De Juiste 3D-printmaterialen Kiezen: Een Uitgebreide Gids

Inleiding

3D-printen maakt gebruik van een diverse reeks materialen, elk met unieke eigenschappen en toepassingen. Het kiezen van het juiste materiaal voor 3D-printen is cruciaal, omdat het direct de kwaliteit, duurzaamheid en functionaliteit van uw geprinte objecten beïnvloedt. Elk materiaal heeft zijn unieke eigenschappen en use cases, wat het essentieel maakt om de sterktes en zwaktes van elke optie te begrijpen.

Dit artikel bespreekt de meest voorkomende en beste materialen die voor 3D-printen gebruikt worden, hun eigenschappen en hun toepassingen.

De Beste Materialen Voor 3D-printen

Tabel 1 vat de voor- en nadelen van de meest voorkomende 3D-printmaterialen samen. Hieronder een korte beschrijving van deze materialen:

1. ABS (Acrylonitril-Butadieen-Styreen)

ABS is een van de meest wijd geadopteerde thermoplasten in 3D-printen, vooral in Fused Deposition Modeling (FDM) processen. Afgeleid van petroleum-gebaseerde grondstoffen, is ABS bekend om zijn rol in spuitgieten. Het wordt veel gebruikt in huishoudelijke en consumentenproducten zoals LEGO®-steenjes, beschermende telefoonhoesjes en fietshelmen. Deze toepassingen benutten de opvallende eigenschappen van ABS, waaronder hoge impactsweerstand, goede trekksterkte en matige hittestandaard.

In commerciële en industriële settings wordt ABS vaak gekozen voor functioneel prototypen en eindgebruiksonderdelen vanwege de mechanische sterkte en kosteneffectiviteit. Onder hobbyisten is ABS minder gewild dan makkelijker te printen alternatieven zoals PLA of PETG. Dit is voornamelijk door ABS's neiging om tijdens het printen te krimpen (warpen), wat doorgaans een verwarmd printbed en een gesloten bouwkamer vereist om dimensionale nauwkeurigheid te behouden.

ABS beschikt over betaalbaarheid en een indrukwekkende sterkte-gewichtsverhouding. Bovendien vergemakkelijkt het eenvoudige post-verwerking en biedt het een diverse kleurenpalet. Het is belangrijk op te merken dat ABS tijdens het printproces geurige en potentieel schadelijke vluchtige organische stoffen (VOS) emiteert. Om dit te mitigeren, is het raadzaam in goed-geventileerde ruimtes of binnen een behuizing te printen, en afstand te houden van het printgebied.

Zie onze volledige gids over Wat is ABS Kunststof?

2. ASA (Acrylaat-Styreen-Acrylonitril)

ASA is een engineering-grade thermoplasmatisch gemeengoed gezien als een UV-stabiele alternatief voor ABS in zowel 3D-printen als spuitgieten. Het deelt een vergelijkbare chemische structuur met ABS maar vervangt het butadieen-component door een acrylaatrubber, wat de weerstand tegen ultraviolettelichting, verwering en omgevingskrakscheuring significant verbetert. Als resultaat is ASA bijzonder geschikt voor buitentoepassingen waar langdurige blootstelling aan zonlicht ABS zou laten vervagen of degraderen.

ASA biedt vergelijkbare sterkte, impact- en thermische weerstand als ABS. De glasovergangstemperatuur is typisch rond 105 °C. Echter, de superieure kleurstabiliteit onder UV-blootstelling, samen met grotere weerstand tegen vergelen, maakt het voordelig in toepassingen die langdurige esthetische duurzaamheid vereisen. ASA vertoont ook minder krimpneigingen tijdens 3D-printen, wat bijdraagt aan meer consistente printkwaliteit, met name in semi-gesloten of goed gekalibreerde desktop-printers.

