Hoe 3D-geprinte fixaturen winkel-tijd besparen: Tough Nylon en vezel-versterkte delen benutten

In veel productieworkflows is de echte uitdaging niet het bouwen van het component – het is het creëren van de fixaturen die het vasthouden. Neem buigen van pijpen, bijvoorbeeld, een vast onderdeel in alles van Formula SAE chassis tot custom meubels. Standaard rechthoekige klemmen comprimeren de pijp en bieden slechts twee contactpunten, wat buigingen onnauwkeurig maakt en het werkstuk potentieel beschadigt.

Wanneer een speciale buiginstallatie niet beschikbaar is, is de alternatief het fabriceren van een custom fixatuur op een freesmachine. Hoewel haalbaar, is deze benadering vaak duur en tijdrovend, en moet de fixatuur zo ontworpen zijn dat de pijp niet beschadigt.

Markforged's Tough Nylon, versterkt met koolstof of andere vezels, biedt een oplossing. Deze delen zijn sterk, niet-aantastend en goedkoop om in-house te produceren. Dr. Keith Durand, Senior Mechanical Engineer bij Markforged, gebruikte dit materiaal om zijn eigen Franse hoorn te ontwerpen en bouwen.

Durand's custom fixaturen – variërend van vezel-versterkte cheater bars tot op maat gemaakte klemprofielen – snijden kosten dramatisch. Het frezen van dezelfde componenten uit nylon zou $521,71 hebben gekost; 3D-printen in-house leverde een eindprijs van slechts $42,12, een orde van grootte besparing.

Fixaturen, hulpmiddelen en zachte klemmen worden vaak over het hoofd gezien tot de ontwerpfase voltooid is, maar ze kunnen de meest tijdsintensieve tools zijn om te produceren. Een complexe zachte klem die een delicaat deel voor boren moet vasthouden, kan uren CNC- of handmatig frezen kosten – tijd die beter besteed kan worden aan de primaire operatie.

Hier schittert de Mark Two 3D-printer. Door een betrouwbare, niet-aantastende toolkit toe te voegen aan de vloer, kunnen freeswerkers omslachtige of dure custom fixaturen vervangen door lichte, duurzame 3D-geprinte alternatieven. Het resultaat? Snellere opstelling, verminderde machine-downtime en significante kostenbesparing.

Lees meer over Keith's Franse hoorn fabricatie hier!