Naldproductie Revolutie: Moldworx's Geautomatiseerde Overmolding & Inspectie Cel

toen een medische OEM een eencaviteit spuitgietmol aanvroeg om een naald te overmolden die eerder met de hand was gelijmd, transformeerde Moldworx LLC uit Gilbert, Ariz. de uitdaging in een kans om zijn expertise uit te breiden. In plaats van een eencaviteit oplossing te leveren, ontwierp het team een volledig geautomatiseerde vier-caviteit cel die op een horizontale pers draait, met dezelfde 27-seconde cyclus tijd behoudend terwijl de productie-uitvoer verviervoudigd wordt.

Vóór automatisering liep de klant drie shifts personeel die naalden handmatig in plaats lijmden. Moldworx's ontwerp elimineerde die arbeid volledig, wat een betrouwbaardere en schaalbare proces opleverde.

Een van de belangrijkste innovaties was een aangepaste "singulator" die individuele naalden – elk zo klein als 0,012 inch (0,305 mm) – vanuit een bulk hopper in de assemblagelijst voedt. De singulator's precisie zorgt ervoor dat elke naald één voor één wordt geïntroduceerd, wat vastlopers voorkomt en afval vermindert.

Zodra een naald de robot's end-of-arm tool (EOAT) op een 3-as Yushin robot bereikt, grijpt de EOAT de naald en positioneert deze voor een hoge-resolutie inspectiecamera. De camera verifieert dat de naald recht is, de punt intact is, en de juiste (scherpe) kant omhoog wijst. Als de naald verkeerd georiënteerd is, gooit het systeem hem na drie pogingen weg en activeert een alarm.

Na inspectie overdraagt de EOAT de naald naar de mol. De aangepaste mol heeft een glij-kern pin met een 0,013-inch diameter gat dat de naald vastzet. Een servo cylinder tilt de kernpin om de naald in de caviteit te laten glijden, waarna de EOAT hem loslaat. Een laser in de mol bevestigt naaldplaatsing voordat de injectiecyclus begint.

Wanneer de mol opent, verwijdert de robot de nieuw gevormde assemblage en plaatst een zojuist geïnspecteerde naald in de mol, wat zorgt dat elke cyclus begint met een perfect component. Na molding brengt de EOAT het afgeronde onderdeel naar het off-load station, waar een mandrel het ondersteunt voor de volgende inspectie. Twee camera's bevestigen de scherpe-eind oriëntatie en inspecteren op schade of buigen. Als het onderdeel slaat, wordt gefilterde, gemeteerde lucht door de naald gegeven om occlusie te controleren voordat de cyclus herhaalt.

Geïntegreerd systeem toont Moldworx's toewijding aan precisie engineering, kwaliteitscontrole en productie-efficiëntie. Door geavanceerde robotica, realtime inspectie en een gestroomlijnd overmolding proces te combineren, levert het bedrijf een oplossing die sneller, schoner en betrouwbaarder is dan handmatige assemblage.