Spuitgieten versus spuitgieten:een gedetailleerde vergelijking

In verschillende industrieën zijn spuitgieten en spuitgieten twee van de meest gebruikte productieprocessen. Bij de productie van veel materialen die we in ons eigen land, in kantoren en andere instellingen gebruiken, werd een van deze technieken gebruikt. Het speelgoed en de gootsteen van uw kind zijn bijvoorbeeld vervaardigd met respectievelijk spuitgieten en spuitgieten.

Hoewel deze processen vrij gelijkaardig zijn, zijn er enkele verschillen tussen hen. Waarschijnlijk heb je al veel vragen. Wat is beter? Welke is goedkoper? Of iets heel anders. Wees niet verontrust. Lees verder terwijl we de vergelijking tussen spuitgieten en spuitgieten in detail bespreken.

Spuitgieten

Spuitgieten is het productieproces waarbij metaal onder extreme kracht wordt gegoten. Het proces omvat het verwarmen van metalen in hun gesmolten vorm. Vervolgens wordt het vloeibaar gemaakte metaal onder hoge druk omgevormd. Dit proces is al heel lang bekend bij de mens. Al in het midden van de 19e eeuw.

Omdat de metalen tijdens dit proces in gesmolten vorm zijn, is spuitgieten geschikt voor het vervaardigen van geometrisch complexe onderdelen. Apparatuur die nodig is voor de methode omvat een spuitgietmachine met een ingebouwde of aparte oven, waar de grondstof - het metaal - tot vloeistof wordt verwarmd. Het metaal is meestal aluminium, zink of koper - in wezen non-ferro metalen.

Proces:stappen bij spuitgieten

Vanwege de hoge druk die bij het spuitgieten komt kijken, noemden we het soms hogedrukspuitgieten. Er zijn in wezen vier stappen betrokken bij dit proces.

Stap 1:Voorbereiding van de matrijs

Spuit de vormholte in met een smeermiddel. Smering helpt bij het regelen van de temperatuur in de matrijs en vergemakkelijkt het verwijderen van het gegoten materiaal. Na het smeren is de matrijs klaar voor gebruik. Sluit de mal.

Stap 2:Vullen

Na het sluiten van de matrijs wordt onder hoge druk gesmolten metaal in de matrijs gespoten. De hogedrukconditie wordt gehandhaafd terwijl het vloeibare metaal snel afkoelt en de vorm aanneemt van de matrijs.

Stap 3:Koelen

Dompel onder in (of spuit met) water om het afkoelen te versnellen.

Stap 4:Uitwerpen

Zodra de mal is afgekoeld, opent u de matrijzen om uit te werpen en elke opname te verzamelen. Shots zijn niet hetzelfde als castings. Een matrijs kan meer dan één vormholte bevatten. Elke holte geeft aanleiding tot individuele gietstukken. Alle gietstukken uit een vormholte staan ​​bekend als schoten.

Voordelen van het spuitgietproces

Fabrikanten hebben veel voordelen bij het gebruik van de spuitgiettechniek. Het is essentieel om deze voordelen te kennen, omdat ze helpen bij de besluitvorming tijdens het productieproces. Enkele van de voordelen zijn:

• Het spuitgieten zorgt voor een soepel, gemakkelijk en snel productieproces.
• Het is een zeer efficiënt proces dat de noodzaak voor andere secundaire bewerkingen vermindert.
• Producten van spuitgieten zijn zeer reproduceerbaar. Maakt massaproductie van exacte duplicaten mogelijk en zorgt voor originaliteit.
• Geometrisch complexe onderdelen zijn eenvoudig te vervaardigen met de juiste precisie en nauwkeurigheid.
• Producten van spuitgieten hebben over het algemeen een goede oppervlakteafwerking. Vandaar dat de kosten voor extra afwerking worden verlaagd.
• De producten zijn zeer duurzaam. Hun verworven tolerantie tijdens de productie is daar een reden voor.

Nadelen van spuitgieten Proces

Zoals je zou verwachten, zou een productieproces met zijn voordelen ook enkele beperkingen hebben. Enkele nadelen van spuitgieten zijn:

• Het spuitgieten is beperkt tot metalen en legeringen met een relatief laag smeltpunt. Daarom is deze methode niet ideaal voor legeringen zoals staal met hoge smeltpunten.
• Het is een duur productieproces voor kleinschalige productiebedrijven.
• Het is niet ideaal voor grote onderdelen.
• Als dit niet met de nodige voorzorgsmaatregelen wordt gedaan, kan er lucht ingesloten raken, wat leidt tot metaalporositeit.

