WeNext versnelt hoogwaardige productie met Formlabs Form4 SLA 3D-printers

In het huidige, snel veranderende productielandschap is de snelheid van productiteratie een doorslaggevend concurrentievoordeel. Efficiënte en nauwkeurige prototypevalidatie verkort de time-to-market en houdt de R&D-kosten onder controle. Om aan deze eisen te voldoen heeft WeNext – Shenzhen’s toonaangevende dienstverlener op het gebied van 3D-printen – Formlabs’ Form4 Series stereolithografie (SLA) printers in zijn workflow geïntegreerd, waarmee hij zichzelf positioneert als een innovatieversneller voor de automobiel-, robotica- en consumentenelektronicasector.

WeNext bedient 200.000 klanten en produceert jaarlijks 30 miljoen onderdelen. Conventionele gereedschappen kunnen simpelweg geen gelijke tred houden met de evoluerende prototypestandaarden, die nu verschuiven van validatie- naar productie-eisen. Deze veranderingen vereisen hogere materiaalprestaties, fijnere details en superieure nauwkeurigheid.

Als reactie op deze behoefte installeerde WeNext 13 Form4-eenheden en begon het volledige assortiment speciale harsen van Formlabs te gebruiken. Aangedreven door de gratis PreForm-afdrukvoorbereidingssoftware, inclusief de Dashboard-printerbeheermodule, kan WeNext snel onderdelen van hoge kwaliteit leveren en tegelijkertijd zijn serviceaanbod opschalen.

Form4 3D-printers worden ingezet om aan de groeiende productie-eisen van WeNext te voldoen.

De printers verwerken een breed scala aan bestellingen op het gebied van de automobielsector, robotica en consumentenelektronica en leveren onderdelen die voldoen aan strenge eisen op het gebied van maatnauwkeurigheid, structurele sterkte en snelheid. De Form4 heeft een indrukwekkend printsuccespercentage van 98,7%.

Met een gemiddelde printsnelheid van 40 mm/u voltooit de Form4 een LED-lichtstrip voor auto's en de basis ervan in slechts 2 uur en 49 minuten, wat beter is dan zowel FDM- als benchmark-SLA-printers.

Tijd om een LED-lichtstrip en -basis voor auto's te printen

De LED-lichtstrip voor auto's wordt in minder dan drie uur op de Form4 geprint.

Naast de Form4 maakt WeNext gebruik van de Form4L, die een 4,6x groter bouwvolume biedt met behoud van een compacte voetafdruk. Dankzij dit grotere volume kunnen grote onderdelen in één keer worden geprint, waardoor de arbeid en tijd die nodig is om meerdere onderdelen aan elkaar te koppelen, wordt geëlimineerd.

“Vanuit het perspectief van efficiëntie, precisie en stabiliteit stelt Formlabs WeNext in staat om consistentie in de levering van massaproductie te garanderen en een betrouwbaar merkimago op te bouwen”, zegt het hoofd van SLA Production bij WeNext.

Met één klik worden onderdelen georiënteerd en ondersteuningsstructuren gegenereerd in PreForm. De nabewerking wordt gestroomlijnd met Form Wash en Form Cure, die beschikken over geautomatiseerde instellingen voor de harsen van Formlabs, waardoor consistente, herhaalbare resultaten worden gegarandeerd.

Het portfolio van WeNext omvat esthetische en structurele validatie, functionele testen en levering in kleine batches. Aan de diverse vereiste mechanische eigenschappen (sterkte, duurzaamheid en omgevingsstabiliteit) wordt voldaan met de op maat gemaakte materialen van Formlabs.

Voorbeelden hiervan zijn auto-onderdelen die zijn geprint in de Tough Resin Family.

De materialen van Formlabs worden samen met de software en hardware ontwikkeld, waarbij gebruik wordt gemaakt van de interne expertise om toonaangevende harsen te leveren die zijn geoptimaliseerd voor Form4 en Form4L. WeNext gebruikt vlamvertragende hars, hoge temperatuur hars en materialen uit de Tough Resin Family om functionele prototypes en eindgebruiksonderdelen te produceren die aan een breed scala aan industriële behoeften voldoen.

Dit onderdeel is gedrukt in vlamvertragende hars, een UL94 Blue Card-gecertificeerd materiaal dat zelfdovende, halogeenvrije onderdelen produceert.

Voorbeeldgedeelte

Ervaar de kwaliteit van Formlabs uit de eerste hand. We sturen een gratis 3D-geprint proefonderdeel naar uw kantoor.

Vraag een gratis voorbeeldonderdeel aan

Een Formlabs-ingenieur werkt samen met het personeel van WeNext om processen te verfijnen.

WeNext beschouwt het ecosysteem van Formlabs (hardware, materialen, software en workflows) als een stabiel, schaalbaar prototypeplatform voor de lange termijn dat waarde genereert voor zijn wereldwijde klantenkring.

Klaar om uw concurrentievoordeel te vergroten? Ontdek Formlabs 3D-printers of neem contact op met een reseller voor meer informatie.