Undercuts Ontwerpen in Injectegieten: Expert Tips & Best Practices

Wilt u leren hoe u undercuts ontwerpt die geen schade aan uw onderdelen veroorzaken? Bekijk ons artikel, dat tips en trucs biedt voor DFM met undercuts, voorbeelden van wanneer u ze nodig heeft, en meer. Undercuts in injectegoten onderdelen brengen een reeks uitdagingen met zich mee voor ontwerpers en fabrikanten. In dit artikel kijken we naar de definitie van undercuts, hun doel, toepassingen en tips voor het ontwerpen van onderdelen met ze.

Wat is een undercut?

Een undercut is een ingedreven gebied (een ingevallen of ingedrukt gebied) of een uitstulping (een naar buiten gerichte uitsteeking of verhoogd gebied) op een onderdeel dat de uitwerping uit een vorm (demolding) voorkomt of bemoeilijkt.

Wat is het doel van een undercut?

Over het proberen ontwerpers en fabrikanten undercuts zo veel mogelijk te minimaliseren. Sommige onderdelen hebben echter een undercut nodig om te functioneren. Laten we kijken naar een paar van de toepassingen waarvoor een undercut nodig kan zijn.

Gedraaide onderdelen. U kunt undercuts gebruiken om onderdelen met draden te creëren, zodat u inschroef- of draai-bevestigingsmechanismen in ze kunt integreren, zoals afsluiters, doppen of connectors.
Vergrendelende componenten. Undercuts stellen u in staat om onderdelen te ontwerpen met vergrendelende kenmerken die helpen ze zeer precies samen te passen. Een goed voorbeeld hier is gereedschapsontwerp, waar de handgreep van het gereedschap en de kop van het gereedschap in elkaar grijpen om te garanderen dat ze stabiel en uitgelijnd zijn.
Afsluitmechanismen. Als u een effectieve afsluiting op een injectegoten onderdeel wilt creëren - zoals die in voedselverpakking of medische apparaten, die vaak lekvrij of luchtkern moeten zijn - zult u waarschijnlijk een undercut nodig hebben.
Klikken en bevestigingsmiddelen. Onderdelen met klikken of bevestigingsmiddelen, vooral in de vorm van haken of tabs, hebben vaak undercuts.
Gegoten handvatten. Handvatten met ergonomische grepen worden vaak met undercuts ontworpen.

Hoe undercuts te ontwerpen voor injectegieten

Bij het creëren van een onderdeel dat u weet dat een undercut nodig heeft, overweeg dan om een of meer van de volgende kenmerken aan het ontwerp toe te voegen. Ze staan extra beweging of ruimte toe voor de undercut, wat helpt garanderen dat uw onderdeel niet beschadigd wordt bij demolding.

