Yushin Toont Slimmere, Collaboratieve Robots Die Industrie 4.0 Drijven Op NPE

Hoe slim kan een robot zijn? Op Stand W2173 testte Yushin America diverse lineaire robots – inclusief unieke non‑lineaire modellen – binnen volledig geautomatiseerde cellen. Chris Parrillo, national sales manager, frameert deze machines als integraal voor Industrie 4.0, met nadruk op connectiviteit en autonoom reguleren. De nieuwste FRA serie servo robots hebben de E‑touch V controller, wat remote diagnostiek en predictive maintenance mogelijk maakt.

Geïntroduceerd daarbij is Intu Line, een cloud‑gebaseerde rapportageservice die productiestatistieken direct streamt vanuit de moulding cel via de robotcontroller. Metrics vastgelegd omvatten productieaantallen, uptime ratios, cyclus tijden, foutaantallen, stoppage logs, en live cyclus‑per‑cyclus beelden van een ingebouwde kick‑beam camera. FRA robots gedeployed over NPE stands transmitteren data naar de cloud, waar het gevisualiseerd wordt op smartphones en tablets binnen Yushin's stand, wat serviceteams in staat stelt om issues te pinpointen en productie snel te herstellen.

Parrillo benadrukt additionele intelligente features. Active Vibration Control vermindert "schudden," wat snellere cyclus tijden toestaat door trillingen in real‑time te voelen en tegen te gaan. Arc Motion Control mengt lineaire bewegingen op meerdere assen in een enkele gladde curve, wat de algehele padlengte klinkt. "Op de stand, demonstreren we een 9%–35% reductie in cyclus tijd," zegt hij.

Adaptive Motion Control verfijnt prestaties verder door versnelling en vertraging te optimaliseren om trillingen te dempen. De robot past zijn snelheidsprofiel aan – sneller draaiend wanneer assen dicht bij de basis zijn en de servosnelheid matigend aan de uitersten – tijdens kritische operaties zoals deelverwijdering, insertie, degating, en plaatsing.

Terwijl veel uitstellers robots tonen die bestuurd worden door de injectiemachine, bewijst Yushin dat zijn robots als volledige celmanagers kunnen optreden. FRA robots ondersteunen DeviceNet, EtherCAT, en EtherNet/IP, wat naadloze integratie met downstream apparatuur voor transporteren, assembleren, decoreren, visuele inspectie, en verpakken faciliteert.

Yushin's flaggenschip cel combineert drie robots en twee injectiemachines om een sport‑proteïne drinkbeker en deksel te moulden, assembleren, en labelen, compleet met in‑mold labeling en post‑mould pad printing. De robots' custom end‑of‑arm tooling, met rotatie servo nesten, verwijdert threaded delen uit de mould – eenvoudiger en kosteneffectiever dan traditionele rack‑and‑pinion unscrewing mechanismen.

Na assemblage, wordt de beker op een transporter geplaatst door Yushin's nieuwste collaboratieve robot, de OB‑7 van Productive Robotics. De zeven‑as unit opereert veilig om personeel heen, wat de noodzaak voor uitgebreide bewaking elimineert. De mobiele basis stelt snelle herplaatsing tussen machines in, en de intuïtieve lead‑through teach methode verwijdert de noodzaak voor geavanceerde programmering. Een ingebouwde camera leest QR‑codes op elk station, wat automatisch de passende job recept laadt. Een toekomstige software update zal de robot vision‑gebaseerde tracking van willekeurig geplaatste delen op een transporter verlenen.

"Collaboratieve robots hebben een duidelijke plaats in moderne productie," concludeert Parrillo. "Klanten worstelen vaak om operators te vinden voor korte runs; deze robots excelleren in eenvoudige pick‑and‑place taken zoals case packing of tray loading."