Binder Jetting versus Material Jetting:belangrijkste verschillen in 3D-printtechnologieën

Binder jetting en material jetting zijn twee verwante 3D-printtechnologieën die op het eerste gezicht overeenkomsten vertonen. Bij nader inzien zijn de verschillen veel groter. Binderjetting is een materiaalaanpasbaar poederbedproces. Modelcoupes worden aan het onderliggende segment gehecht en vastgezet door een breed scala aan lijmverbindingen te spuiten met behulp van bubble-jet- of inkjetmethoden, om een foto van het segment af te drukken/te plakken.

Material jetting maakt ook gebruik van bubblejet-technologie, maar drukt modelsegmenten rechtstreeks op een bouwtafel af. Meestal wordt er gebruik gemaakt van gemodificeerde acrylharsen of epoxyharsen. Binder jetting biedt een kosteneffectieve, snelle productie van onderdelen met een relatief lage resolutie in een uitgebreid scala aan materialen, terwijl materiaaljetting een hogere resolutie biedt die geschikt is voor gedetailleerde plastic prototypes en modellen. De selectie van toepasselijke technologie hangt af van de specifieke vereisten van het project, inclusief resolutie, materialen en productievolume.

In dit artikel worden de verschillen besproken tussen het spuiten van bindmiddelen en het spuiten van materiaal in termen van hun processen, voor- en nadelen, materiaalkeuze, typen en meer.

Wat is Binder Jetting?

Binderjetting is een additief productieproces waarbij een poedervormig materiaal, meestal metaal, zand, gips of keramiek, laag voor laag wordt afgezet. Een vloeibaar bindmiddel, gewoonlijk een polymeer, wordt selectief op het poederbed afgezet om de deeltjes aan elkaar te hechten. Dit proces creëert elk plakje van het 3D-model door het bindmiddel te laten stollen bij contact of door een nahardingsstap. 

Het bindmiddel wordt aangebracht met behulp van inkjetkoppen, zoals piëzo-elektrische of thermische (bubbelstraal) mondstukken. Eenmaal afgezet zorgt het bindmiddel ervoor dat de deeltjes in die laag zich aan elkaar en aan de eerder bedrukte laag hechten. Het ongebonden poeder blijft los en dient als natuurlijke ondersteuningsstructuur tijdens de bouw. Aan de randen van het bedrukte gebied zorgt de capillaire werking ervoor dat het bindmiddel enigszins in het omringende poeder terechtkomt, wat de resolutie en randdefinitie kan verminderen, vooral bij toepassingen met fijn poeder. Deze afloopzone is een van de belangrijkste beperkingen voor het bereiken van functies met hoge resolutie. 

Sommige bindmiddelstraalsystemen bevatten een extra printfase om full-colour pigmenten aan te brengen, waardoor gedetailleerde, veelkleurige prototypes kunnen worden gemaakt. Deze kleuren zijn in het onderdeel ingebed en zijn bestand tegen nabewerkingsstappen zoals infiltratie, schuren of sealen.

Raadpleeg onze gids over Binder Jetting voor meer informatie.

Een illustratie van het spuiten van bindmiddelen.

Wat zijn de voor- en nadelen van Binder Jetting 3D-printen?

Binderjetting heeft voor- en nadelen, waardoor de selectie voor een project vaak een duidelijke beslissing is. De voordelen van de aanpak zijn:

1. Snelle bouwtijden dan veel andere 3D-printprocessen, vooral voor grote of batchgeprinte onderdelen.
2. Kosteneffectief voor bulkproductie, omdat de grondstoffen (poeders en bindmiddelen) over het algemeen goedkoop zijn en het proces geen ondersteunende structuren buiten het omringende poederbed vereist.
3. Weinig materiaalverspilling en eenvoudige nabewerking, waarbij ongebruikt poeder gemakkelijk kan worden teruggewonnen en hergebruikt.
4. Brede materiaalcompatibiliteit, inclusief metalen (bijvoorbeeld roestvrij staal, brons, aluminium), keramiek, zand en gips.
5. In staat om complexe geometrieën en interne kenmerken te produceren die met traditionele methoden moeilijk of onmogelijk te vervaardigen zijn.
6. Grote bouwvolumes zijn haalbaar dankzij de relatief eenvoudige hardware en de schaalbare poederbedopstelling.

