Verbeter de toplaag van een 3D-geprint object:een praktische gids

De meeste mensen in de 3D-printgemeenschap willen constant manieren vinden om de algehele kwaliteit van hun objecten te verbeteren. Een van de meest voorkomende problemen die een afdruk kunnen maken of breken, is de kwaliteit van het bovenoppervlak. Het is misschien geen verrassing dat we deze problemen willen oplossen. In dit artikel zal ik deze problemen doornemen en de eenvoudigste oplossingen beschrijven.

Om de oppervlaktekwaliteit van de toplaag te verbeteren, is het noodzakelijk om kussentjes en gaten te verwijderen die kunnen ontstaan ​​als gevolg van onjuist ingestelde parameters in de snijmachine. De eenvoudigste manier om beide problemen op te lossen is door de infill-dichtheid te verhogen en/of de dikte van de toplaag te vergroten. Om de esthetiek van de toplagen verder te verbeteren, is het ook aan te raden om strijken in te schakelen.

Veelvoorkomende problemen met de toplaag en hun oplossingen

In een notendop, de twee meest voorkomende problemen met betrekking tot de bovenste lagen van een 3D-geprint object zijn gaten (of gaten) en een ongewenst effect dat kussen wordt genoemd. . Laten we elk van deze doornemen en kijken hoe we het probleem ook kunnen oplossen.

Gaten en gaten in de bovenste laag

Dikte toplaag vergroten

Dit is de meest voorkomende oplossing voor dit probleem, omdat we in de meeste gevallen onze massieve toplaag over een gedeeltelijk holle vulling drukken, waardoor de toplaag in de luchtruimten kan zakken. Meestal wilt u een massief gedeelte van ten minste 0,5 mm dik aan de bovenkant van uw 3D-objecten, wat betekent dat als u afdrukt met een laaghoogte van 0,3 mm, u twee of vijf lagen nodig hebt als u afdrukt met een laaghoogte van 0,1 mm .

Het is vermeldenswaard dat het vergroten van uw bovenste lagen de objectgrootte niet verandert, omdat u ze toevoegt binnen uw objectdimensie.

Verhoog de opvuldichtheid

Een lage infill-dichtheid betekent dat er grotere luchtspleten in uw infill zullen zijn, dus minder ondersteuning voor uw toplaag, wat kan resulteren in gaten en gaten. Het wordt aanbevolen om in elk project minimaal 12% infill te hebben. Probeer uw infill-dichtheid met 10% te verhogen om te zien of deze verbetert. Als er geen verbeteringen merkbaar zijn, kunt u het proces herhalen door het vullingspercentage verder te verhogen totdat u het probleem heeft opgelost.

Controleer op onderextrusie

Als het probleem zich blijft voordoen, is er mogelijk sprake van onderextrusie. Dit gebeurt wanneer de firmware van uw printer denkt dat er meer plastic wordt geëxtrudeerd dan in werkelijkheid resulteert in een slechte afdrukkwaliteit. Zo krijgen we die gaten en gaten.

Een eenvoudige manier om te controleren of onze printer de juiste hoeveelheid plastic extrudeert, is door een kubus van 20 mm hoog te maken en deze aan de boven- en onderkant minstens 3 stevige lagen te geven. Als er openingen zijn tussen die 3 lagen, weten we dat onze printer niet genoeg plastic extrudeert. Probeer de volgende oplossingen om onderextrusie op te lossen:

