Toolingkosten Kappen: Hoe 3D-printen Centerline's Persbrem Tooling Transformeerde

Over Centerline

Centerline Engineered Solutions (CES) is een contract-engineering en fabricatiewinkel gevestigd in Greenwood, South Carolina. Met een 30-jarig erfgoed dat begon in textielfabricatie en uitbreidde in de elektrische en consumentenproductsectoren, heeft CES consequent high-quality, efficiënte oplossingen geleverd. President Phil Vickery, een levenslange South Carolinian, trad CES ongeveer een jaar geleden toe en heeft het bedrijf gestuurd naar grotere kostenefficiëntie terwijl diepe klantvertrouwen werd opgebouwd.

De Toolingkosten Uitdaging Aanpakken

In een job shop omgeving hangt winstgevendheid af van twee factoren: betaalbare diensten leveren en klantloyaliteit verdienen. Low-volume onderdelen maken toolingkosten vaak prohibitief, wat CES dwingt jobs af te slaan die de vereiste bevestigingen niet konden dekken. Bepaald om deze cyclus te doorbreken, verkennde Phil innovatieve alternatieven en verwierf een Mark Two 3D-printer van Markforged.

Eerste Succesvolle Test: 3D-geprinte Vorm Bevestigingen

Binnen een maand na de Mark Two's aankomst, testte Phil het potentieel door een 14-gauge roestvrij staal onderdeel te produceren dat een klant in kleine hoeveelheid nodig had. Het onderdeel vereiste precieze lancing en vorming die een persbrem alleen met een custom punch en die kon bereiken. Phil laser-sneed vier vormbare regio's, gebruikte vervolgens de Mark Two om de corresponderende bevestigingen te printen. Om structurele integriteit te waarborgen, voegde hij 14-gauge staal inserts halverwege de print toe, wat de kritische vormfeatures versterkte zonder complexiteit toe te voegen.

Phil bevestigde de geprintte tooling aan een Trumpf persbrem en lanceerde het onderdeel zonder breuk. De bevestiging voldood aan alle klant dieptespecificaties, wat bewijst dat de 3D-geprinte punch en die real-world vormbelasting kunnen weerstaan.

Een Nieuwe Tijdperk van Tooling

De Mark Two heeft CES ingenieurs geempowerd om tooling te ontwerpen, prototypen en fabriceren met ongekende snelheid en precisie. Phil stelt nu, "Ik kan een CAD-tekening nemen, een bevestiging printen, en het klaar hebben voor productie in half de tijd die het vroeger nam." Het resultaat is lagere toolingkosten, snellere turnaround en verhoogde job acceptatie ratios - allemaal terwijl winstmarges behouden blijven.

Initieel sceptisch, omarmden CES's machinisten en ingenieurs de technologie na de tastbare voordelen te zien. Vandaag de dag stellen ze actief 3D-geprinte oplossingen voor voor nieuwe onderdelen, vertrouwend op Phil's visie dat technologie hun workflow moet verbeteren.

Wil je meer leren over het Centerline verhaal? Bekijk deze Case Study.

Wil je dit zelf proberen? Schrijf u hier in voor een gratis proef van onze cloud-gebaseerde slicing software.

Wil je meer dergelijke content zien? Volg ons op Facebook, Twitter, Instagram en LinkedIn voor meer updates!