De algemeen gerapporteerde nadelen van het spuiten van bindmiddelen zijn:

1. Onderdelen geproduceerd door middel van bindmiddelstralen hebben doorgaans een korrelige of poreuze oppervlaktetextuur, omdat ze zijn gevormd uit gebonden poeder. Terwijl eerdere systemen poeders gebruikten met een deeltjesgrootte van ongeveer 100 µm, hebben moderne systemen dit teruggebracht tot ongeveer 10 µm. Niettemin blijft de gladheid van het oppervlak inferieur aan die van andere printmethoden zoals SLA of material jetting.
2. Groene onderdelen zijn mechanisch zwak en ongeschikt voor dragende toepassingen. Sinteren kan de sterkte verbeteren, maar het proces introduceert krimp en vervorming, wat de maatnauwkeurigheid beïnvloedt. Zelfs bij sinteren kan het lastig zijn om de maatnauwkeurigheid te behouden vanwege krimp en thermische vervorming.
3. De onderdelen voor het spuiten van Binder vertonen vaak een aanzienlijke interne porositeit. Extra stappen zoals metaalinfiltratie, heet isostatisch persen (HIP) of sinteren zijn nodig om voldoende sterkte of dichtheid te bereiken, wat de kosten en complexiteit vergroot.
4. De resolutie is gematigd; het uitlopen van de binder aan de printranden vermindert de details in vergelijking met technologieën met een hogere resolutie, zoals SLA of materiaaljetting.
5. De materiaaleigenschappen zijn over het algemeen inferieur aan die van methoden als SLS, DMLS of FDM met versterkte filamenten.
6. Er bestaan veiligheidsrisico's bij het werken met fijne poeders. Metaal- en keramisch stof vormen een risico op inademing en besmetting, waardoor goede ventilatie en persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM) nodig zijn.

Wat zijn voorbeelden van Binder Jetting 3D-printen?

Een van de meest voorkomende toepassingen voor het printen van binders is het maken van fotografische rekwisieten, zoals productverpakkingen en beeldjes, die nodig zijn voor stressvrije toepassingen. In toenemende mate wordt het spuiten van bindmiddelen gerapporteerd als een praktisch middel voor het snel produceren van metalen componenten met een relatief lage precisie en een grove oppervlakteafwerking. Hoewel dergelijke onderdelen beperkt zijn in hun toepassing, kunnen ze, waar de eigenschappen geschikt zijn, zeer goed dienen en tegen relatief snelle productie en lage kosten.

Bindstraaldeel gemaakt van roestvrij staal door Xometry

Wat is materiaaljetting?

Material jetting is een 3D-printtechnologie die gebruik maakt van inkjet- of bubble-jet-printmethoden om vloeibaar fotopolymeer of was-bouw- en ondersteuningsmaterialen rechtstreeks op een bouwplatform af te leveren. Het bedrukte materiaal wordt tijdens het printproces gedeeltelijk of volledig uitgehard voordat de tafel omlaag gaat en het volgende deel van het model wordt aangebracht.

Bij het printproces worden doorgaans twee (of meer) verwante materialen in de laagopbouw toegepast. Bouwmaterialen zijn doorgaans door hitte uitgeharde of door UV-licht uitgeharde polymeren die stijf, semi-flexibel of pseudo-elastomeren kunnen zijn. Sommige varianten van het proces gebruiken was als bouwmateriaal, waardoor directe productie van investeringsgietmeesters van de hoogste kwaliteit mogelijk is zonder de noodzaak van bekwaam vakmanschap. Ondersteunend materiaal wordt meegedrukt door extra printerkoppen. Dergelijk ondersteuningsmateriaal zal ofwel chemisch oplosbaar zijn, ofwel een in water oplosbare versie van het bouwmateriaal dat volledig aan het model koppelt maar later kan worden verwijderd. Geavanceerde systemen kunnen het mogelijk maken om tijdens het printen verschillende bouwmaterialen te mengen of af te wisselen. Dit maakt gradatie van eigenschappen mogelijk, waarbij de mechanische kenmerken van een onderdeel variëren per regio (bijvoorbeeld van zacht naar stijf) en materiaalwisseling, om het functionele gedrag binnen dezelfde onderdeelgeometrie te veranderen.