3. PP (Polypropyleen)

Polypropyleen (PP) is een half-kristallijne thermoplasmatisch breed gebruikt in diverse industrieën voor zijn uitstekende chemische weerstand, lage vochtabsorptie en hoge vermoeidingsduurzaamheid. In 3D-printen wordt PP gewaardeerd voor toepassingen zoals levende scharnieren en flexibele containers, dankzij de duurzaamheid onder herhaalde spanning. Het presenteert echter printuitdagingen, waaronder slechte hechting aan het bouwoppervlak en een sterke neiging tot krimpen. Deze problemen vereisen vaak gespecialiseerde bouwplaten of hechtingstechnieken. Ondanks dit blijft PP een praktische keuze voor functionele prototypes en lichte, chemisch bestendige onderdelen.

Zie onze gids over PP (Polypropyleen) voor meer informatie.

4. PLA (Polylactaat)

PLA (polylactaat) is het meest gebruikte filament in desktop 3D-printen, gewaardeerd om de gebruiksgemak en lage milieueffect. Afgeleid van hernieuwbare bronnen zoals maïszetmeel of suikerriet, wordt PLA als eco-vriendelijk materiaal beschouwd. Het is echter industrieel compostabel in plaats van thuis-biologisch afbreekbaar en typisch alleen herbruikbaar via gespecialiseerde faciliteiten. Met een relatief lage printtemperatuur (190–215 °C), minimale krimp, en praktisch geen geur tijdens extrusie, is PLA ideaal voor visuele prototypes, modellen en lage-spanning toepassingen. Het wordt ook veilig beschouwd voor beperkt voedselcontact, afhankelijk van additieven en lokale regelgeving. PLA heeft echter beperkingen — waaronder lagere impactsweerstand, broosheid, en slechte hittestandaard, wat het ongeschikt maakt voor functionele onderdelen blootgesteld aan mechanische spanning of temperaturen boven ~60 °C.

PLA is beschikbaar in een breed scala aan varianten, waaronder zijde-achtig, lichtgewicht, gerecycled, glow-in-the-dark, kleurveranderend, koolstofvezel-geïnjecteerd, hout-gevuld, en metaal-geïnjecteerde formuleringen, alsook flexibele, transparante, en hoge-temperatuur PLA-kwaliteiten voor gespecialiseerde use cases.

Zie onze gids over PLA (Polylactaat) voor meer informatie.

5. Koolstofvezel

Koolstofvezel-versterkte filaments zijn composietmaterialen gecreëerd door korte koolstofvezelstrengen in standaard thermoplasten zoals PLA, ABS of PETG te infuseren. Deze versterking verbetert significant stijfheid en dimensionale stabiliteit terwijl het totale gewicht verlaagt, wat deze filaments ideaal maakt voor functionele onderdelen die hoge rigiditeit vereisen. In tegenstelling tot andere vullers zoals hout- of metaalpoeders, die vaak de mechanische prestaties minimaliseren, neigt koolstofvezel ertoe structurele eigenschappen te verbeteren. Vanwege de abrasieve aard van koolstofvezels kunnen deze materialen verslechterde slijtage van standaard messing-zuigers veroorzaken en het risico op verstoppingen verhogen. Om apparatuurschade te voorkomen en printkwaliteit te behouden, wordt aangeraden geharde staal, robijn-getipte, of andere slijtvastzuigers te gebruiken bij printen met koolstofvezel-geïnjecteerde filaments.

6. Nylon

Polyamide (PA), algemeen aangeduid als nylon, is een robuust en duurzaam 3D-printmateriaal bekend om zijn uitzonderlijke zachtigheid en weerstand tegen zowel hoge temperaturen als impact. Het beschikt over louterende trekk- en mechanische sterkte, wat het een favoriete keuze maakt voor een breed spectrum aan toepassingen.

Nylon wordt frequent versterkt met diverse vezels zoals koolstof, glas en Kevlar®, of kan voorzien worden van continue koolstofvezel voor versterkte versterking. De toepassing is wijdverspreid in high-end engineering domeinen, waaronder de creatie van tandwielen, jigs, fixtures en tooling. Daarnaast is nylon beschikbaar in poedervorm, wat het toepassingsbereik uitbreidt.