Spuitgieten

Spuitgieten lijkt veel op spuitgieten, met als belangrijkste verschil het gebruikte materiaal. Kunststof spuitgieten maakt gebruik van kunststoffen en andere polymeren. Het is misschien wel het meest gebruikte productieproces voor het vervaardigen van kunststoffen. Veelgebruikte polymeren zijn polyethyleen, ABS, nylon, polypropyleen, TPU, enz.

Het spuitgietproces omvat het smelten van kunststoffen in de spuitgietmachine. Vervolgens worden de kunststoffen in deze gesmolten toestand, meestal gemaakt van aluminium, in de vormholte geleid. Tijdens het spuitgietproces koelt en stolt de kunststofhars in de vorm van de gebruikte mal. Daarom heb je een spuitgietmachine, plastic materiaal en een mal nodig om dit proces uit te voeren.

Kunststof spuitgieten kan vrijwel alles maken dat is gemaakt van kunststoffen en hun polymeren. Daarnaast wordt het gebruikt voor het vervaardigen van dunwandige kunststof onderdelen, die voor verschillende andere doeleinden worden gebruikt. De meest voorkomende hiervan is een plastic behuizing die wordt gebruikt om verschillende plastic producten te produceren, zoals huishoudelijke apparaten, isolerende onderdelen van elektronica, de dashboards van auto's, enz.  

Proces:stappen betrokken bij in spuitgieten

De processen zijn nagenoeg gelijk aan die van aluminium spuitgieten. Behalve de grondstoffen zijn er nog andere subtiele verschillen. We zullen ze later bespreken. Dat gezegd hebbende, hoe werkt spuitgieten? Hieronder staan ​​de processen die moeten worden gevolgd bij het vervaardigen van kunststof onderdelen met behulp van de spuitgiettechniek.

Stap 1:Vormvoorbereiding

Bereid de mal voor op het spuitgietproces door deze te smeren. Spuit de mal in met een ideaal smeermiddel. Matrijssmering helpt de temperatuurregeling in de matrijs en zorgt voor een gemakkelijke uitwerping van producten na het vormen.

Stap 2:Vullen

Passeer de vloeibaar gemaakte (gesmolten) plastic materialen onder hoge druk in de aluminium mallen. Handhaaf de hogedrukcondities van de mal terwijl het gesmolten plastic afkoelt en de vorm aanneemt van de mal.

Stap 3:Koelen

Spuit (of dompel) de mal onder met (in) water om het koelproces te versnellen.

Stap 4:Uitwerpen

Ga verder met het openen van de mal zodra deze is afgekoeld. Werp uw product uit en verzamel het wanneer u het injectieproces hebt voltooid. Indien nodig kan de fabrikant verdere bewerkingen uitvoeren, zoals afwerking.

Voordelen van spuitgieten

Voor een van de meest gebruikte productieprocessen bij het vervaardigen van plastic onderdelen, zou je verwachten dat het veel voordelen biedt. Als je denkt van wel, dan heb je gelijk. Hieronder staan ​​enkele van de opmerkelijke voordelen van de kunststof spuitgiettechniek.

• Spuitgieten is zeer flexibel. Het laat verschillende soorten kunststoffen, harsen en andere polymeren toe.
• Het proces is zeer efficiënt en leidt tot producten met een gladde en fijne afwerking.
• Het is een snel productieproces, vooral als u van plan bent een groot aantal producten te produceren.
• Het is een kosteneffectief proces. Minder arbeid nodig en bijna geen verspilling van middelen.
• De toevoeging van vulstoffen in de mal verhoogt de sterkte van de producten.
• Als het correct wordt gedaan, met alle noodzakelijke voorzorgsmaatregelen in acht genomen. Verwacht de verkregen producten van topkwaliteit.

Nadelen van spuitgieten

Voordat u uw producten met deze techniek fabriceert, moet u zich bewust zijn van de tekortkomingen, waaronder:

• De kosten van operaties kunnen hoog zijn, vooral wanneer u probeert de benodigde apparatuur aan te schaffen.
• De insteltijd van apparatuur kan lang zijn. De complexiteit van de machine en de essentiële vereiste om alle overblijfselen van eerdere materialen te verwijderen, zijn redenen.
• Voorzorgsmaatregelen die moeten worden genomen om ervoor te zorgen dat de kwaliteit hoog blijft, kunnen omslachtig zijn.