Raadpleeg onze gids over Material Jetting voor meer informatie.

Een illustratie van materiaaljetting.

Wat zijn de voor- en nadelen van Material Jetting 3D-printen?

De voordelen van materiaaljetting zijn:

1. Het biedt een uitzonderlijke printresolutie, de hoogste in commercieel verkrijgbare apparatuur. Het is ideaal voor het printen van ingewikkelde modellen met fijne details en dunne secties.
2. Sommige machines in deze klasse kunnen tegelijkertijd met twee materialen printen in variabele verhoudingen van 0–100%. Dit maakt het mogelijk variabele en aangepaste materiaaleigenschappen te creëren en, in zeer beperkte mate, enkele kleurvariatieopties.
3. Het biedt een hoge maatnauwkeurigheid en herhaalbaarheid. Wanneer de machinekalibratie grondig en correct wordt uitgevoerd, komen de afgedrukte onderdelen nauw overeen met hun digitale ontwerpen.
4. Het machinetype voor dit proces is relatief snel vergeleken met andere technologieën met een goede resolutie, zoals stereolithografie (SLA).
5. De beschikbare fotopolymeermaterialen omvatten:stijf (diverse kleuren), flexibel (rubberachtig van 30 tot 90 Shore A), transparant (lens-/vensterkwaliteit) en biocompatibele opties. De materiaalfamilie breidt zich voortdurend uit en de materiaaleigenschappen verbeteren langzaam en komen in de buurt van die van gegoten kunststoffen.
6. Ondersteuningsmaterialen, die samen met de constructie worden geprint, zijn gemakkelijk verwijderbaar en behouden de integriteit van complexe uitsteeksels en geometrieën, zonder buitensporige kosten of opruimproblemen.
7. In tegenstelling tot SLA vereist materiaalstralen geen naharding in UV-kamers, wat de nabewerkingsstappen vereenvoudigt. De harsen worden direct na het printen uitgehard, omdat krachtige UV-lampen er in hetzelfde proces overheen gaan.

Enkele nadelen zijn:

1. De gebruikte fotopolymeermaterialen zijn duur tot zeer duur en komen doorgaans uit één bron.
2. Het is beperkt tot gepatenteerde fotopolymeerharsen en mist het brede scala aan opties dat beschikbaar is in sommige andere technologieën.
3. Heeft vaak kleinere bouwvolumes vergeleken met sommige 3D-printtechnologieën.
4. Het verwijderen van bepaalde complexe ondersteuningen kan een delicaat en vakkundig handmatig proces zijn. Vaak zijn aanvullende nabewerkingsstappen nodig om een cosmetische afwerking te bereiken.
5. Het onderhoud van apparatuur en de dagelijkse basis-OPEX zijn veeleisende taken en vereisen dure componenten uit één bron. Dit verhoogt de kosten per afdruk aanzienlijk, en kostenbesparingen in dit opzicht kunnen rampzalige gevolgen hebben.

Wat zijn voorbeelden van 3D-printen met Material Jetting?

Enkele voorbeelden van material jetting van 3D-geprinte onderdelen zijn:

1. Nauwkeurige modellen voor kronen, bruggen en kunstgebitten, waarbij nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van cruciaal belang zijn.
2. Gedetailleerde waspatronen voor precisiegieten, vooral voor sieraden en kleine metalen onderdelen die fijne details en gladde oppervlakken vereisen.
3. Technische prototypes van lucht- en ruimtevaartcomponenten worden gebruikt voor pasvorm-, vorm- en aerodynamische testen vóór de uiteindelijke productie.
4. Prototypes van consumentenelektronica, inclusief op maat gemaakte apparaatbehuizingen, miniatuurcomponentenbehuizingen en ontwerpevaluatie-eenheden.
5. Microfluïdische apparaten met ingewikkelde interne kanalen worden gebruikt in diagnostiek, biowetenschappen en onderzoek. Dit omvat complexe onderdelen zoals microdoseermondjes en microkleppen van het Tesla-type, die duur of onpraktisch zijn om met traditionele methoden te produceren.

