Kan 3D-printen gieten vervangen?

Metaalgieten is een van de oude productietechnieken die worden gebruikt om metalen onderdelen te maken.

Toch is 3D een vrij nieuwe en innovatieve technologie die de klassieke metaalgietmethode langzaam lijkt in te halen.

Wanneer gieterijen afhankelijk zijn van verschillende gietprocessen, zijn de meest voorkomende onder meer investeringsgieten, zandgieten en spuitgieten naast metaalgieten.

Zelfs als het gieten van metaal de tand des tijds heeft doorstaan, is deze productiemethode arbeidsintensief en duur.

Door deze beperkingen zijn metaalgietfabrieken overgestapt op 3D-printen als vervanging voor conventionele metaalgietprocessen om relevant te zijn in hun branche.

Is 3D-printen een casting? Kan 3D-printen gieten vervangen?

Bij het gietproces wordt gesmolten metaal of kunststof in een mal gegoten met een holte of holte met de gewenste vorm. Het gesmolten metaal of plastic laat men vervolgens afkoelen en stollen om de gietvorm te produceren.

Elke extra laag plakt aan de vorige totdat ze het laatste deel produceren. Daarom kunnen we 3D-printen zien als een geavanceerd en economisch alternatief voor conventionele gietmethoden.

Casting of 3D-printen? Welke weg te gaan?

Hoewel gieterijen en individuen de 3D-printtechnologie hebben omarmd, is deze productiemethode een aanvullende techniek naast het bestaande zandgieten, investeringsgieten en spuitgieten.

Toch heeft 3D-printen voordelen ten opzichte van de rest.

3D-geprinte afgietsels zijn gemakkelijk verplaatsbaar, waterdicht, aanpasbaar, ademend en dun. Ze voorkomen ook spieratrofie en infecties.

Op verschillende manieren zijn 3D-geprinte patronen een natuurlijke evolutie in afgietsels.

Is het goedkoper om te casten of 3D te printen?

Wanneer u uw onderdelen wilt vervaardigen, moet u eerst de investeringskosten van zowel de giet- als de metalen 3D-printmethode in overweging nemen.

Een van de belangrijkste voordelen van additive manufacturing-technologie ten opzichte van conventionele methoden is tijd- en kostenbesparing. Terwijl de productiekosten van het conventionele proces ongeveer € 3.600 bedragen, heeft 3D-printen een lagere kostprijs van € 900.

Omdat 3D-printen minder tijd kost dan gieten, verlaagt het de productiekosten door de kosten van dure gereedschappen te elimineren. Het produceren van metalen onderdelen zonder gereedschap is veel zuiniger.

Hoe kan 3D-printen worden gebruikt om metaalgieten te stimuleren?

De meeste gieterijen gebruiken 3D-printen voor het gieten van metaal. 3D-geprinte investeringspatronen, zandvormen en kernen doen het al goed in de industrie.

• 3D-geprinte investeringsgietpatronen

Investeringsgieten/verloren wasgieten is een proces waarbij in was gemaakte masterpatronen worden bedekt met keramische slurry. De productie van de waspatronen gebeurt met behulp van spuitgietmatrijzen.

Door in de 3D-geprinte patronen te gieten, kunnen gieterijen voor investeringsgieten aangepaste sieraden maken met complexe ontwerpen en ook op maat gemaakte tandheelkundige producten.

Dat stelt hen in staat om de concurrerende markt voor investeringsgietstukken te doorstaan. Dit gieten wordt gedaan met elk gietbaar metaal, maar staal, koperlegeringen en aluminiumlegeringen zijn de meest voorkomende.

• 3D-geprint zandgietproces

De functionaliteiten van zand-3D-printers en andere additieve productiemethoden zijn vergelijkbaar. Het maakt gebruik van het proces van laag na laag, waardoor delen van complexe geometrieën kunnen worden gemaakt.

De zanddeeltjes worden aan elkaar gelijmd door een bindmiddel om een ​​3D-vorm te vormen.

Omdat 3D-zandprinters erg flexibel zijn, zijn ze ideaal voor het maken van bouwintermediairs.

Deze printers kunnen ook onderdelen met een hogere sterkte maken of onderdelen die andere materialen nodig hebben dan de 3D-printers. Door hun veelzijdigheid kun je naast zand ook andere materialen gebruiken.

Zal 3D-printen de conventionele productie vervangen?

De productiesector is voortdurend op zoek naar innovatieve manieren om in hun productietraject in te zetten.

En 3D-printen heeft zijn beste beentje voorgezet! De geavanceerde 3D-printtechnologie, materialen en apparatuur hebben geleid tot een daling van de productiekosten, wat de beste optie in de sector is.

Conventionele productie moet extra hard werken om de groeiende vraag naar productie wereldwijd bij te houden. Toch gaat dat gepaard met tal van beperkingen.

