Zeven sleuteltrends die 3D-printing in 2018 vormgaven

2018 markeerde een cruciale fase van groei en rijping voor additieve productie.

De hype van eerdere jaren – met beloften van 3D-printers in elk huishouden – vervaagde tot realiteit als de industrie schakelde naar solide industriële toepassingen. Hoewel nog steeds een fractie van de $12 biljoen productiesector, heeft additieve productie zich bewezen als katalysator voor digitale transformatie over meerdere industrieën.

Dit artikel herziet zeven trends die het additieve productielandschap in 2018 definieerden.

#1 Additieve Productie Rijpt Voort

AM is een industriële oplossing

Voortgang in industriële toepassingen signaleert de groeiende rijpheid van de sector. In plaats van een overnight revolutie, reflecteren deze winsten incrementele voortgang naarmate de nuances van de technologie verfijnd worden.

De Formnext beurs, het premier evenement voor geavanceerde productie, benadrukte deze shift. In 2018 zag het evenement een 25% toename in bezoekers en toonde talloze demonstraties van AM-systemen, materialen en software afgestemd op productie. Het dialoog verschuifde van "revolutie" naar "toepassingen die echt baat hebben bij additieve productie."

De noodzaak voor standaardisatie

Standaardisatie werd een focuspunt, wat de beweging van de industrie naar productieklaarheid benadrukte. Simon Fried, mede-oprichter van Nano Dimension, merkte op: "Om te rijpen, moet de industrie akkoord gaan over standaarden voor processen, producttracing en IP-bescherming. De toekomst zal focussen op de moertjes en boutjes van implementatie in plaats van glans."

Belangrijke mijlpalenen in 2018 omvatten:

• Publicatie van de tweede versie van de Additive Manufacturing Standardisation Roadmap (juni).
• Lancering van het Additive Manufacturing Center of Excellence (juli) om standaardisatiekloof te identificeren.
• Eerste trans-Atlantische AM Standards Forum op Formnext (november), verenigend onderzoek, standaardisatieorganen en overheidsfunctionarissen.

Terwijl traditionele productie eeuwen aan gestandaardiseerde processen heeft, duidt AM's vroege rijpheid op stapsgewijze voortgang naar mainstream productie.

#2 Toegenomen Collaboratie

Partnerschappen en consortia zijn essentieel geworden voor het vooruitbrengen van AM. Bedrijven vormen nu joint ventures, commissies en strategische allianties om industrialisatie te versnellen.

Ultimaker partnerde met wereldwijde chemische fabricanten om zijn materialenportfolio te verbreeden, wat ervoor zorgt dat prototypes nauwkeurig overeenkomen met eindgebruiksonderdelen. HP's Metal Jet Systeemlancering werd vergezeld door samenwerkingen met industrieleiders zoals GKN en Parmatech om betrouwbare metalen 3D-printdiensten te leveren. In de luchtvaart partnerde Etihad Airways Engineering met EOS om 3D-geprinte vliegtuigonderdelen te kwalificeren voor luchtvaartstandaarden.

Op beleidsvlak vestigde de Europese Vereniging van Werkmachinindustrie (CECIMO) een AM-commissie om EU-regelgeving die de sector beïnvloedt te bespreken. Met input van meer dan 350 organisaties adressen de commissie werkvoortsontwikkeling, regelgevende kaders en industriestatistieken.

#3 Nog een Succesvol Jaar voor Metaal 3D-printing

Metaal 3D-printing duikte op als doorbraaktechnologie, erkend door MIT Technology Review als top 10 doorbraak in 2018. De sector zag significante groei: DMLS-toepassingen stegen van 8% in 2017 naar 21% in 2018 (Sculpteo State of 3D Printing rapport). Poedbedfusie domineerde high-end, laag-volume luchtvaart- en medische onderdelen, terwijl metaal binder jetting uitbreedde naar automotive en industriële goederen dankzij schaalbaarheid en snelheid.

Nieuwe deelnemers zoals HP, met zijn Metal Jet systeem, focussten vanaf het begin op massaproductie. Digital Alloys introduceerde het Joule systeem om snelheid, kwaliteit en herhaalbaarheid uitdagingen aan te pakken, en behaalde de eerste twee octrooien in 2018.

#4 Voortgaande Groei van Materialen

Materialeninnovatie dreef 2018's industriële focus. Kunststoffen en polymeren domineerden de markt, bereikend $5,5 miljard in 2018 versus $1 miljard in 2017 (SmarTech rapport). Chemische reuzen als Mitsubishi Chemical betraden de ruimte, met de overname van Dutch Filaments om hun polymere aanbod te versterken. Metaalpoederopbrengsten bereikten $300 miljoen, gesteund door goedkopere MIM-poeders gebruikt in binder jetting.

Het uitbreidende materialenportfolio verlaagt kosten en breidt toepassingsmogelijkheden uit, wat de weg baant voor bredere adoptie.

#5 Software: een Sleutel tot Succes

Software blijft een van de drie pilaren van AM. In 2018 vloeide significante investering in simulatie- en workflow-automatiseringstools.

Simulatiesoftware van Siemens en Materialise stelde ontwerpers in staat om printprocessen te modelleren, wat falen voor productie verminderde. Workflow-platforms digitaliseerden en schaalden AM-operaties, terwijl beveiligingsoplossingen zoals LEO Lane IP-beschermingsbehoeftes adresseren.

#6 Nieuwe Focus op Post-verwerking

Post-verwerking, ooit een knelpunt, won tractie door automatisering. PostProcess Technologies introduceerde oplossingen die ondersteuningsverwijdering en oppervlakteafwerking automatiseren voor plastic en metaal onderdelen. CEO Jeff Mize stelde: "Naarmate AM schaalt, wordt post-print het knelpunt. Onze automatisering verwijdert dat knelpunt." Digitale post-verwerkingsmanagementtools koppelen nu planning aan de bredere AM-workflow, wat naadloze, schaalbare productielijnen creëert.

#7 Een Technologie voor Slimme Fabrieken

3D-printing positioneerde zich als hoeksteen van slimme, digitale fabrieken. Ford's $45 miljoen Advanced Manufacturing Center in Michigan combineert 23 printers, collaboratieve robots en VR, wat alles produceert van remonderdelen tot interieurcomponenten met zand, nylon en carbonvezel-composieten.

BigRep partnerde met Bosch Rexroth om state-of-the-art CNC-besturingen en aandrijvingen in zijn printers te embedden, wat connectiviteit en dataverwerking verbetert voor slimme-fabriek integratie.

Industriële 3D-printing in 2018: Een Verhaal van Automatisering en Schaalbaarheid

2018 bewees dat additieve productie niet meer beperkt is tot prototyping. Met software-evolutie, materialendiversificatie en post-verwerkingsautomatisering, bewoog de industrie dichterbij volledige productieklaarheid. Naarmate 2019 nadert, zullen deze vooruitgang de industriële adoptie van 3D-printtechnologieën blijven bevoeden.