Wat is beter:Binder Jetting 3D-printen of Material Jetting 3D-printen?

De keuze tussen bindmiddelstralen en materiaalstralen hangt af van de specifieke eisen van de toepassing, zoals materiaalcompatibiliteit, resolutie, kosten en eisen aan de nabewerking. Material jetting heeft over het algemeen de voorkeur voor printtaken met hoge resolutie waarbij nauwkeurigheid, oppervlakteafwerking en ingewikkelde details van cruciaal belang zijn. Het is ideaal voor toepassingen waarbij stijve of rubberachtige polymeren, transparante onderdelen of biocompatibele componenten betrokken zijn. Het is ook de dominante methode voor het direct printen van wasonderdelen die worden gebruikt bij precisiegietwerk. Hoewel binderjetting vooruitgang heeft geboekt op het gebied van flexibele materialen, missen deze onderdelen doorgaans mechanische sterkte en precisie, waardoor ze ongeschikt zijn voor functioneel of structureel gebruik.

Binder jetting daarentegen is momenteel de enige praktische methode voor het 3D-printen van metalen onderdelen zonder smeltprocessen. Het is ook de beste technologie voor het produceren van zandmallen en kernen voor giettoepassingen, en de beste optie voor full-color prints in visuele of presentatiemodellen. Hoewel materiaalspuiten geen metaal kan printen, overtreft het wel het spuiten van bindmiddelen wat betreft nauwkeurigheid van polymeeronderdelen, materiaalflexibiliteit en reproductie van fijne kenmerken.

Verschil in procesvoorwaarden

Binderjetting is een technologie op poederbasis. Het brengt een vloeibaar bindmiddel aan op poederlagen (bijvoorbeeld metaal, zand of keramiek). Na het printen wordt het losse, ongebonden poeder verwijderd en kan het geprinte onderdeel nabewerkingsstappen ondergaan zoals sinteren of infiltratie. Material jetting daarentegen maakt gebruik van inkjetachtige printkoppen om kleine druppeltjes fotopolymeer rechtstreeks op het bouwplatform aan te brengen. Deze druppels worden tijdens het printen met UV uitgehard en het ondersteuningsmateriaal wordt gelijktijdig met afzonderlijke spuitmonden afgezet. Zodra het printen voltooid is, worden de dragers verwijderd via water of chemische wassingen.

Verschil in termen van typen

Er zijn verschillende classificaties voor 3D-printen met bindmiddelen:bindmiddelstralen met één materiaal, bindmiddelstralen met meerdere materialen, kleurenbindmiddelstralen, zandbindmiddelstralen, metaal- of keramisch bindmiddelstralen, polymeerbindmiddelstralen en hybride bindmiddelstralen.

Bij het single-material binder jetting wordt één enkel poeder gebruikt en wordt het bindmiddel afgezet om de objectlagen te creëren en deze aan de onderliggende laag te binden. Bij het jetting van bindmiddelen met meerdere materialen worden meerdere poedermaterialen gebruikt, meestal in afwisselende lagen van metalen, keramiek en polymeren. De selectie van bindmiddelen die bij elk poedermateriaal passen, maakt het printen van onderdelen uit meerdere materialen, composieten of onderdelen met een eigenschapsverdeling mogelijk. 

