Top 10 essentiële 3D Printing Slicer-instellingen voor betrouwbare afdrukken van hoge kwaliteit

Een 3D-printslicer is een softwarepakket dat een 3D-model omzet in een reeks machinaal leesbare instructies om het onderdeel af te drukken. Het succes van het 3D-geprinte onderdeel hangt sterk af van het selecteren van de juiste 3D-print-slicer-instellingen. Deze instellingen kunnen het verschil betekenen tussen een onderdeel van hoge kwaliteit en een moeilijk schoon te maken wirwar van plastic. De belangrijkste instellingen voor een optimale 3D-print zijn temperatuur, locatie, aantal ondersteuningen en alles wat de hechting van het bed kan beïnvloeden. Als deze instellingen verkeerd zijn, resulteert dit hoogstwaarschijnlijk in een mislukte afdruk. In dit artikel worden de tien belangrijkste instellingen van FDM-printers (Fused Deposition Modeling) onderzocht die u moet bijhouden om een succesvol 3D-geprint onderdeel te garanderen.

1. Temperatuur

De temperatuurinstellingen in de 3D-printerslicersoftware verwijzen naar de temperaturen van het bouwplatform en de extruderhardware (ook bekend als de “hot end”). De optimale temperatuur van het bouwplatform zorgt ervoor dat de eerste gedrukte laag aan het bouwplatform blijft zitten en beperkt tegelijkertijd de kans op kromtrekken. 

De extrudertemperatuur daarentegen is de temperatuur waartoe het plastic wordt verwarmd terwijl het uit de printnozzle wordt geëxtrudeerd. Typisch bevat het extruderapparaat een verwarmingselement, dat wordt geregeld door een warmtesensor, zoals een thermokoppel. 

Beide temperaturen worden gekozen op basis van het materiaal dat wordt geëxtrudeerd. PLA (polymelkzuur) vereist bijvoorbeeld een bedtemperatuur van 50–60°C en een extrudertemperatuur van 190–220°C, terwijl ABS (acrylonitrilbutadieenstyreen) een bedtemperatuur van 90–110°C en een extrudertemperatuur van 220–250°C vereist. Veel snijmachines hebben vooraf gedefinieerde temperatuurinstellingen voor specifieke materiaalklassen. Deze waarden werken over het algemeen goed zonder al te veel aanpassingen.

2. Snelheid

De afdruksnelheid kan in een slicerprogramma op een globale waarde worden ingesteld. Wel is het mogelijk om specifieke snelheden in te stellen voor specifieke delen van de print. Het versnellen van het printen van de infill kan bijvoorbeeld veel tijd besparen, omdat deze gebieden niet zichtbaar zijn, terwijl het printen van de muren op een lagere snelheid zal resulteren in een betere printkwaliteit. Over het algemeen zal het verhogen van de snelheid resulteren in snellere afdrukken, maar dit gaat ten koste van de afdrukkwaliteit. Hoe stijver een 3D-printer is, hoe hoger de snelheid waarmee hij kan printen, terwijl de goede kwaliteit behouden blijft.

3. Stroom

De stroomsnelheid van de 3D-printer verwijst naar de snelheid waarmee materiaal de spuitmond verlaat. Normaal gesproken wordt de stroomsnelheid ingesteld op een standaardwaarde, afhankelijk van de printer. Een onjuist debiet zal resulteren in wanddiktes die óf te dun óf te dik zijn. Een hoge stroomsnelheid zal resulteren in overmatig filamentgebruik, terwijl een lage stroomsnelheid kan resulteren in structureel zwakke prints. Het debiet hoeft zelden te worden gewijzigd. Het debiet wordt doorgaans niet rechtstreeks gewijzigd, maar wordt gewijzigd door een factor in te voeren die wordt vermenigvuldigd met het standaarddebiet.

4. Intrekking

Wanneer de printer niet actief aan het printen is, dat wil zeggen wanneer hij van de ene locatie naar de andere beweegt, zal er langzaam plastic uit de spuitmond sijpelen. Dit fenomeen kan ertoe leiden dat dunne strengen plastic over de hele afdruk worden gedrapeerd. Terugtrekking lost dit probleem op door de extruder om te draaien om het materiaal terug in het mondstuk te trekken wanneer het niet actief wordt gedoseerd, waardoor sijpelen wordt voorkomen. De terugtrekkingsinstellingen kunnen verder worden aangepast door de hoeveelheid materiaal in te stellen die wordt teruggetrokken, evenals de terugtrekkingssnelheid.

5. Koeling

De 3D-printerinstellingen voor koeling zijn voornamelijk gekoppeld aan de snelheid van de ventilator op de extruderconstructie. Deze ventilatorsnelheid wordt ingesteld op een schaal van 0 tot 100%. De snelheid van de koelventilator is vooral belangrijk als grote, niet-ondersteunde overhangen of bruggen moeten worden geprint. Dit komt omdat het plastic tussen niet-ondersteunde gebieden zal doorzakken als het niet snel genoeg wordt afgekoeld. De ventilator wordt doorgaans uitgeschakeld tijdens het printen van de eerste laag, omdat dit helpt bij het produceren van een beter bodemoppervlak en de hechting van het bed verbetert.

6. Invulling

Veel slicers hebben een groot aantal verschillende infill-instellingen. De belangrijkste hiervan zijn de invuldichtheid en het invulpatroon. Hoe hoger de vuldichtheid, hoe dichter het onderdeel, waarbij 0% verwijst naar een onderdeel zonder vulling en 100% verwijst naar een volledig massief onderdeel. Een typische infilldichtheid is 20%. De term “infill-patroon” verwijst naar de geometrische vorm van de infill. Er zijn veel verschillende invulpatronen. De meest voorkomende is de rasterinvulling. Sommige patronen optimaliseren de printtijd ten koste van de sterkte van het onderdeel. Anderen geven prioriteit aan de sterkte van onderdelen, maar sluiten compromissen door een langere printtijd te hanteren.