• Controleer de staat van het mondstuk, mogelijk moet u het vervangen als het versleten is of gewoon schoonmaken. Het is ook mogelijk dat restanten van eerdere afdrukken de spuitmond vastlopen.
• Zorg ervoor dat de filamentdiameter die u gebruikt overeenkomt met die in de instellingen van uw slicer.
• Verhoog de extrusievermenigvuldiger:dit wordt ook wel de stroomsnelheid genoemd en stelt u in staat te bepalen hoeveel filament in de extruder gaat. Door het te vergroten, kan er een grotere stroom filament in de extruder komen. PLA drukt meestal af met een vermenigvuldiger van 0,9, terwijl ABS met 1,0 gaat. Probeer de extrusievermenigvuldiger met 5% te verhogen. Als vuistregel moet u binnen een vermenigvuldiger van 0,9 en 1,1 blijven.
• Gebruik de juiste printtemperatuur voor je filament:als de temperatuur te laag is, zal het filament niet goed smelten en uiteindelijk de extruder vastlopen en als de temperatuur te hoog is, kun je modelleringsproblemen krijgen omdat het meer tijd nodig heeft te stollen. Controleer je filamentspoel op de juiste temperatuur.

Kussens

Het kusseneffect is een ander ongewenst gevolg van slechte instellingen en is een veel voorkomend probleem bij 3D-printen. Het verwijst naar ongelijke, hobbelige en ruwe toplagen. Probeer de volgende oplossingen om het kussen te repareren:

• Verhoog de dikte van de toplaag, voor een gladde toplaag is het aan te raden om een ​​stevige sectie van minimaal 0,5 mm aan de bovenkant te hebben, omdat een dunnere laag altijd meer vatbaar is voor demping. Om dit te bereiken, kijkt u naar de laaghoogte die u gebruikt en drukt u zoveel lagen af ​​als nodig is. Voor een laaghoogte van 0,25 mm moet u bijvoorbeeld minimaal 2 lagen afdrukken.
• Verhoog de vullingsdichtheid:een grotere vullingsdichtheid betekent minder luchtruimten onder onze toplagen, waardoor het minder waarschijnlijk is dat het kussende effect wordt geproduceerd, aangezien de vulling de basis vormt voor de toplagen om te printen. Probeer het telkens met 10% te verhogen.
• Doe het rustig aan:door de afdruktemperatuur en afdruksnelheid te verlagen, kunt u het kussende effect vermijden, omdat het plastic meer tijd heeft om af te koelen en uit te harden, waardoor het sterker wordt en minder snel omkrult.
• Controleer uw koelsysteem:zorg ervoor dat de laagventilator op maximale snelheid werkt tijdens het afdrukken van de bovenste lagen. Het oppervlak heeft geen tijd om af te koelen als het niet op volle snelheid werkt. Als ze werken, zijn je ventilatoren mogelijk niet sterk genoeg om het oppervlak snel af te koelen en het kussende effect te voorkomen. Er zijn een aantal geweldige mods die je online kunt krijgen om je koelsysteem te verbeteren. Je kunt het zelfs proberen met een bureauventilator die op je printer is gericht.

De kwaliteit van de bovenlagen verbeteren met Strijken

Wat is strijken bij 3D-printen?

Strijken is een functie die voor het eerst werd geïntroduceerd op Cura, maar tegenwoordig wordt geïmplementeerd in alle meest populaire snijmachines op de markt. Wanneer de bovenste laag van elk deel van een object is afgedrukt, houdt de printer het mondstuk warm en gaat het over de hele bovenste laag, waarbij het wordt verwarmd en weer gesmolten. Het kan ook worden ingesteld om een ​​kleine hoeveelheid filament te extruderen om eventuele gaten te vullen. Dit effect maakt eventuele laaglijnen plat, wat resulteert in een veel gladdere toplaag.

U kunt strijken op elk moment dat u een vlak bovenoppervlak heeft parallel aan het printbed dat u glad wilt strijken. Het kan ook worden gebruikt wanneer u het contactoppervlak van 2 stukken wilt maximaliseren om ze beter aan elkaar te kunnen lijmen. Strijken heeft geen merkbare positieve effecten op andere figuren dan vlakke bovenvlakken evenwijdig aan het printbed.