Hoewel niet zo makkelijk te printen als materialen zoals PLA of PETG, blijft nylon een haalbare keuze. Om effectief met nylon te werken, kan een hoge-temperatuur zuiger nodig zijn, capabel van tot 300 °C te bereiken. Bovendien is correcte opslag essentieel, aangezien nylon gemakkelijk vocht absorbeert bij blootstelling aan open lucht. Vochtabsorptie kan leiden tot materiaaldegradatie, resulterend in slechte printkwaliteit en verminderde sterkte.

7. HIPS (High-Impact Polystyreen)

High-Impact Polystyreen (HIPS) is een uniek 3D-printmateriaal samengesteld uit een mengsel van polystyreenkunststof en polybutadieenrubber. Deze combinatie levert een materiaal op dat indrukwekkende zachtigheid en flexibiliteit bezit.

Terwijl HIPS overeenkomsten vertoont met ABS, onderscheidt het zich door zijn uitzonderlijke weerstand tegen hoge impactkrachten. Bovendien biedt het veelzijdigheid door gemakkelijke schildering, bewerkingsmogelijkheden en compatibiliteit met een breed scala aan lijmiddelen. HIPS heeft ook een FDA-compliant status voor voedselverwerkingsapplicaties.

In 3D-printen wordt HIPS voornamelijk gebruikt als ondersteuningsmateriaal. Het belangrijkste voordeel ligt in de oplosbaarheid in limonene-oplossing, wat de noodzaak voor arbeidsintensieve verwijderingsmethoden zoals abrasieven of snijgereedschappen elimineert. Deze eigenschap vereenvoudigt het printproces. Bovendien kan HIPS geglad worden om glanzende oppervlakken te bereiken, een prestatie die vaak uitdagend is met PLA. Het is de moeite waard op te merken dat hoewel limonene een toegankelijke oplossing is afgeleid van citroenschillen, het nadelige effecten kan hebben op 3D-printmaterialen anders dan HIPS.

8. Polycarbonaat

Polycarbonaat filament, vaak aangeduid als PC, is een transparant en duurzaam materiaal goed geschikt voor hoge-temperatuur toepassingen door zijn uitzonderlijk hoge overgangstemperatuur (ongeveer 150 °C). PC vertoont natuurlijke flexibiliteit, wat het geschikt maakt voor diverse situaties, zelfs die met significante spanning op het geprintte object.

Niettemin is het belangrijk op te merken dat PC-filament geneigd is vocht uit de omgeving te absorberen. Deze vochtabsorptie kan leiden tot problemen zoals krimpen of laagscheiding tijdens het printen. Om deze uitdagingen te mitigeren, is het raadzaam PC-filiment in een lucht-dichte container op te slaan waar mogelijk. Daarnaast, gegeven de hoge printtemperaturen die vereist zijn, is het gebruik van hittebescherming essentieel bij het werken met PC.

Zie onze gids over PC (Polycarbonaat) voor meer informatie.

9. PVA (Polyvinylalcohol)

Polyvinylalcohol (PVA) is een wateroplosbare thermoplasmatisch primair gebruikt als ondersteuningsmateriaal in duale-extrusie 3D-printen, met name met PLA en andere lage-temperatuur filaments. In tegenstelling tot HIPS, dat limonene vereist voor oplossing, lost PVA volledig op in warm water, wat post-verwerking vereenvoudigt en de behoefte aan harde chemicaliën reduceert. Vanwege de zachte en biologisch afbreekbare aard is PVA niet geschikt voor zelfstandige functionele onderdelen. Het is echter ideaal voor complexe geometrieën met interne cavities of overhangs die verwijdbare ondersteuningen vereisen.

