Trapo bereidt zich voor op pieklogistieke vraag in het voorjaar

Het voorjaar nadert, wat de drukste seizoens is in de plantenlogistiek. Bij het omgaan met planten zijn er veel uitdagingen – van correct hanteren van gevoelige organismen tot korte doorlooptijden, zodat de goederen vers bij de handelaren arriveerden.

Volmary, een internationaal opererend groente- en bloemteeltbedrijf in Münster, Duitsland, kweekt kruiden, groenten en bloeiende planten voor de groothandel.

Het bedrijf roepe Trapo AG in voor de automatisering van intralogistieke processen, die een hoog-capaciteit ophaalsysteem installeerde, afgestemd op de individuele eisen van Volmary.

De eis was om maximaal 3.000 bakken per uur te picken en 3.500 verschillende bloemzaailingen in een database te beheren.

De speciale uitdaging was dat sommige flexibele, aarde gevulde bakken diep geworteld zijn en plantdelen over de bakrand hangen, waardoor de code verborgen raakt.

Daarom moesten de transportbanden niet alleen verschillende formaten en zware bakken kunnen aan, maar ook vuilbestendig en makkelijk te reinigen zijn.

„Een ander bijzonder kenmerk was de geautomatiseerde wagentjes die alle planten leveren,” legt Jörg Thomas, Head of Sales bij Trapo, uit. „Om het botsingsrisico met het transportband te voorkomen, hebben we een pneumatisch tillend systeem geïnstalleerd.”

Volmary's productdatabase beheert ongeveer 3.500 individuele artikelen, elk met een streepjescode die het identificeert. Deze streepjescode wordt al bij de zaaiing toegewezen.

Dankzij de koppeling met het hogere besturingssysteem kan het typeplaatje gescand, uitgelezen en de bak aan de betreffende verkooporder worden toegewezen. Ontbreekt het plaatje, dan wordt de bak automatisch uitgezet.

Als bijvoorbeeld bladeren of vuil de code bedekken, onthult een straal het plaatje.

Een geautomatiseerd procesket zet dan in: het hogere besturingssysteem kent de inhoud van elke individuele bak en stuurt naar het ophaalsysteem de informatie naar welke klantorder een bak behoort.

Op het transportband wordt de bak door een printer voorzien van de klantnaam en logistieke informatie over stapelwagentje en plank. Het besturingssysteem wijst de totale 44 banen flexibel toe aan de betreffende klant.

Via hoogpresterende uitwerpers worden de bakken over glijbanen getransporteerd, waartussen looppaden liggen. Aan het einde van de glijbaan voorkomt een remmechanisme dat de terugdruk te groot wordt en planten beschadigt.

„Met de ervaring van drie generaties kweken we talloze plantrassen zelf en zijn we bijzonder responsief op de wensen van onze klanten,” zegt Raimund Schnecking, Product Consultant Groenten bij Volmary.

„Bijvoorbeeld, we hebben ons assortiment uitgebreid met veel biologische varieteiten en zeldzame groenten.

„Deskundigheid waarop onze klanten vertrouwen. Op die achtergrond was het voor ons belangrijk om te vertrouwen op een partner in intralogistiek die ervoor zorgt dat de zaailingen veilig en op tijd bij de klant arriveren.”