Interplexico Mexico Verbetert Efficiëntie met Geavanceerde Automatisering

Of gedwongen om kleinere producten te maken, hogere volumes te produceren, de algehele efficiëntie te verbeteren, of productiekosten te verlagen, nieuwe marktkrachten beïnvloeden dramatisch hoe de productieindustrie kijkt naar huidige automatiseringsprocessen. Bedrijven herbeoordelen hoe ze voorop kunnen blijven door verbetergebieden te identificeren en automatiseringsexperts in te schakelen om productielijnen te optimaliseren.

Zo is het met Interplexico, een globaal bedrijf met meer dan 100 jaar in de markt en faciliteiten in 14 landen. Interplexico is een vertrouwde technologie-oplossingenleverancier aan bedrijven in industrieën die strekken van automotive, aerospace, wetenschap, en telecommunicatie.

In hun automotive-plant in Jalisco, Mexico, identificeerde Interplexico een behoefte om de productie-efficiëntie te verbeteren voor een van hun automotive-onderdelen productielijnen. Dit verbeterproces vereiste de upgrade van verouderde, lage-herhaalbaarheids automatiseringsapparatuur geassocieerd met het laden, lossen en inspecteren van voertuig- en transmissieonderdelen. De lage herhaalbaarheid van de bestaande technologie beïnvloedde de lijnefficiëntie negatief, wat constante handmatige interventie vereiste om productiefouten aan te passen en te corrigeren. Als resultaat was Interplexico niet in staat om aan de hoge-volume eisen van hun klant, een automobiel fabrikant, te voldoen.

Op zoek naar nieuwe apparatuur om de productie te stroomlijnen, nam Interplexico contact op met Kopar, een distributeur van industriële automatiseringsoplossingen. De productielijn werd geanalyseerd met het A3 lean manufacturing proces om de oorzaak van de lage efficiëntie te identificeren.

Een Pareto-analyse detecteerde snel verbetergebieden en stelde volgende stappen vast voor dit tijdgevoelige project. Kopar adviseerde Epson's 8 kg C8 6-As robot als oplossing voor de terminal laden en lossen operatie van Interplexico's injectiemouldingproces.

Epson controllers die alle gedeponeerde robots aansturen, vereenvoudigden de programmeertaken en de algehele implementatietijd tijdens de installatie aanzienlijk. Omdat Interplexico Epson's robotcontrollers als mastersysteem kon gebruiken, hoefden ze alleen de PLC te gebruiken voor communicatie tussen de plastic injectiepers en de robots. Dit verminderde debug- en programmeertijden aanzienlijk. Het ontwikkelen van deze applicatie in de Epson RC+ omgeving was extreem makkelijk en stelde Interplexico in staat om productieoperaties zeer snel te hervatten.

Met de ondersteuning van Kopar, werden Epson's 6-As C8 robots geïntegreerd in Interplexico's productielijn in een recordtijd van vijf dagen met in totaal vijf resources: drie ingenieurs en twee technici. Epson en Kopar maakten de belofte die tijdens het verkoopproces gemaakt werd waar, installeerden deze nieuwe Epson-technologie snel in de automotive-onderdelenlijn en verhoogden de productieproductiviteit met bijna 50 procent.