Een belangrijk nadeel is de neiging om zuigers te verstopen als ze verwarmd blijven zonder extrusie, en het is hygroskopisch, wat betekent dat het in een droge, lucht-dichte omgeving opgeslagen moet worden om vochtabsorptie te voorkomen die de printkwaliteit kan degraderen.

10. Harsen (Resins)

Hars is een veelzijdig materiaal in 3D-printen. Het omvat diverse technologieën zoals stereolithografie (SLA), digital light processing (DLP), en liquid crystal display (LCD) in vat-polymerisatie, alsook material jetting methoden zoals PolyJet. Hars uitblinkt in hoog-detail printen en is vaak sterke genoeg voor post-print bewerking.

Hoge-temperatuur harsen zijn kosteneffectief voor het maken van spuitgietmallen voor kleine-schaal prototypes. Standaard harsen passen bij conceptuele en functionele modellen. Rapide harsen, ook wel "raft hars" genoemd, curen snel en voorkomen onderdeelvervorming. Zachte harsen nabootsen ABS en zijn ideaal voor functionele onderdelen. Water-wasbare harsen vereenvoudigen reiniging met water in plaats van alcohol. Flexibele harsen bieden elasticiteit, vergelijkbaar met TPU, voor toepassingen die hoge flexibiliteit vereisen. Plant-gebaseerde harsen gebruiken eco-vriendelijke bronnen zoals sojabonen. Gietbare en was-harsen faciliteren sieradenproductie door wasmallen te creëren. Transparente/heldere harsen, hoewel post-verwerking vereisen, zijn geschikt voor medische en modelbouw-toepassingen. Glow-in-the-dark hars produceert luminescente modellen, en biocompatibele en tandheelkundige harsen voldoen aan medische en tandheelkundige eisen, maar naleving van wisselende regelgeving is essentieel voor medische toepassingen.

11. Nitinol

Nitinol is een nikkel-titaan legering bekend om zijn unieke combinatie van vormgeheugen en superelastische eigenschappen, wat het een waardevol materiaal maakt in medische apparaten zoals stents, gidsdraden en orthodontische componenten. Het kan significante vervorming ondergaan, zoals buigen of wringen, en toch terugkeren naar de oorspronkelijke vorm bij blootstelling aan warmte of ontlasting, afhankelijk van de toepassing. Dit gedrag is te wijten aan een reversibele fasetransformatie tussen austeniet en martensiet kristalstructuren. Hoewel niet het sterkste materiaal in termen van trekksterkte alleen, is Nitinol bekend om zijn vermogen om extreme buiging zonder permanente vervorming of breuk te weerstaan, wat het onderscheidt voor toepassingen die zowel duurzaamheid als flexibiliteit vereisen.

12. Flexibele Filaments

TPE's, of thermoplastische elastomeren, behoren tot een klasse materialen die kunststof- en rubbereigenschappen combineren. Opvallende voorbeelden zijn TPU (thermoplastisch polyurethaan) en TPC (thermoplastisch copolyester), onder anderen. Deze kunststoffen vertonen opvallende zachtheid en flexibiliteit. Dit maakt ze steeds populairder in additieve productie voor het creëren van deformeerbare onderdelen die gerekt of gebogen kunnen worden zonder hun vorm te verliezen. TPU's bieden in het bijzonder uitzonderlijke duurzaamheid en excelleren in weerstand tegen slijtage, oliën, chemicaliën en extreme temperaturen, wat TPE-filaments overtreft. Aan de andere kant blinkt TPC uit met hoge-temperatuurbestendigheid en uitstekende UV-weerstand, wat waardevolle toepassingen vindt in het biomedische veld, wearable tech en medische apparaten. TPE's zijn ook beschikbaar in poeder- en harsvormen.

Hoewel deze materialen veelzijdigheid bieden, vereist het behalen van succesvolle 3D-prints nauwkeurige controle over het printproces, inclusief het gebruik van goed gedroogd filament, geschikte bedverhitting, zuigertemperaturen en printsnelheden.