Zij-actie kernen. Zij-actie kernen zijn inserts die inschuiven wanneer de vorm sluit en uitschuiven voordat hij opent. Om effectief te zijn, moeten zij-actie kernen echter loodrecht bewegen op de openingrichting van de vorm, wat uitdagingen kan poseren voor het ontwerp van een onderdeel.
Lifters (hijskernen). Het ontwerpen van onderdelen met lifters is een andere manier om undercuts succesvol te gebruiken. Lifters tillen of verschuiven bepaalde kenmerken van een onderdeel tijdens de uitwerping uit een vorm. Net als zij-actie kernen, moeten ze loodrecht bewegen op de openingrichting van de vorm.
Ontdraai-mechanismen. Gedraaide componenten die roteren - zoals een flesdop op een plastic fles - kunnen helpen een onderdeel met een undercut makkelijker uit een vorm te laten los.
Trekkhoeken. Uw onderdelen moeten voldoende trekkhoeken hebben om ze makkelijker uit een vorm te kunnen uitwerpen. Een trekking is een getapte hoek die toegepast wordt op de verticale wanden van een injectegoten onderdeel. In het algemeen wilt u dat uw onderdeel één graad trekking per inch (2,2 cm) cativiteitsdiepte heeft.
Plaatsing van de scheidingslijn. U kunt eenvoudig met een undercut omgaan door de scheidingslijn van de vorm te verplaatsen zodat deze het onderdeelkenmerk snijdt. Deze oplossing is geschikt voor veel ontwerpen met undercuts op een extern oppervlak. Vergeet niet de trekkhoeken dienovereenkomstig aan te passen.
Cam slides (kamschuiven). Het integreren van kamschuiven in het ontwerp van uw onderdeel helpt het om in een gecontroleerde laterale manier te worden uitgeworpen.
Bumpoffs. Bumpoffs functioneren als knopen op een hemd. Deze werken heel goed wanneer geïntegreerd in onderdelen met undercuts, echter moet het materiaal dat u gebruikt flexibel genoeg zijn om zich over de vorm te vervormen tijdens uitwerping.
Handmatig geladen inserts. Handmatig geladen inserts zijn gewoon dat - bewerkte componenten die met de hand in een vorm worden geplaatst voordat het onderdeel geïnjecteerd wordt. Deze componenten voorkomen dat plastic in bepaalde gebieden van een vorm vloeit, en worden daarna met de hand verwijderd na het injectegietproces.

Uitdagingen in undercut-ontwerp

Hieronder staan een paar uitdagingen die we vaak zien bij onze klanten bij het ontwerpen van onderdelen met undercuts voor injectegieten. We hebben ook een eenvoudige oplossing voor elk gegeven.

Gecompliceerde onderdelen. Hoe gecompliceerder een onderdeel, des te moeilijker het zal zijn om een effectieve undercut te ontwerpen. Met dit in gedachten, gebruik DFM-technieken om uw onderdelen zo eenvoudig mogelijk te ontwerpen, vooral als u denkt dat ze een undercut nodig zullen hebben.
Onderdelrigiditeit. Hoe rigider het materiaal dat u gebruikt, des te moeilijker het zal zijn om het uit de vorm te krijgen. Hoewel dit niet altijd mogelijk is, denk aan materialen met hoge graad van flexibiliteit en elasticiteit, zoals TPE of TPU, bij het ontwerpen van onderdelen met undercuts.
Onderdelmontage. Onderdelen met undercuts kunnen montagesuitdagingen poseren, vooral als componenten precies samen moeten passen. Zorg ervoor dat u uw onderdelen ontwerpt met dit in gedachten, met behulp van passende kenmerken of montagehulpmiddelen - en voer pasvormtesten uit voordat u zich vastlegt op een volledige productierun.

Start een injectegietproject

Vraag een gratis offerte aan om uw ontwerp te laten produceren met injectegieten. U ontvangt expert ondersteuning van onze kennisrijke projectingenieurs tijdens het proces.

Om meer te weten te komen, kunt u ook een overzicht vinden van de betrokken kosten bij injectegieten, hoe u onderdelen voor vormen ontwerpt, en tips om veelvoorkomende productiedefecten te vermijden.

Veelgestelde vragen

Waarom zijn undercuts uitdagend?

Onderdelen met undercuts neigen ertoe vormontwerp, demolding en onderdeelproductie te bemoeilijken omdat ze ingewikkelder geometrieën hebben dan die zonder.

Kunt u elk materiaal voor undercuts gebruiken?

Ideaal zijn flexibele en elastische materialen zoals TPE of TPU geschikt voor undercuts.

Beïnvloedt onderdelrigiditeit vormuitwerping?

Ja, meer rigide materialen poseren meer uitdagingen tijdens uitwerping dan die met flexibele of elastische eigenschappen.

Wat is de impact van toolingcomplexiteit voor onderdelen met undercuts?

Hoez complexer de vorm, des te duurder is het om te creëren en te onderhouden. Werk samen met uw productiepartner om de beste oplossing voor uw onderdeel te vinden.