Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> 3d printen

Stratasys Origin One vs. EnvisionTEC & Carbon: Waarom Origin One Wint

Stratasys Origin One vs. EnvisionTEC & Carbon: Waarom Origin One Wint

Na Stratasys' overname van Origin in december 2020, heeft het bedrijf gerebrand en de Origin One vrijgegeven, een DLP 3‑D printer die in Q4 2023 verscheept. Het systeem levert hoge‑resolutie onderdelen, superieure doorvoer en een open‑materiaal ecosysteem dat concurrenten zoals EnvisionTEC en Carbon uitroept.

Programmeerbare Fotopolymerisatie (P3)

P3 is een gepatenteerde Digital Light Processing (DLP) technologie die een vat van fotopolymer hars laag voor laag cureert. In tegenstelling tot conventionele DLP machines, gebruikt P3 een pneumatisch scheidingsmechanisme: een membraan wordt licht opgeblazen met lucht, wat elke uitgeharde laag schoon laat tillen. Deze aanpak minimaliseert onderdeeladhesie, verbetert oppervlakteafwerking en verhoogt bouwsnelheid – cruciale differentiators tegen de mechanische kantel‑ of zuurstof‑dode‑zone systemen die EnvisionTEC en Carbon gebruiken.

Stratasys Origin One vs. EnvisionTEC & Carbon: Waarom Origin One Wint
Stratasys Origin One vs. EnvisionTEC & Carbon: Waarom Origin One Wint

Stratasys is lang een leider in fotopolymerharsen via de Polyjet lijn, die multi‑kleur, multi‑materiaal onderdelen biedt. De Origin One ruilt multi‑kleur capaciteit voor ongeëvenaarde snelheid, nauwkeurigheid en een breder selectie van productie‑graad harsen.

Origin One Specificaties

Stratasys Origin One vs. EnvisionTEC & Carbon: Waarom Origin One Wint

Bouwenvelop: 192 × 108 × 370 mm

Software: Origin One cloud platform + 1‑jaar Autodesk Netfabb licentie

Materialen: 385 nm harsen van Stratasys partners (Henkel, DSM, BASF) met volledig ontgrendelde licentie voor elke compatibele hars

Scheidingsmechanisme: P3 Pneumatisch

Nauwkeurigheid: ± 0,001" (25 µm)

De machine begint met een web‑gebaseerde workflow die gebruikers in staat stelt printparameters te configureren, waarna instellingen automatisch naar de printer overgedragen worden. Post‑print, onderdelen ondergaan isopropylalcohol sonicatie om overmaat hars te verwijderen, gevolgd door UV curing voor 5–10 minuten. De Origin One's green‑state onderdelen zijn mechanisch robuust, wat een eenvoudige, schaalbare productiecyclus faciliteert.

EnvisionTEC Concurrenten

EnvisionTEC biedt twee DLP lijnen die de Origin One rivaliseren: de Perfactory P4K serie en de Envision One cDLM Mechanical. Beide gebruiken mechanische kanteling of zuurstof‑dode‑zone scheiding en beperken materiaalgebruik tot proprietair 385 nm harsen.

Stratasys Origin One vs. EnvisionTEC & Carbon: Waarom Origin One Wint

Perfactory P4K Serie

Modellen: P4K 35, 62, 75, 90

Bouwenveloppen: 90 × 56 × 180 mm (35); 160 × 100 × 180 mm (62); 192 × 120 × 180 mm (75); 230 × 143,75 × 180 mm (90)

Software: Envision One RP

Resolutie: 35 µm tot 90 µm

Scheiding: Mechanische kanteling

Hoewel de P4K hoge doorvoer kan halen voor kleine onderdelen, vertraagt de mechanische kanteling bouwsnelheden vergeleken met P3. Het systeem vereist een nauwkeurige nivellingsprocedure en verbiedt derde‑partij harsen, wat flexibiliteit beperkt.

Stratasys Origin One vs. EnvisionTEC & Carbon: Waarom Origin One Wint

Envision One cDLM Mechanical

Bouwenvelop: 180 × 101 × 175 mm

Resolutie: 93 µm

Scheiding: Continu printen met zuurstof‑dode zone

Dit model biedt snellere printtijden via continue Z‑as beweging, maar de zuurstof‑dode zone kan een "dom effect" introduceren en beperkt harschemie opties. Net als de P4K, vereist het ook nauwkeurige nivellering en gelockte systeeminstellingen.

Carbon 3D DLP Opties

Stratasys Origin One vs. EnvisionTEC & Carbon: Waarom Origin One Wint

Carbon M2

Bouwenvelop: 189 × 118 × 326 mm

Software: Carbon proprietair software

Materialen: Carbon‑ontwikkelde harsen (meestal 2‑deel) met beperkte derde‑partij opties

Resolutie: 75 µm

Scheiding: Zuurstof‑dode zone

Carbon's M2 levert hoge prestaties maar lijdt aan hoog materiaalverspilling (≈ 100 ml per build) door korte pot‑levensduur en verplichte thermische post‑cure (8–12 u). Het machine‑as‑a‑service model houdt uptime hoog maar verhoogt totale eigendomskosten. De zuurstof‑dode zone beperkt ook fijn‑detail fideliteit en grote‑doorsnede prints.

Waarom Origin One Uitblinkt

De Stratasys Origin One combineert programmeerbare printinstellingen, industrie‑leidende dimensionale nauwkeurigheid en een volledig open materiaalplatform. De pneumatische scheiding levert sterke green‑state onderdelen, wat post‑verwerkingscomplexiteit reduceert. Met de ondersteuningsinfrastructuur en wereldwijde servicenetwerk van Stratasys, biedt de Origin One de beste balans van snelheid, kwaliteit en kosten voor productie‑graad DLP fabricage.


Stratasys Origin One vs. EnvisionTEC & Carbon: Waarom Origin One Wint

Leer Meer Over P3 Technologie

Leer meer

3d printen

  1. Hoe 3D-printen innovatie in Formule 1 drijft – 5 sleuteltrends
  2. Waarom Origin One Een Game‑Changer Is Voor Productie‑Klaar 3D Geprinte Onderdelen
  3. Koolstofbooglassen (CAW): Proces, Uitrusting en Moderne Toepassingen
  4. Grafiet Uitgelegd: Definitie, Typen en Toepassingen
  5. Vergassing (Carburizing) uitgelegd: Definitie, Typen en het Proces Achter het Verharden van Staal
  6. Composites One & IACMI organiseren tweedaagse workshop over geavanceerde composiettechnologieën
  7. Koolstofvezel: Een Reis Van Geschiedenis Naar Morgen
  8. Koolstofvezel Ringen: Voordelen, Nadelen en Waarom Ze Een Slimme Keuze Zijn Voor Moderne Sieraden
  9. Composiet Engineering & Koolstofvezel: Hoe Geavanceerde Materialen Moderne Infrastructuur Vormgeven
  10. Koolstofvezel vs. Glasvezel: Een Technische Vergelijking voor Ingenieurs
  11. Wetenschappers Synthetiseren en Visualiseren Cyclo[18]Koolstof met Succes