13. Hout

Hout 3D-filament is een composietmateriaal dat typisch bestaat uit PLA geïnjecteerd met houtvezels. Er is een brede variëteit aan hout-PLA 3D-printer filaments beschikbaar vandaag, met opties zoals den, ceder, berk, abeel, wilg, kers, bamboe, kurk, kokos en olijf. Het gebruik van hout-gebaseerd filament gaat echter met trade-offs. Hoewel het een esthetisch aantrekkelijke en tactiele aantrekkelijkheid biedt, offreert het enige flexibiliteit en sterkte op ten opzichte van andere materialen. Bovendien kan hout-gevuld filament de slijtage van de 3D-printer zuiger versnellen, dus wees voorzichtig bij gebruik. Het is essentieel de printtemperatuur te controleren, want overmatige hitte kan leiden tot een verbrande of gekaramelliseerde uitstraling. Niettemin kun je het uiteindelijke uiterlijk van je houten creaties verbeteren met post-print verwerkingstechnieken zoals snijden, schuren of schilderen.

Zie onze volledige gids over Hout-gebaseerd Filament.

14. Metaal

Metaal is een van de snelst groeiende materialencategorieën in additieve productie, met name in industriële en hoge-prestatie toepassingen. Het wordt primair verwerkt door Direct Metal Laser Sintering (DMLS) en Selective Laser Melting (SLM). Metaal Fused Filament Fabrication (vaak metal FDM genoemd) wordt ook gebruikt, typisch voor prototyping of lage-volume productie, hoewel het een secundaire debinding- en sinterstap omvat.

DMLS en SLM zijn wijd geadopteerd in de luchtvaart, automotive en medische sectoren vanwege hun vermogen om complexe, hoge-sterkte metaalonderdelen te produceren met verkorte levertijden en minder materiaalverspilling dan traditionele bewerkings of gieterijmethoden. In tegenstelling tot gieterij, dat matrizen en meerdere stappen vereist, kan metaal 3D-printen near-net-shape componenten direct van CAD-modellen fabriceren, wat zowel toolingkosten als assemblagecomplexiteit reduceert.

In DMLS en SLM wordt metaalpoeder selectief gesmolten of gesinterd laag voor laag, wat precieze controle over interne structuren en geometrie mogelijk maakt. Veelvoorkomende materialen in metaal additieve productie omvatten titanium, roestvrij staal, aluminium, tool stalen, brons en nikkel-gebaseerde superalliages. Deze materialen ondersteunen een breed scala aan toepassingen, van functionele prototypes tot eindgebruiksonderdelen in luchtvaart, medische implantaten en industriële tooling.

15. PET en PETG Filaments

PETG is een filament afgeleid van polyethyleentereftalaat (PET), hetzelfde materiaal dat in plastic waterflessen zit. In PETG wordt een deel van de ethyleenglycol vervangen door CHDM (cyclohexaan-dimethanol), aangeduid door de "G" in de naam, wat staat voor "glycol-gemodificeerd". Deze modificatie levert een filament op dat grotere helderheid, verminderde broosheid en verbeterde gebruiksgemak ten opzichte van de ongemodificeerde PET-variant biedt.

PETG is een geschikte alternatief voor ABS, biedende hittestandaard zonder productie van giftige rookgassen. Het is ook populair om voedselveilig te zijn. Bovendien kan PETG post-geverwerkt worden door schuren, gelijk aan PLA. Hoewel de meeste FDM-printers compatibel met PLA ook PETG kunnen hanteren, kan het meer kalibratie en inspanning vereisen voor optimale resultaten.