Bij het strijken van grote oppervlakken kunnen bij sommige printers het filament vastlopen door de langzame en kleine extrusie die optreedt tijdens het strijken. In de meeste gevallen zal strijken geen significante negatieve effecten hebben op onze 3D-projecten, maar een ding om rekening mee te houden is dat het langer zal duren om het printen te voltooien. Afhankelijk van uw project kan het 10-50% extra tijd kosten om het afdrukken te voltooien.

Hoe strijken in Cura inschakelen?

Strijken is niet zichtbaar in Cura wanneer je het voor het eerst installeert, dus volg deze stappen om het zichtbaar te maken:

1. Open het paneel met afdrukinstellingen.
2. Klik op het hamburgermenu en ga naar 'Zichtbaarheid instellingen beheren “.
3. Typ daar "strijken ” in de zoekbalk en vink “strijken inschakelen . aan ”, en sluit dat venster. Daar kun je ook de strijkinstellingen inschakelen als je verschillende opties wilt proberen.
4. Je ziet nu "Strijk inschakelen ” in het instellingenmenu onder de “Shell ” submenu. Ga je gang en vink dat vakje aan.

Dat is alles, strijken is nu ingeschakeld!

Strijkinstellingen

• “Alleen hoogste laag strijken ”:Met deze optie kun je beslissen of je alleen de bovenste laag wilt gladstrijken als je een plat oppervlak hebt dat lager is dan de bovenste laag. Laat dit uitgevinkt als je elke toplaag wilt strijken.
• “Strijkpatroon ”:Met deze functie kunt u bepalen hoe de spuitmond over de bovenste lagen beweegt. Er zijn 2 opties, "Zigzag " is de standaard en het beweegt de spuitmond heen en weer in een zigzagpatroon en "Concentrisch", die van buiten naar het midden zal afdrukken.
• “Ruimte strijklijnen ”:Dit beheert de afstand tussen de strijklijnen. Een tussenruimte van 0,1 mm is de standaard en geeft een zeer gladde afwerking. Nadeel is dat het langer duurt om te voltooien, dus afhankelijk van hoe glad je wilt dat de bovenste lagen zijn, kun je deze instelling aanpassen. Meer ruimte tussen de regels zal het proces versnellen.
• “Strijkstroom ”:Dit regelt hoeveel filament er wordt geëxtrudeerd tijdens het strijken. Een stroomsnelheid van 10% is de standaardwaarde, maar u kunt deze verminderen als het oppervlak nog steeds ruw is, omdat het mogelijk is dat het tijdens het strijken te veel wordt geëxtrudeerd.
• “Strijkinzet ”:Met deze optie kunt u bepalen hoe ver van de randen u de spuitmond wilt hebben. Omdat strijken een klein beetje filament extrudeert, wil je niet dat het helemaal naar de randen gaat, omdat je dan een soort rand op je bovenste gedeelte kunt krijgen.
• “Strijksnelheid, acceleratie en ruk ”:Met deze 3 opties kunt u de snelheid waarmee het mondstuk beweegt tijdens het strijkproces nauwkeurig afstellen. Als je dieper wilt ingaan op versnellings- en schokinstellingen, bekijk dan het artikel dat ik onlangs over dit onderwerp heb geschreven.

Bekijk onze sectie met aanbevolen producten

We hebben een sectie met aanbevolen producten gemaakt waarmee u het giswerk kunt verwijderen en de tijd kunt verminderen die u besteedt aan het onderzoeken van welke printer, filament of upgrades u moet krijgen, omdat we weten dat dit een zeer ontmoedigende taak kan zijn en over het algemeen tot veel verwarring leidt .

We hebben slechts een handvol 3D-printers geselecteerd die we goed vinden voor zowel beginners als gevorderden, en zelfs experts, waardoor de beslissing gemakkelijker wordt, en de filamenten, evenals de vermelde upgrades, zijn allemaal door ons getest en zorgvuldig geselecteerd , zodat u weet dat welke u ook kiest, zal werken zoals bedoeld.