Het kleurenbinder-jetting omvat full-colour 3D-printen. Het combineert doorgaans gipsbouwmaterialen en bedrukbare bindmiddelen met full-colour inkjetprinten op elke laag, voor full-colour prints. Sand Binder Jetting gebruikt fijn zand als bouwmateriaal om zandmallen en kernen voor het gieten van metaal te maken. Bij het spuiten van metaal- of keramiekbinders wordt metaal- of keramisch poeder als bouwmateriaal gebruikt. Na het printen wordt het groene deel gesinterd om de metaaldeeltjes tot volledige dichtheid te laten krimpen/smelten en het bindmiddel uit te branden. Het spuiten van polymeerbinders is specifiek voor het aanbrengen van laagjes op polymeerpoeders, waarbij vaak gebruik wordt gemaakt van een oplosmiddelbindend middel dat de deeltjes aan elkaar las.

In sommige gevallen kan het bindmiddelspuitapparaat in meer dan één genoemde modus werken. Het kan ook worden geïntegreerd met andere 3D-printtechnologieën om regionale selectiviteit mogelijk te maken in de juiste processen die op een constructie worden toegepast. Dit staat bekend als hybride bindmiddeljetting.

Er zijn ook verschillende classificaties van materiaalstraaltechnologieën, gedifferentieerd naar methode en materialen. Polymeermateriaalspuiten is de meest voorkomende en vroegste vorm van materiaalspuiten, waarbij polymeerinkten in vloeibare of gelvorm worden afgezet. Deze polymeren worden over het algemeen ter plaatse met UV uitgehard voor snel en afgewerkt printen met beperkte nabewerking. Multi-materiaal jetting maakt gebruik van de gelijktijdige afzetting van meerdere materialen (meestal twee), zoals stijve en elastomeertypen, om geleidelijke eigenschappen, geleidelijke kleuren en plotselinge materiaalveranderingen in onderdelen te creëren. 

Full-color jetting is een gespecialiseerde categorie die full-color en hoge resolutie componenten levert voor de productie van beeldjes, architectonische modellen en kunstwerken. Bij het jetting van keramisch of metaalmateriaal worden op keramiek of metaal gebaseerde materialen in een polymeersuspensie afgezet, waardoor ingewikkelde keramische onderdelen ontstaan ​​die kunnen worden gesinterd om de uiteindelijke keramische dichtheid te bereiken. Microfluïdische materiaaljetting wordt gebruikt om microfluïdische apparaten met nauwkeurige kanaalgeometrieën te creëren voor toepassingen in onderzoek, diagnostiek en vloeistoflogische apparaten. Wasmateriaaljetting wordt gebruikt in sieraden voor het maken van patronen bij verloren wasgieten. Waspatronen worden rechtstreeks afgedrukt als opofferingsmodellen voor de productie van metalen onderdelen.

Verschil in termen van gebruikte materialen

Materiaaljetting wordt rechtstreeks ingebouwd in polymeermodellen van stijve, elastomere en wasmaterialen. Bij Binder jetting daarentegen worden doorgaans polymeerbindmiddelen gebruikt om zich te hechten aan verschillende poedermaterialen, variërend van metalen tot keramiek en zand.

Verschil in de toepassingsvoorwaarden

Material jetting is geschikt voor functionele en ontwerpevaluatieprototypes die kunnen worden gebruikt om assemblages te beoordelen, de prestaties van mechanismen te testen en, indien nodig, gegoten onderdelen te vervangen. Wasprototypes kunnen rechtstreeks worden gebruikt om investeringsgietstukken te produceren, bedrukt met alle aanspuit- en kanaaldelen vooraf bevestigd en geïntegreerd in één stap.

Aan de andere kant levert het spuiten van bindmiddelen visuele testcomponenten op met een relatief lage precisie en slechte mechanische eigenschappen. Deze zijn geschikt voor visuele evaluatie van vorm en esthetiek, en kunnen direct voorbeelden produceren van verpakkingen en kleurkritische prototypes voor fotografische rekwisieten, enz.

Verschil in termen van machinekenmerken

Binderstraalmachines verwerken poeders, neergelegd in lagen die worden afgeveegd en, in sommige gevallen, met rollen op hoogte verpakt. Deze machines hebben in dit aspect van het proces een moeilijke materiaalverwerkingstaak, waardoor ze relatief complex zijn en betrouwbaarheidsproblemen kunnen ontstaan ​​als poeders schurend zijn en de machinehygiëne slecht is. Bovendien is de spuitcomponent van de machine die het hechtmiddel aflevert een relatief eenvoudige, enkele printkop die weinig aanpassingen aan de taak vereist en eenvoud en betrouwbaarheid biedt.