De voordelen van PETG omvatten het gemakkelijkere printen ten opzichte van ABS, het vermogen om een gladde afwerking te behouden, en handige opslaeigenschappen. Het komt met bepaalde nadelen, zoals de vereiste voor hoge printtemperaturen, wat over tijd tot slijtage van printercomponenten kan leiden. Hoewel PETG mogelijk niet uitblinkt in bridging door de hoge kleverigheid, vertaalt dit attribuut zich in uitstekende laaghechting. Het is de moeite waard op te merken dat PETG hygroskopischer is dan PLA, wat het vatbaar maakt voor problemen zoals aanzienlijke stringing en vochtabsorptie uit de lucht als het blootgesteld wordt.

16. Grafiet en Grafene

Grafene en grafiet zijn opkomende materialen in 3D-printen, gewaardeerd voor hun unieke elektrische, thermische en mechanische eigenschappen. Grafene — een enkele laag koolstofatomen gerangschikt in een hexagonale rooster — is met name bekend om zijn uitzonderlijke elektrische geleiding, mechanische sterkte en lichte structuur. In 3D-printen wordt grafene vaak gebruikt als vullermateriaal in polymere composieten om geleiding en sterkte te verbeteren, in plaats van als zelfstandig printbaar materiaal.

Deze grafene-versterkte filaments zijn geschikt voor het produceren van flexibele elektronische componenten zoals touch-sensoren en EMI-schermingsonderdelen. Grafene wordt ook onderzocht in geavanceerde toepassingen zoals energielagersystemen, zonnecellen en structurele composieten. Hoewel nog in de vroege stadia van commercialisatie, maakt grafene's combinatie van flexibiliteit, sterkte en geleiding het een veelbelovende additief in functionele en multi-materiaal printen.

Waarom Je De Materialen In 3D-printen Moet Kennen

Het kennen van de verschillende materiaalopties in 3D-printen stelt gebruikers in staat om geïnformeerde beslissingen te nemen over welk materiaal het beste geschikt is voor diverse toepassingen. Dit zorgt er ook voor dat het geprintte object voldoet aan de standaarden en functionele eisen. Ten tweede helpt het gebruikers kostenefficiënte keuzes te maken, wat hun printprocessen en budgetten optimaliseert. Derdens bevordert bewustzijn van de milieueffecten van verschillende materialen duurzame en eco-vriendelijke printpraktijken. Bovendien zorgt kennis van materiaalcompatibiliteit met specifieke 3D-printers voor een soepel printproces en minimaliseert apparatuurschade. Daarenboven is in industrieën zoals gezondheidszorg en luchtvaart, naleving van strenge regelgeving betreffende materialen essentieel om juridische en veiligheidskwesties te voorkomen.

Zie ons artikel over de gids tot 3D-printen voor meer informatie.

Wat Zijn De Meest Gebruikte Materialen In 3D-printen?

PLA (Polylactaat) is de populairste 3D-printkunststof voor niet-industriële gebruik, terwijl nylon de meest voorkomende kunststof is voor industriële toepassingen.

De selectie van materiaal voor een 3D-geprint onderdeel berust grotendeels op het beoogde doel, met cruciale attributen afgestemd op de specifieke toepassing. Hier zijn diverse fundamentele eigenschappen essentieel voor algemeen 3D-printen:

1. Rek bij breuk (Elongation)
2. Smelttemperatuur
3. Hittestandaard (Heat Deflection Temperature)
4. Impactssterkte
5. Buigsterkte
6. Trekksterkte
7. Hardheid

De Beste Materialen Voor Stereolithografie (SLA) 3D-printen

SLA 3D-printen beschikt over uitzonderlijke veelzijdigheid. Het past bij een verscheidenheid aan harsformuleringen met uitgebreide optische, mechanische en thermische eigenschappen die kunnen aligneren met standaard, engineering en industriële thermoplasten. Veelvoorkomende harsen die in 3D-printen gebruikt worden:

1. Standaard hars
2. Transparante hars
3. Draft hars
4. Zachte en duurzame hars
5. Rigide hars
6. Polyurethaan hars
7. Flexibele en elastische hars
8. Medische en tandheelkundige hars
9. ESD (elektrostatische ontlading) hars
10. Vlamvertragende hars
11. Keramische hars