Matrijsgieten versus spuitgieten :hun verschillen vergelijken

We hebben eerder vermeld dat er andere verschillen bestaan ​​tussen spuitgieten en spuitgieten dan de gebruikte materialen. Laten we deze verschillen onder de volgende kopjes bespreken.

Procesmogelijkheden

Als je de processen van elke methode doorleest zoals eerder besproken, zou je merken dat ze in principe hetzelfde zijn, inclusief elke stap. De gebruikte grondstof en de fysieke omstandigheden van beide technieken verschillen echter.

Bij kunststof spuitgieten is het van groot belang om de temperatuur te regelen. De temperatuur van het vat, de temperatuur van het mondstuk en de vorm zijn ongelijk. Onvoldoende of te hoge temperatuur zal leiden tot gebreken in het product.

De temperatuur van het vat ligt vaak tussen 300 en 800 ° F, terwijl die van de vormen lager is en goed moet worden geregeld. Water rond de mal laten lopen is een goede manier om de temperatuur te regelen. De vormtemperatuur varieert van 150 tot 350 ° F. Bij spuitgieten is temperatuurregeling niet zo belangrijk. De temperatuur van de mal kan oplopen tot 700°F.

Druk is een ander gebied. De druk waarbij gesmolten metaal de holte vult, ligt tussen 15 en 100 MPa. Bij kunststof spuitgieten is de druk specifiek voor de kunststofsoort.

Precisie en toleranties

De metaallegering die bij het spuitgieten wordt gebruikt, bepaalt de tolerantie van het geproduceerde onderdeel. Elk metaal heeft een standaard tolerantieclassificatie. Uiteraard zijn de grootte en functionaliteit factoren hiervoor. Gegoten materialen hebben echter meestal een hoge tolerantie met ongelooflijk hoge precisie.

Een strakkere tolerantie leidt in de regel tot producten met een hogere precisie. Het is echter het beste om de industriële tolerantienormen te volgen bij het vervaardigen van producten met behulp van het spuitgietproces. Spuitgietproducten hebben meestal een grotere precisie en tolerantie dan die geproduceerd door kunststof spuitgieten.

Het is niet goed genoeg om met spuitgieten onderdelen met hoge precisie te produceren. Maak in plaats daarvan gebruik van spuitgieten of andere productieprocessen zoals machinale bewerking. In spuitgiettolerantie van het product is van cruciaal belang bij het omgaan met grote producten of onderdelen.

Materialen Verschillen

Spuitgieten gebruikt metalen en legeringen als grondstof. Aan de andere kant heeft spuitgieten een breder scala aan materiaalopties. Anders dan kunststof spuitgieten, waar kunststoffen, harsen en andere polymeren de grondstoffen zijn, zijn er andere vormen van spuitgieten waarbij metalen grondstoffen zijn.

Spuitgieten van staal en aluminium zijn typische voorbeelden van metalen en legeringen die als grondstof voor dit populaire productieproces worden gebruikt. Het is een indicatie dat spuitgieten een breder proces is met meer materiaalmogelijkheden.

Oppervlakteafwerkingsopties

Vaak zeggen we dat het productieproces pas is voltooid als het is voltooid. Eindproducten van spuitgieten hebben echter de neiging om een ​​goede oppervlakteafwerking te hebben. Het is een van de voordelen van dit proces. Extra afwerking gedaan is alleen voor esthetiek. Ook afwerkingen in het spuitgieten zijn niet verplicht. Wederom vaker gedaan dan bij spuitgieten.

Opties voor oppervlakteafwerking voor spuitgieten zijn onder meer anodiseren, poedercoaten, chemische film, vergulden, impregneren, enz. Deze afwerkingen zijn voornamelijk bedoeld om de esthetiek, duurzaamheid, dikte, mechanische en chemische weerstand te vergroten. Afwerkingen voor spuitgieten kunnen worden onderverdeeld in vier brede categorieën:afbreken, ontbramen, reinigen en decoreren.

Degating omvat het verwijderen van uitsteeksels en indringingen die normaal gesproken de vorm van ons product zouden misvormen. Deze uitsteeksels noemen we poorten. Ontbramen ontdoet het product van alle andere overtolligheden uit het vormproces. De afwerkingen helpen bij het verbeteren van de vorm (of vorm) van het product. Reiniging helpt ervoor te zorgen dat het product vlekkeloos is - geen uitrekkende of uitstekende plastic materialen meer. Dan kunnen we overgaan tot decoratie, vooral als we de esthetiek van ons product willen vergroten.