Waarom is 3D-printen beter dan gieten? [8 redenen]

Additive manufacturing heeft verschillende unieke voordelen, zoals besproken in deze sectie.

1. Bespaart tijd

Tijd is een essentiële factor in de productie. 3D-metaalprinten is in veel opzichten veel sneller dan traditionele gietmethoden. Bij het gieten moet je je onderdelen ontwerpen, het systeem vullen, de invoerkop doen en een mal maken.

Aan de andere kant hoeft u voor 3D-printen alleen maar te beginnen en te wachten op de resultaten. Het proces is geautomatiseerd. Dat maakt het minder tijdrovend omdat u zelfs uw andere activiteiten tegelijkertijd kunt uitoefenen.

2. Verlaagt de productiekosten

Hoewel bekend is dat conventionele methoden extreem duur zijn, is 3D-printen met metaal kosteneffectief en toegankelijker. Het elimineert het personeel dat nodig is tijdens het metaaldrukproces.

Terwijl voor subtractief gieten meerdere mensen nodig zijn om machines te bedienen, heeft de 3D-printer slechts één persoon nodig om de bewerkingen te regelen. Het productieproces is geautomatiseerd en als het eenmaal van start is gegaan, is het goed om te gaan!

Op die manier zijn de productiekosten lager vanwege het minimale aantal operators.

3. Risicovermindering

Verspilling van geld en materiaal en het risico op fouten zijn grote uitdagingen bij het gebruik van traditionele giettactieken. Dankzij 3D-printen!

Het heeft ontwerpvrijheid en stelt u in staat uw ontwerp te bevestigen voordat u aan het productieproces begint. Het 3D-prototype maakt het gemakkelijker om elk model dat met conventionele methoden is gemaakt, te wijzigen en opnieuw te ontwerpen.

Terwijl de efficiëntie van de traditionele techniek afhankelijk is van massaproductie (waarvoor veel monteurs nodig zijn), heeft 3D-printen alleen het filamentmateriaal nodig om een ​​bestelling te voltooien. U hoeft dus niet in grote hoeveelheden te produceren om de opstartkosten te dekken.

4. Sneller en goedkoper falen

3D-printers hoeven tijdens de productie niet te worden omgebouwd. Hoewel hun assemblage langzamer is dan traditionele assemblage, is additieve productie minder menselijke fouten en machineproblemen.

5. Minimaliseert doorlooptijden

3D-printen past zich snel aan nieuwe ideeën aan. Bij kleinschalige productie kan men een concept ontwerpen en op de dag zelf printen.

De methode is nog steeds sneller dan conventionele methoden, ook als het gaat om grootschalige productie. Door de snelheid kunnen fabrikanten de doorlooptijden verkorten terwijl ze uitstekend blijven in de competitieve wereld.

6. Bouwen en groeien

3D-productie stimuleert innovatie en groei. Additieve methoden stellen bedrijven in staat metalen onderdelen te produceren waarvan het oorspronkelijke ontwerp voortkomt uit de verbeelding.

Men kan virtueel een item maken en het in een oogwenk afdrukken - een idee omzetten in afgewerkte gietstukken.

7. Minimaal afval

Aangezien 3D-metaalprinten een relatief nieuwe technologie is, kunnen de materiaalkosten wat hoog zijn. U hoeft zich hier echter geen zorgen over te maken, want een reeks materialen komt met de tijd op de proppen, wat resulteert in een prijsverlaging.

Ondanks de hoge kosten van 3D-printmaterialen, zijn de totale kosten lager dan bij conventionele technieken. Terwijl 3D-metaalprinten materialen efficiënt gebruikt, leiden traditionele gieterijpatronen tot veel afval.

8. Verminderde productieruimte

Productiebedrijven hebben grote ruimte nodig om grondstoffen en producten op te slaan voordat ze worden verkocht. Deze goederen kunnen lang in de schappen blijven liggen als er geen kant-en-klare markt is.

Als u 3D-metaalprinten gebruikt voor productie, kunt u uw goederen produceren zodra u een markt heeft, omdat het maar een korte tijd duurt.

Geniet van meer ontwerpvrijheid met 3D-printen

Ook al zit het boordevol voordelen voor de gieterij-industrie, het kan alleen maar een krachtige aanvulling zijn op de traditionele gietmethoden.

3D-printen is geschikt voor zeer complexe, kleine giettaken. Het is kosteneffectief en heeft ontwerpflexibiliteit bij het vervaardigen van mallen en patronen.

De productiebedrijven kunnen niet alleen vertrouwen op additieve methoden om de snel toenemende vraag aan te kunnen. In plaats daarvan moeten ze de subtractieve technieken moderniseren met 3D-printen om de gewenste resultaten te bereiken.

Ze zullen de beperking van de traditionele methoden overwinnen en blijven staan ​​in de zeer competitieve omgeving.