De Beste Materialen Voor Selectieve Lasersintering (SLS) 3D-printen

Hoewel SLS een meer beperkte materiaalselectie heeft vergeleken met FDM en SLA, vertonen de beschikbare materialen uitstekende mechanische eigenschappen. De materialen die met SLS 3D-printen geprint kunnen worden:

1. Nylon en composieten
2. TPU

De Beste Materialen Voor Fused Deposition Modeling (FDM) 3D-printen

De primaire materialen voor FDM 3D-printen zijn ABS en PLA, met diverse combinaties beschikbaar. Geavanceerde FDM-printers kunnen ook gespecialiseerde materialen accommoderen bekend om verbeterde kenmerken zoals verhoogde hittestandaard, impactsweerstand, chemische weerstand en rigiditeit. Enkele van de andere materialen die voor FDM 3D-printen gebruikt kunnen worden:

1. PETG
2. Nylon
3. TPU
4. PVA
5. HIPS
6. Composieten (bijv. glasvezel, koolstofvezel, Kevlar®)

De Beste Materialen Voor Digital Light Processing (DLP) 3D-printen

Digital Light Processing (DLP) 3D-printers werken typisch met fotopolymerharsen. Deze harsen zijn speciaal geformuleerd voor gebruik in DLP-technologie en zijn ontworpen om gecureerd of verhard te worden bij blootstelling aan UV-licht. Enkele veelvoorkomende typen DLP-harsmaterialen:

1. Standaard harsen
2. Engineering harsen
3. Tandheelkundige harsen
4. Sieraden harsen
5. Gietbare harsen
6. Flexibele harsen

De Beste Materialen Voor Multi Jet Fusion (MJF) 3D-printen

Multi Jet Fusion (MJF) 3D-printen was oorspronkelijk beperkt tot nylon PA 12 poeder, wat de meest wijd gebruikte materiaal blijft vanwege de gebalanceerde mechanische eigenschappen en herbruikbaarheid. Echter, het materieelportfolio is significant uitgebreid door industriële partnerschappen en lopende ontwikkeling. Enkele MJF-compatibele materialen:

1. Estane 3D TPU – M95A van Lubrizol
2. Estane 3D TPU M88A
3. High Reusability (HR) PA 12 Nylon
4. HR PA 11
5. HR PA 12 Glass Bead (GB)
6. HR PA 12 W (wit)
7. HR PP enabled by BASF Production
8. TPA van Evonik/HP
9. Ultrasint® TPU01 van BASF

De Beste Materialen Voor Direct Metal Laser Sintering (DMLS) 3D-printen

Direct Metal Laser Sintering (DMLS) is een metaal 3D-printtechnologie die poederachtige metaalmaterialen gebruikt. DMLS is geschikt voor het creëren van sterke, complexe metaalcomponenten. Veelvoorkomende materialen voor DMLS:

1. Roestvrij Staal
2. Aluminium
3. Titanium
4. Kobalt Chroom
5. Inconel®

De Beste Materialen Voor PolyJet 3D-printen

PolyJet is een 3D-printtechnologie die een inkjet-achtig proces gebruikt om hoog gedetailleerde en precise 3D-objecten te creëren. Het werkt door kleine druppels fotopolymerhars op een bouwplatform laag voor laag te jetten, welke vervolgens met UV-licht gecureerd worden om te verharden. Hier is een lijst van materialen die met PolyJet 3D-printen geprint kunnen worden:

1. Digitale materialen
2. Digital ABS kunststof
3. Rubber-achtige materialen
4. Hoge-Temperatuur Materialen
5. Transparante materialen
6. Rigide Opaque Materialen
7. Gesimuleerde Polypropyleen materialen
8. Biocompatibele Materialen