Toepassingen Verschillen tussen spuitgieten en spuitgieten

Spuitgieten is ideaal voor het vervaardigen van middelgrote en kleine onderdelen met ingewikkelde details. Het wordt gebruikt voor het gieten van industriële en commerciële producten zoals kranen, auto's, ijzerwaren, gootstenen, tandwielen, enz. Mits de metalen onderdelen niet te groot zijn, is spuitgieten de ideale keuze.

Spuitgieten is de meest gebruikte techniek om stoffen uit kunststof te maken. In tegenstelling tot spuitgieten is het geschikt voor de productie van grote objecten. Ze worden gebruikt bij het maken van dingen zoals kinderspeelgoed, haarkammen, draadspoelen, mechanische onderdelen, plastic tafels en vele andere plastic producten.

Gereedschaps- en fabricagekosten

De totale kosten van spuitgieten bestaan ​​uit arbeid en apparatuur. Aangezien het proces minder arbeid met zich meebrengt, zijn de kosten in wezen een factor van de gereedschappen en apparatuur die nodig zijn om de bewerking uit te voeren. Voor zeer nauwkeurig spuitgieten zijn de gereedschapskosten duur. Ze behoren zelfs tot de hoogste van alle eersteklas fabricageprocessen.

Tijdens het productieproces zijn de stalen onderdelen van de matrijs gevoelig voor erosie in de vorm van het verliezen van hun scherpe randen. De fijne details hebben ook de neiging om scherpte te verliezen. Dit alles leidt tot meer gereedschapskosten. U wilt dat uw product in perfecte staat is. Ontwerpen aanpassen tot iets eenvoudigs is een manier om de gereedschapskosten te verlagen.

Spuitgieten is daarentegen relatief goedkoper. Factoren die van invloed zijn op spuitgietkosten omvatten de grondstof en de complexiteit van het onderdeel. Het verminderen van de complexiteit van het ontwerp en het alleen gebruiken van afwerkingen als dat nodig is, is een manier om de kosten te drukken.

De kosten voor het vervaardigen van een eenheidsproduct met behulp van kunststofinjectie zijn veel goedkoper in vergelijking met spuitgieten. Het is met name een van de meest kosteneffectieve productieprocessen. Het opwindende is dat hoe groter het aantal eenheden dat u produceert, de productiekosten relatief goedkoper worden. Net als bij veel andere productieprocessen lijken de opstartkosten hoog. Als je de machine en het materiaal eenmaal hebt, is het echter betaalbaar.

Matrijsgieten versus spuitgieten:hun mallen vergelijken

Hoewel beide processen op dezelfde manier werken, zijn er verschillen tussen spuitgietmatrijzen en spuitgietmatrijzen. Zie hieronder voor details.

1. De spuitgietvorm vereist een hoge injectiedruk, dus deze moet relatief dik zijn om vervorming en barsten na warmtebehandeling te voorkomen.
2. De spuitgietmatrijs zou de hoge druk van de materiaalstroom moeten ontbinden door een omleidingskegel te gebruiken, omdat de poort ervan anders is dan die van de spuitgietmatrijs.
3. De holte van de spuitgietvorm zal tijdens het spuitgieten een zeer hoge temperatuur (boven 700 graden) bereiken, dus het hoeft niet te worden geblust. Maar spuitgietmatrijzen moeten worden geblust.
4. Spuitgietgereedschap is zeer corrosief, dus het oppervlak wordt meestal behandeld.
5. Om gas uit een spuitgietmatrijs te laten ontsnappen, moet je de uitlaatgleuf en de slakkenopvangzak openen. Terwijl spuitgietmatrijs alleen uitwerppennen en een scheidingsoppervlak nodig heeft.

Matrijsgieten versus spuitgieten:welk proces is het beste voor u?

Als je dit stuk tot nu toe leest, heb je waarschijnlijk gemerkt dat beide productietechnieken geweldige opties zijn. De vragen die nu moeten worden beantwoord, zijn:welk proces is het beste voor mij? Wat is effectiever? Het is eigenlijk niet zo moeilijk als het lijkt.

