfactor maakt ze ideaal voor geïsoleerde toepassingen. Het is om deze reden dat diverse fabrikanten vertrouwen op beide technologieën, afhankelijk van de behoeften van de toepassing, in plaats van outright voor één te kiezen boven de ander.