De Beste Materialen Voor Electron Beam Melting (EBM) 3D-printen

Electron Beam Melting (EBM) 3D-printen is beperkt tot een selecte groep elektrisch geleidende metalen door het gebruik van een hoge-energie elektronenbundel in een vacuümomgeving. De meest gebruikte materialen omvatten titaniumalliages (vooral Ti-6Al-4V), kobalt-chroomalliages en nikkel-gebaseerde superalliages zoals Inconel® 718. Deze metalen worden gewaardeerd voor hun sterkte, hittestandaard en geschiktheid voor luchtvaart, medische en industriële toepassingen. Hoewel sommige staalpoeders verkend zijn, is hun gebruik minder common. Niet-metallische materialen zoals polymeren en keramiek zijn incompatibel met EBM, aangezien ze geen elektriciteit geleiden of de vacuümverwerkingscondities niet kunnen weerstaan.

Materialen Die Thuis 3D-geprint Kunnen Worden

Hier is een lijst van materialen die succesvol in een thuismilieu geprint zijn:

1. PLA
2. ABS
3. PVA
4. Nylon
5. Polycarbonaat
6. Ethyleen
7. Houtfilament
8. Printpasta's (bijv. suiker, chocolade, silicone, was, klei)

Materialen Die NIET 3D-geprint Kunnen Worden

De lijst van materialen die niet 3D-geprint kunnen worden omvat:

1. Brandbare materialen
2. Steen of andere harde natuurlijke materialen
3. Stof/stoffen
4. Vloeistoffen (behalve hars) en gassen

Hoe De Beste 3D-printmateriaal Te Selecteren

Om het correcte materiaal te selecteren, is het cruciaal de toepassing te definiëren. Hieronder een lijst van algemene regels om te volgen bij het kiezen van het beste 3D-printmateriaal:

1. Als hoge sterkte nodig is, kan een polycarbonaat of koolstofvezel-gevuld materiaal ideaal zijn.
2. Als een basis jig vereist is, dan kan een goedkoper materiaal zoals PLA beter passen.
3. Als de toepassing een veiligheidskritiek component is, is het altijd veiliger om overleg te plegen met de machineleverancier alsook de materialleverancier om te begrijpen hoe elk gegeven materiaal zal presteren.

Hoe Xometry Kan Helpen

Xometry biedt een breed scala aan productiemogelijkheden, inclusief 3D-printen en andere waardevolle diensten voor al uw prototyping- en productiebehoeften. Bezoek onze website voor meer informatie of om een 3D-printofferte aan te vragen.

Copyright- en Handelsmerkennotificaties

1. Kevlar® is een handelsmerk van E. I. DuPont de Nemours and Company.
2. Inconel® is een geregistreerd handelsmerk van Special Metals Corporation.
3. Ultrasint® is een geregistreerd handelsmerk van de BASF Groep.

Disclaimer

De inhoud van deze webpagina is uitsluitend bedoeld voor informatieve doeleinden. Xometry geeft geen enkele verklaring of garantie, noch expliciet noch impliciet, wat de nauwkeurigheid, volledigheid of geldigheid van de informatie betreft. Prestatieparameters, geometrische toleranties, specifieke ontwerpkenmerken, kwaliteit en typen materialen of processen mogen niet worden geïnferreerd als representatief voor wat door derdenleveranciers of fabrikanten via Xometry's netwerk wordt geleverd. Klanten die offertes aanvragen zijn verantwoordelijk voor het definiëren van de specifieke eisen voor die onderdelen. Raadpleeg onze voorwaarden voor meer informatie.

Dean McClements

Dean McClements is een B.Eng Honors-afgestudeerde in Werktuigbouwkunde met meer dan twee decennia ervaring in de productie-industrie. Zijn professionele loopbaan omvat belangrijke rollen bij toonaangevende bedrijven zoals Caterpillar, Autodesk, Collins Aerospace en Hyster-Yale, waar hij een diep begrip ontwikkelde van engineeringprocessen en innovaties.

Lees meer artikelen van Dean McClements