Material jetting maakt gebruik van een vergelijkbaar principe jetting-systeem om de bouwpolymeren rechtstreeks op het bouwplatform af te leveren. Deze koppen zijn in hoge mate op maat gemaakt, waardoor aanzienlijke installatie- en onderhoudsproblemen ontstaan ​​die resulteren in voortdurend hoge inspanningen op het gebied van OPEX. Binderspuitmachines zijn betrouwbaar en onderhoudsarm. Materiaalstraalmachines zijn delicate precisie-instrumenten die regelmatig en vakkundig dagelijks, wekelijks en ingrijpend onderhoud en instellingen vereisen.

Verschil in termen van CAD-software

Zowel material jetting- als binderjetting-technologieën maken gebruik van standaard 3D CAD-bestandsformaten, doorgaans geëxporteerd als .STL bestanden, die vervolgens worden gesneden met behulp van eigen of externe slicingsoftware om de gegevens voor te bereiden voor afdrukken. Voor materiaalspuiten is de .STL de resolutie moet op fijn worden ingesteld en de laaghoogte moet overeenkomen met het vermogen van de machine om de hoge nauwkeurigheid volledig te benutten. Zorgvuldige aandacht voor mozaïekpatroon en oppervlaktedetails is essentieel om de getrouwheid van ingewikkelde kenmerken tijdens het afdrukken te behouden.

Voor het spuiten van binders, vooral bij afdrukken in kleur, is er een belangrijk verschil:de .STL bestandsformaat ondersteunt niet inherent kleurgegevens. In deze gevallen worden aanvullende eigen bestandsextensies (zoals .WRL, .3MF of kleur-augmented formaten) gebruikt, of wordt de kleurinformatie afzonderlijk ingebed en gecombineerd met de geometrie tijdens het segmenteren. Deze stap is nodig om nauwkeurige texturen en kleurtoewijzingen aan elke printlaag toe te wijzen.

Verschil in termen van kosten

Binder-straalmachines kosten doorgaans tussen de $ 30.000 en $ 200.000, en dit neemt toe naarmate superieure capaciteit en bouwvolume vereist zijn. Materiaalspuitmachines daarentegen beginnen bij ongeveer $ 20.000 voor een machine van desktopformaat met een gemiddelde resolutie en een beperkte bouwsnelheid. De prijzen stijgen tot $750.000 voor de meer geavanceerde en nauwkeurige machines die multi-materiaal kunnen printen. Deze vereisen hooggekwalificeerde operationele en onderhoudsarbeiders, plus een beperkt aantal aanvullende uitrusting.

Verschil in kwaliteit

Kwaliteit is een begrip dat openstaat voor interpretatie. Kwaliteitsverschillen tussen de technologieën kunnen naar functie in kaart worden gebracht.

Materiaaljetting biedt builds met een hogere resolutie dan bindmiddeljetting. Als precisie en nauwkeurigheid kwaliteitsreferenties zijn, kan het verschil een factor 3 tot 5 bedragen ten gunste van materiaalspuiten. Als metaal- of zandprinten vereist is, kan materiaalspuiten niet helpen en is spuiten met bindmiddelen de duidelijke kwaliteitskeuze. Als voor het prototype full-color printen nodig is, kan materiaalspuiten dit niet bieden, terwijl sommige typen bindmiddelspuitapparatuur dat wel kunnen. Als functionele onderdelen en materiaalkwaliteiten nodig zijn voor niet-metalen onderdelen, biedt materiaalstralen een aanzienlijk hogere kwaliteit dan bindmiddelstralen.

Verschil in nauwkeurigheid

Nauwkeurigheid kan op verschillende manieren worden gemeten. Voordat u deze criteria selecteert, is het van cruciaal belang om rekening te houden met de werkelijke behoeften van het project.

