De kosten van 3D-printen opsplitsen

Als u een fabrikant van 3D-printen vraagt:"Hoeveel kost het om een ​​onderdeel in 3D te printen?" het antwoord zal hoogstwaarschijnlijk zijn "het hangt ervan af". De fabrikant probeert niet mysterieus te zijn - er zijn veel verschillende factoren die bijdragen aan het genereren van een nauwkeurige offerte. Dit artikel werpt enig licht op de elementen die van invloed kunnen zijn op de kosten van uw 3D-geprinte onderdelen, zodat u slimmere, kostenbesparende beslissingen kunt nemen voordat u met de productie begint. Hier zijn enkele van de belangrijkste kostenfactoren bij 3D-printen.

Deelvolumes en nestbaarheid

Als uw totale afdrukvolume bijvoorbeeld acht stuks is, kunt u, als u vier geneste onderdelen op de bouwlade kunt plaatsen in plaats van drie, uw onderdelen in twee afdrukken produceren in plaats van drie afdrukken. Dit bespaart de kosten van een volledige printcyclus en verlaagt de totale kosten per onderdeel. Het maken van grotere hoeveelheden onderdelen verlaagt vaak ook de kosten per onderdeel vanwege de fundamentele schaalvoordelen.

Grootformaat 3D-printers - zoals de Carbon L1-machine - hebben grotere bouwtrays, zodat ze grotere onderdelen kunnen printen, waardoor je in wezen minder onderdelen goedkoper kunt produceren omdat je het aantal onderdelen in een assemblage kunt verminderen. Het printen van grotere onderdelen vermindert ook het aantal breekpunten in de eindmontage. Bovendien betekenen grotere bouwladen dat u mogelijk de kosten kunt verlagen door meer onderdelen per afdruk te nesten.

Materiaalselectie

Uw materiaalkeuze heeft ook invloed op uw totale productiekosten. Thermoplastische filamenten zoals ABS, PLA en andere veel voorkomende 3D-printmaterialen zijn doorgaans minder duur en een goede keuze voor het maken van veel onderdelen tegen lagere kosten. U kunt soms kosten besparen door prototypes te maken en te testen in goedkoper materiaal en over te schakelen naar materiaal van prestatiekwaliteit voor de uiteindelijke productie.

Onderdeelgeometrie

Onderdelen met stevige volumes of dikke doorsneden vereisen niet alleen meer materiaal, maar kunnen ook het drukproces vertragen. Als gevolg hiervan heeft uw onderdeel meer nabewerking nodig, wat de kosten kan opdrijven en tot slechte resultaten kan leiden. Een reden hiervoor is dat grote, ononderbroken blokken materiaal de mogelijkheden voor de hars om te verversen en opnieuw te vullen onder het deel tussen elke plak verstoren, wat kan leiden tot dure storingen zoals putten, grotten of valleien. Meestal is de eenvoudigste oplossing het vinden van een geschikt rooster (meer hierover hieronder) om de dikte van die doorsnede of ononderbroken gebied te verminderen.

Roosters

Roosters hebben een breed scala aan potentiële toepassingen - van elastomere industriële grijpers tot schoenzolen - terwijl ze ook opmerkelijke kostenbesparende voordelen bieden. Roosters zijn een vrij eenvoudige manier om de kosten te verlagen door zowel minder materiaalgebruik als kortere printtijden. Als u bijvoorbeeld een roosterontwerp in het midden van een onderdeel gebruikt, vergroot u niet alleen de kans op een succesvolle afdruk, maar wordt er ook aanzienlijk minder materiaal gebruikt. Dit kan uw materiaalkosten voor sommige toepassingen tot 50 procent verlagen.

Afdruktijden

Fabrikanten kunnen de hoeveelheid tijd die het onderdeel aan de printer besteedt, verminderen om de productiekosten te verlagen. Een van de beste manieren om dit te doen is door ingesloten volumes of vacuümvormende gebieden uit het onderdeelontwerp te verwijderen. Deze kunnen het printproces verstoren en slechte resultaten opleveren. De geautomatiseerde ontwerpcontroles van Fast Radius kunnen u helpen bepalen of uw onderdeelontwerp deze problemen heeft, en onze deskundige technici kunnen u helpen bij het herontwerpen om fouten te voorkomen. De Carbon-machines van Fast Radius kunnen ook automatisch detecteren wanneer zich tijdens het printproces vacuüm begint te vormen in interne holtes en hun printsnelheid aanpassen om dit te compenseren.

Nabewerking

3D printen is geen instant proces. Afhankelijk van het proces dat u gebruikt, kunnen onderdelen enige nabewerking vereisen om ondersteunend materiaal te verwijderen. Ondersteuningsstructuren verhogen de onderdeelkosten, dus het verminderen van het aantal ondersteunde oppervlakken kan helpen de hoeveelheid tijd en arbeid die nodig is in de postproductie te verminderen.

Een manier om dit te doen is door overhangen boven bepaalde kritische hoeken te vermijden, waarvoor ondersteunende structuren nodig zijn om ervoor te zorgen dat het onderdeel correct wordt gevormd. Voor veel printers is de grenswaarde 45 graden, maar koolstofprinters kunnen met sommige materialen bijna horizontaal komen. In sommige gevallen kan het efficiënter zijn om uw onderdeel op te splitsen in kleinere componenten die geen ondersteunende structuren nodig hebben, hoewel er rekening moet worden gehouden met de montagetijd en -kosten.

Houd de kosten van 3D-printen laag met Fast Radius

De kosten van 3D-printtaken worden beïnvloed door een aantal factoren, waaronder het volume van het onderdeel, de nestbaarheid, het ontwerp, de dikte, de opname van roosters, ondersteuningsstructuren en meer. Het goede nieuws is dat de meeste van deze kostenfactoren binnen de controle van ontwerpers vallen, en de beste manier om de printkosten tijdens de productie laag te houden, is om er rekening mee te houden tijdens de ontwerpfase. Een ervaren additieve productiepartner kan u gemakkelijk helpen bij het ontwerpen met het oog op de kosten.

Bij Fast Radius hebben onze ingenieurs ervaring in het helpen van productteams bij het verfijnen van hun ontwerpen om superieure onderdelen goedkoper te produceren. Neem vandaag nog contact met ons op voor meer informatie over hoe onze 3D-printservices u kunnen helpen de kosten te verlagen.