Dat gezegd hebbende, bij het kiezen tussen kunststof spuitgieten versus spuitgieten. Het eerste is om te kijken naar de functionaliteit van het onderdeel dat u wilt fabriceren. Het vereenvoudigt het selectieproces. Vervolgens plaatst u de voor- en nadelen van beide methoden naast de functionaliteit van het onderdeel. Dan kun je gemakkelijk beslissen welke techniek beter is.

Spuitgieten is niet ideaal voor materialen met een hoge vloeibaarheid onder hoge druk. Gebruik ook spuitgieten bij het vervaardigen van grote onderdelen. Bij het vervaardigen van zeer complexe onderdelen die hoge precisie en nauwkeurigheid vereisen. Dan is het een no-brainer. Ga met spuitgieten. Het is de betere keuze voor dergelijke producten.

Er zijn momenten waarop beide processen goed genoeg zijn voor ons beoogde product. Dan kunnen we kijken naar budgetbeperkingen, vooral wanneer we proberen de kosten te minimaliseren. Bedenk dat spuitgieten relatief goedkoper is dan spuitgieten. De keuze is echter uiteindelijk aan jou, de fabrikant, want beide zijn geweldige opties.

RapidDirect – Uw toonaangevende leverancier van spuitgiet- en spuitgietdiensten

Kennis van het proces, het voordeel van elkaar en de verschillen tussen beide fabricageprocessen zijn niet genoeg. Werken met de juiste productiepartner is erg belangrijk!

RapidDirect is de toonaangevende leverancier van spuitgiet- en spuitgietdiensten. We beschikken over zeer bekwame en deskundige technici die een uitgebreide kennis hebben van deze en andere gerelateerde technologieën. We bieden onze klanten eersteklas services en hoogwaardige spuitgietonderdelen en spuitgietonderdelen tegen concurrerende prijzen aan onze klanten met een snelle doorlooptijd. In korte tijd leveren we kwaliteit.

Daarnaast zijn wij een ISO 9001:2015 gecertificeerd bedrijf. U kunt er dus zeker van zijn dat al onze materialen en technieken van de beste kwaliteit zijn. Je zou tenslotte niets minder verwachten van een toonaangevend bedrijf. U kunt ook contact met ons opnemen voor professionele suggesties waarmee u uw ontwerpen kunt verbeteren.

Conclusie

De talrijke vergelijkingen tussen spuitgieten en spuitgieten laten zien dat beide processen geweldige opties zijn voor het vervaardigen van producten van topkwaliteit. Het zijn tenslotte twee van de meest gebruikte technieken door veel productie-industrieën van de wereld. Beide methoden hebben voordelen ten opzichte van de andere. Als u de processen en de voor- en nadelen van beide methoden begrijpt, kunt u gemakkelijk kiezen welke technieken u wilt gebruiken.

Deze keuze moet afhangen van wat u van plan bent te produceren. Sommigen zeggen dat spuitgieten superieure producten oplevert. Kunststof spuitgieten levert echter ook hoogwaardige producten uit kunststof. Het hangt allemaal af van wat u, de fabrikant, wilt.

Veelgestelde vragen over kunststof spuitgieten versus spuitgieten

Wat is het verschil tussen metaalspuitgieten en spuitgieten?

Deze twee technieken - metaalspuitgieten (MIM) en gieten, lijken zelfs meer op plastic spuitgieten en gieten, omdat ze allebei metalen gebruiken. Ze gebruiken echter verschillende metaalsoorten. Spuitgieten maakt voornamelijk gebruik van aluminium, zink en enkele andere non-ferrometalen. Bij metaalspuitgieten wordt gebruik gemaakt van staal en enkele andere MIM-legeringen.

Wat is het verschil tussen een matrijs en een mal?

Matrijzen en mallen zijn vormgereedschappen. De vorm van de gebruikte matrijs en mal is de vorm die onze producten aannemen bij respectievelijk spuitgieten en spuitgieten. Matrijzen helpen bij het vormen van gesmolten metalen en legeringen, terwijl mallen gesmolten harsen of andere plastic polymeren vormen.

Wat is het verschil tussen spuitgieten en zandgieten?

Deze twee zijn een ander vrij vergelijkbaar productieproces. Het verschil zit echter niet in de gebruikte materialen, maar in de materialen waaruit de mallen bestaan. Die-cast maakt gebruik van een metalen (vaak stalen) mal, terwijl zandgieten, zoals de naam al doet vermoeden, gebruik maakt van een zandmal. Dat maakt het een goedkoper productieproces. Spuitgieten is echter een snellere productietechniek.