CNC-bewerkingsprocesroutes beheersen voor complexe prototypes

Als fabrikant van prototypebewerking, beschikken we over geavanceerde CNC-apparatuur en zijn we erg goed in het bewerken van werkstukken met complexere structuren. Voordat het werkstuk op de machine wordt geplaatst, zal de ingenieur meestal het bewerkingsprocesroute simuleren en de principes waarnaar verwezen wordt zijn als volgt.

De principes van bewerkingsprocesroute referentie

1. Eerst referentieoppervlak bewerken

Onderdelen in het proces, als een positioneringsreferentieoppervlak, moeten eerst bewerkt worden, om zo snel mogelijk een referentie te bieden voor de daaropvolgende processen.

2. Bewerkingsfasen verdelen

Oppervlakken met hoge bewerkingskwaliteitseisen worden verdeeld in bewerkingsfasen, doorgaans kan worden verdeeld in ruwfrezen, half-afwerken en afwerken drie fasen. Het doel is voornamelijk om de bewerkingskwaliteit te waarborgen; het is gunstig voor rationeel gebruik van apparatuur; het biedt gemak voor de regeling van het warmtebehandelingsproces; en vergemakkelijkt de tijdige detectie van defecten in het grondmateriaal, etc.

3. Eerst vlak, dan gat

Voor behuizingsonderdelen, beugels en verbindingsstangen en andere onderdelen, moeten vlakke oppervlakken eerst bewerkt worden voordat gaten. Dit kan gepositioneerd worden met de vlakke oppervlakken om het gat te verwerken, om de positioneringsnauwkeurigheid van het vlakke oppervlak en het gat te waarborgen, en het gemak te bieden voor de bewerking van het gat op het vlakke oppervlak.

4. Het afwerkproces moet in de laatste fase worden gerangschikt

Het afwerkproces van de hoofoppervlakken, zoals schlijpen, honen, fijnschlijpen, walsen en andere afwerkprocessen, moet in de laatste fase van de bewerkingsprocesroute worden geplaatst. Wanneer de oppervlakterauwheid van het werkstuk na bewerking onder Ra 0,8 is, kan een lichte botsing het oppervlak beschadigen. Direct contact met het werkstuk met de hand of andere onderdelen na het afwerkproces is normaal gesproken niet toegestaan om schade aan het oppervlak te voorkomen door overdracht tussen processen en montages tussen werkstukken.

Na het introduceren van de algemene situatie van de bewerkingsprocesregeling, introduceren we de volgende principes bij het tegenkomen van bepaalde specifieke situaties.

Wat u moet overwegen bij het ontwikkelen van een bewerkingsprocesroute

1. Ruw- en afwerken gescheiden

Omdat het werkstuk bij ruwbewerking een erg groot snijvolume heeft, zal het werkstuk blootgesteld worden aan grote snij- en klemkrachten, het oppervlak van het werkstuk zal veel warmte genereren en dus een significante bewerkingsverhardingsverschijnsel veroorzaken, waarna er een grote interne spanning in het werkstuk zal zijn. Als ruw- en afwerken continu worden uitgevoerd, zullen de interne spanningen van het afgeronde onderdeel herverdeeld worden, wat ertoe zal leiden dat de dimensionale nauwkeurigheid van het werkstuk de grenzen overschrijdt. Voor sommige onderdelen met hoge precisie-eisen, wordt meestal een lage temperatuur aanlaas of verouderingsproces gerangschikt na ruwbewerking en voor afwerken, om de interne spanning van de onderdelen te elimineren.

2. Een redelijke selectie van apparatuur

Ruwbewerking is voornamelijk om de bewerkingsoverslag van het werkstuk weg te snijden, en de eis aan bewerkingsnauwkeurigheid is niet erg hoog, dus ruwbewerking moet in de werktuigmachine waar het vermogen hoog is en de nauwkeurigheid niet te hoog. Afwerkproces vereist hoge precisie van werktuigmachine. Ruwbewerking en fijnbewerking gerangschikt in werktuigmachines van verschillende precisie voor bewerking, wat niet alleen de capaciteit van apparatuur ten volle kan benutten, maar ook de levensduur van precisie-werktuigmachines kan verlengen.

3. Het warmtebehandelingsproces wordt vaak gerangschikt

De rangschikking van de warmtebehandelingsprocessen locatie kan als volgt worden aangeduid:
(1) Aanlaas, normaliseren, aanlaten voor bewerking kan de snijprestaties van het metaal verbeteren;
(2) Verouderingsbehandeling, aanlaten na ruwbewerking kan de interne spanning van het werkstuk elimineren en voor afwerken;
(3) Cementeren, aanschrikken, aanlaten na bewerking kan de mechanische eigenschappen van het onderdeel verbeteren. Als het werkstuk na warmtebehandeling erg grote vervorming heeft, moet een andere eindbewerking daarna gerangschikt worden.

Samenvatting

Bij het ontwikkelen van het bewerkingsproces van de onderdelen, vanwege de verschillende typen productie van onderdelen, zijn er erg verschillende methoden gebruikt om toe te voegen, werktuigmachines en apparatuur, spannen en meetinstrumenten, blanks en technische eisen voor werknemers.