Beide processen bieden een goede herhaalbaarheid, dus consistentie uit meerdere delen is geschikt voor beide typen. Binderjetting levert een lagere resolutie op dan materiaaljetting, dus de fijnheid van modellen is aanzienlijk verschillend. De onnauwkeurige aard van het spuiten van bindmiddelen levert een minder nauwkeurige weergave van kleine kenmerken op dan kan worden bereikt bij het spuiten van materiaal.

Verschil in termen van fabrikant

Met lagere operationele en kapitaalkosten, evenals aanzienlijk lagere installatiekosten en doorlopende overheadkosten, is het jetting van bindmiddelen geschikt voor intern gebruik. Er is echter een sterke tendens om diensten te centraliseren bij contractdrukkerijen, omdat maar weinig bedrijven de omvang van de behoefte hebben die de investering in de interne installatie rechtvaardigt.

Verrassend genoeg is materiaaljetting vaak de interne keuze voor grotere bedrijven met voldoende vraag om de investerings- en operationele kosten te rechtvaardigen. Er zijn echter maar weinig bedrijven die de ROI op deze kosten kunnen aantonen, dus er is dezelfde tendens naar gecentraliseerde dienstverleners die een breed scala aan mogelijkheden kunnen ondersteunen en voldoende vraag kunnen aantrekken om voortdurende investeringen te rechtvaardigen.

Veelgestelde vragen over Binder Jetting en Material Jetting

Is een Material Jetting 3D-printer snel?

Nee. De dikte van de opbouwlaag of de Z-asresolutie van binderspuitmachines is over het algemeen groter dan die van materiaalspuitapparatuur, waardoor de totale printtijden korter zijn voor binderspuiten. Bovendien is het opruimen van de binder-jetting na het printen minimaal, waardoor het algehele processnelheidsverschil groter wordt.

Kan een Material Jetting 3D-printer metalen printen?

Nee, materiaaljetting biedt geen direct metaalprintproces.

Heeft de Binder Jetting 3D-printer ondersteuning nodig?

Binder jetting is gebouwd binnen een stabiele poedermassa met een volledig machinevolume, dus er zijn geen afzonderlijke ondersteuningsstructuren vereist voor dit printtype, waardoor er minder nawerk nodig is voor printopdrachten.

Samenvatting

Dit artikel presenteerde het spuiten van bindmiddelen versus het spuiten van materiaal, legde ze allemaal uit en besprak de belangrijkste verschillen. Neem voor meer informatie over het spuiten van bindmiddelen en materiaalspuiten contact op met een vertegenwoordiger van Xometry.

Xometry biedt een breed scala aan productiemogelijkheden, waaronder 3D-printen en andere diensten met toegevoegde waarde voor al uw prototyping- en productiebehoeften. Bezoek onze website voor meer informatie of vraag een gratis en vrijblijvende offerte aan.

Disclaimer

De inhoud die op deze webpagina verschijnt, is uitsluitend voor informatieve doeleinden. Xometry geeft geen enkele verklaring of garantie van welke aard dan ook, expliciet of impliciet, met betrekking tot de nauwkeurigheid, volledigheid of geldigheid van de informatie. Eventuele prestatieparameters, geometrische toleranties, specifieke ontwerpkenmerken, kwaliteit en soorten materialen of processen mogen niet worden afgeleid als representatief voor wat externe leveranciers of fabrikanten via het netwerk van Xometry zullen leveren. Kopers die offertes voor onderdelen zoeken, zijn verantwoordelijk voor het definiëren van de specifieke vereisten voor die onderdelen. Raadpleeg onze algemene voorwaarden voor meer informatie.

Dean McClements

Dean McClements is afgestudeerd aan de B.Eng Honours in Werktuigbouwkunde en heeft meer dan twintig jaar ervaring in de productie-industrie. Zijn professionele carrière omvat belangrijke functies bij toonaangevende bedrijven zoals Caterpillar, Autodesk, Collins Aerospace en Hyster-Yale, waar hij een diep inzicht ontwikkelde in technische processen en innovaties.

Lees meer artikelen van Dean McClements